xxxx地铁xx号线地下站给排水及消防专项施工方案.docx

地铁XXX地下车站项目XXXX站（原凤翔站）给排水及消防专项施工方案编制：审核：审批：彭廷林地铁XXX地下车站项目项目经理部2018年11月8电锤8把2018. 12. 129管钳450nm1、600mm6付2018. 12. 125. 4材料准备1、工程在材料使用上，应提前一个月报出相应的材料计划。2、对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同 材料的检验和试验工作。3、施工材料视施工阶段的进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。4、对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储 备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单, 且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。5、所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6、施工中及早准备存放材料、设备，以便安装。这些材料、设备都放置在相应的位置，作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。7、设备进场后，请业主、监理到场进行开箱验收。六、施工程序和方法6.1支吊架制作安装1、抗震支吊架安装(1)构成抗震支吊架的主要构件有：锚固体、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑等。固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接；固定于混凝土结构的抗震支吊架，应采用具有机械锁键效应的 后扩底锚栓，安装应符合下列规定：1）锚固区基材表面应坚实、平整，不能有起砂、起壳、蜂窝、麻面、 油污等影响锚固承载力的缺陷；2）在锚固深度的范围内混凝土强度等级应达到C30或以上；3）锚栓钻孔应符合下面两个表格规定：锚栓名称锚孔深度（mm）锚孔垂直度锚孔位置（mm）后扩底锚栓+5±2%±5锚栓钻孔直径允许偏差（mm）钻孔直径6-1416-2224-2830-3234-37240允许偏差+0. 30+0. 40+0. 50+0. 60+0. 70+0. 804）锚栓操作应符合锚栓设计要求，钻孔前应用钢筋探测器检查，避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽物。（2）抗震支吊架斜撑的安装应符合下列规定：1）斜撑垂直安装角度应符合设计要求进行，且不得小于30° ；2）单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离不得超过10cm；3）抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5。（3）抗震支吊架其他构件安装应符合下列规定:1）管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，防止连接处产生电化学腐 蚀，管夹与管道的连接应稳固；2）螺杆螺母应按设计扭矩缩紧，防止松动。螺杆螺母最小扭矩应符合 下表：螺杆螺母最小扭矩（Nm）锚栓规格M8M10M12M16M20安装扭矩2830501002003）安装施工完毕后应擦拭干净，完全暴露的槽钢端部除会形成积水的 都应装上槽钢端盖。2、普通支吊架安装（1）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，按规范要 求上部末端设置防震支架固定。（2）管道的干管三通与管道弯头处应加设固定支架，管道支吊架应固 定牢固。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架，支架位置距 阀门间距应在150300nini范围内，但不能影响阀部件的使用。吊架托架与 接头的净间距不宜小于150nlm和大于300mmo（3）立管支架管卡当站层高度不大于4nl时，每层必须安装1个；当 站层高大于4m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，立管支架管卡安装高度宜距地面1. 5m-1. 6mo（4）横管吊架托架每一直线管段必须设置1个，直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定。支吊架的最大间距公称直径DN80DN100DN125DN150DN200DN250刚性接头3. 65m4. 25m4. 25m5. 15m5. 75m5. 75m挠性接头3. 6m4. 20m4. 20m4. 20m4. 80m4. 80m3、区间的支吊架安装6. 2给水系统施工1、施工程序施工准备一预制加工一支架制作安装一干管安装一立管安装一阀门安 装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗、消毒2、工艺流程施工准备一支吊架加工一支吊架安装一管道安装一管道试压一管道保 温一管道冲洗一管道消毒3、钢塑复合管施工程序符合下列要求：(1)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；(2)管道安装遵循从主管道到支管的原则。4、管道穿越中板、顶板、出户结构，应预留孔洞或预埋套管，并符合 下列要求：(1)预留洞孔尺寸为管道外径加40nlm；(2)套管内径比管道外径大2号；设于卫生间、机房的套管，其顶部 应高出装饰地面50mm,设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm, 下面与楼板底平，管间空隙用防火材料封堵，并用不燃材料填密实。5、管道切割及连接截管宜采用专用切管机，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管事，其锯面垂直于管轴心；衬塑管采用机械截管,截管时截面应垂直轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125nini时，偏差不大于1. 5mmo管道的连接方式有：螺纹连接和沟槽连接，以下是连接时注意事项。（1）螺纹连接1）螺纹连接首先是套丝，套丝采用套丝机，套丝机采用润滑油润滑；2）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并采用标准螺纹规检验；3）采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；4）管端、管螺纹加工清理后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶 和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度；5）管道与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密 封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑 钢管后，用管钳进行管道与配件的连接。（注：不得逆向旋转。）（2）沟槽连接1）沟槽连接方式适用于公称直径大于DN80的衬塑钢管的连接；2）沟槽式管接头的工作压力与管道工作压力相匹配；3）采用成品沟槽式衬塑管件；4）管外壁端面用机械加工1/2壁厚的圆角； 5）压槽要用专用压槽机，压槽时管段应保持水平，钢管与压槽机止面呈90° o压槽时应持续渐进，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。6、管道敷设(1)水平支架间距不得大于下表所列数值:管径(mm)15-5065-100125-200间距(m)2.03.54.2(2)立管管卡同钢管要求，每层装一个管卡，安装高度为1.5m,横管的任何两个接头之间应有支架，宜靠近接头，但不得支撑在接头上。(3)管道支架或管卡要固定在楼板上或承重结构上。(4)所有区间支架焊接完成后除锈，再做热镀锌处理。(5)管道坡度给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。(6)现场管道避让原则：有压管让无压管、大管让小管，有压小管道 上翻让大管径管道，本专业管道与暖通风管交叉时，上翻绕过。7、管道试压管道安装完毕后按要求对管道系统进行试压，除注明外，所有给水管 工作压力为1. OMPa,试验压力为工作压力的1. 5倍，但不得小于0. 6MPao8、管道冲洗给水管道在运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量(15. 51m3/h)或不小于1. 5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。9、管道消毒给水管道在冲洗工作完成后，再以浓度为20-30mg/L游离氯的水灌满 管道，并在管内停留24h进行消毒，消毒结束后再用生活饮用水冲洗，并 经卫生监督管理部门取样检验水质，达到现行国家标准生活饮用水卫生 标准GB5749-2006后，方可使用。6. 3消防系统施工1、施工程序安装准备一预制加工一支架制作安装一干管安装一立管安装一支管、 消火栓安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗2、工艺流程施工准备一预制加工一现场放线一支吊架安装一管道安装一消火栓安 装一系统打压一管道保温一管道冲洗3、钢管螺纹连接(1)消防给水系统管道小于等于DN50,采用螺纹连接。(2)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不 等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝等 现象。(3)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。(4)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管 腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4、机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管径大于DN50可采用沟槽式管配件连接。(1)施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同 时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装； 待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。(2)管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时， 应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调整好管道滚动 托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保 证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。(3)管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度 与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等 缺陷，保证管道的密封性能。(4)管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查 使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装 时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上， 保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。(5)管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用 的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍外壳安装时应先 拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动 夹箍外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管 道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施 工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条 筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度 与强度达到设计和产品技术要求。(6)管道卡箍式机械三通安装：在管道安装到位后，根据施工图设 计的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专 用配套钻头)，其孔径应比机械三通的定向器安装环稍大一点；机械 三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定 向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺 栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位 的严密性、刚度与强度。(7)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内， 并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工 预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署4四、项目组织机构和进度计划54.1施工进度计划5五、施工前的准备5.1 技术准备5.2 现场准备5.3 机具准备.5.4材料准备.六、施工程序和方法6. 1支吊架制作安装.6. 2给水系统施工.6. 3消防系统施工.6. 4排水系统施工.6. 5管道保温6. 6卫生洁具安装施工6. 7成品保护6. 8劳动力安排6. 9材料加工要点.6. 1支吊架制作安装.6. 2给水系统施工.6. 3消防系统施工.6. 4排水系统施工.6. 5管道保温6. 6卫生洁具安装施工6. 7成品保护6. 8劳动力安排6. 9材料加工要点.1316232628333435357.1质量保证措施7. 2安全保证措施（由安环保审核）7. 3环境保护措施八、技术和工期保证措施8.1技术措施8. 2工期保证措施354143444445七、质量、安全、环境保证措施及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；(8)管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短 管先进行法兰连接，定位成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管 道连接。5、消火栓箱和消火栓的安装(1)消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在 箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱 体；(2)消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消火栓箱门要逐个擦拭干净, 麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。(3)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得 擅自改动。(4)室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地 面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。(5)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造 将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。(6)消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。6、阀门的安装施工(1)阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭 路阀门，要逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出 厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。(2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不 妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者 水平安装，不得朝下安装。(4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将 法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再 将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，二次镀锌后再将管道法兰与阀门 法兰进行连接。(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓 应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注 意放正，然后沿对角上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、 手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。(7)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留 量，紧靠阀门的出口端装有活接头，以便拆修。(8)螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。7、消防管道试压管道安装完成后，管道试压可分层分段进行，供水时最高点要有排气 装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压 后处理。除注明外，站内所有消防管道工作压力为l.OMPa,试验压力为工 作压力的1.5倍。8、管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量 减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排 放去向，不得损坏其它成品。9、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱 内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在 箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道, 每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应 注意与电气专业配合施工。10、设备安装消防水泵的安装(1)消防水泵安装前应复核消防水泵之间，以及消防水泵与墙或其他 设备之间的间距，并应满足安装、运行和维护管理的要求；(2)消防水泵吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后再进行 安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装 置的控制阀，控制阀应采用沟漕式或法兰式阀门；(3)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接 时，吸水管上应加设柔性连接管；(4)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用 偏心异径管件并应采用管顶平接；(5)消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；系统的 总出水管上还应安装压力表和低压压力开关；安装压力表时应加设缓冲装 置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程在没有设计要求时， 应为系统工作压力的2倍2. 5倍；(6)消防水泵的隔振装置、进出水管柔性接头的安装应符合设计要求, 并应有产品说明和安装使用说明。(7)压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查 产品合格证及说明书是否齐全。(8)压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。稳压罐的安装(1)稳压罐有效容积、气压、水位及设计压力应符合设计要求；(2)稳压罐安装位置和间距、进水管及出水管方向应符合设计要求; 出水管上应设止回阀；(3)稳压罐宜有有效水容积指示器。稳压泵的安装(1)规格、型号、流量和扬程应符合设计要求，并应有产品合格证和 安装使用说明书；(2)稳压泵的安装应符合现行国家标准给水排水构筑物工程施工及 验收规范GB50141、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231、 国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关 规定。6. 4排水系统施工1、排水工程施工工艺流程图排水系统施工工艺流程图2、排水管道施工（1）室内重力流排水管道采用阻燃型硬聚氯乙烯排水管，用专用胶粘 接。1）管道安装时要遵守横平竖直的原则，粘接时要注意胶要涂均匀，然 后均匀的插入管件。2）管道水平管的坡度应满足设计要求，如设计未注明，应符合规范要 求。3）排水管上的检查口和清扫口，应严格按规范规定执行。4）排水管道上的吊卡、卡箍应固定在结构上，固定件间距，横管不得 大于2m,立管不得大于3m。层高小于或等于4nl时，立管可安装一个固定 件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不 低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再 灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，灌水试验时需 做好原始记录。6）重力排水管安装完后要进行满水试验和通球试验，试验完毕后才能 投入使用。（2）压力排水管道采用镀锌钢管，公称直径小于等于DN80的螺纹连 接，公称直径大于DN80的采用卡箍连接。1）管道安装时要遵守横平竖直的原则。2）施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同时 按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待 已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。3）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应 根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调整好管道滚动托 架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证 管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。4）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与 宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺 陷，保证管道的密封性能。5）管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使 用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；卡箍的衬垫安装时, 应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证 衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应 延伸到任何一个槽中。3、潜污泵的安装（1）潜污泵在池内潜入的深度要复合设备技术规定要求。(2)自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。(3)自动耦合装置中的螺栓、等所有连接件安装应牢固。(4)水泵自动耦合装置就位前，检查基础的的地脚螺栓(或膨胀螺栓) 的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫 圈应接触紧密。(5)潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置， 防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡主，从而影响密封性能。(6)安装前，对基础自检合格，对设备基础纵向、横向基准中心线， 标高基准点有关测量资料进行复核，对其数据进行复查。6. 5管道保温1、作业条件(1)设备及管道的强度试验，气密性试验合格；(2)清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层；(3)设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完 毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理；(4)支承件固定就位准备；(5)办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。2、保温层施工(1)管道保温，保温采用30nmi厚的玻璃棉保温；选用的管壳内径应 与管道外径一致，施工时张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时， 切口位于管道的上方。对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内 侧的防护纸，将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶 带粘贴。(2)板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外 壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常采用销钉套自锁紧 板固定。间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角。(3)设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保 温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保 温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。(4)保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的 容重必需符合设计规定的安装容重。(5)管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。除设计指明 按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层，不得遮 盖设备铭牌。如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规 整。(6)保温制品的拼缝宽度一般不得大于5mn),且施工时需注意错缝。(7)敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环状或网状绑扎。(8)当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷 设成虾米腰状。DnW701nm的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时, 可采用保温棉绑扎。6. 6卫生洁具安装施工1、卫生洁具安装施工工艺流程图卫生洁具安装施工工艺流程图2、卫生器具安装进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验 收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装 应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装 使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐 蚀。(1)小便器安装1)小便器给水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出一、编制依据XXX地铁XXX号线一期工程招投标文件XXX地铁XXX号线一期工程XXXX站给水排水工程施工图城市轨道交通技术规范(GB50490-2009)地铁设计规范(GB50157-2013)消防给水及消火栓系统技术规范(GB 50974-2014 )地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 2003年修订版)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2017)建筑给水排水制图标准(GBT 50106-2010)国家、行业或地方其他标准四川省建筑工程现场安全文明施工标准化技术(DBJ51/T036-2015)、成都地铁建设工程标准化管理手册二、工程概况XXX地铁XXX号线一期工程XXXX站(原凤翔大道站)站位于凤翔大道路 上，与骑士大道路交叉，与13号线T型节点换乘，车站呈南北向设置。车 站为地下2层岛式站台车站，有效站台中心里程为YDK64+720. 901,车站起终点里程为ZDK64+607. 101ZDK64+932. 701 ,车站全长394. 6米,标准段水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上画出小便器安装中 心线，根据设计高度确定位置，画出十字线，按小便器中心线打眼、携入 塑料膨胀螺栓。成排小便器2)后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器 挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧 至松紧适度。(2)坐便器安装1)将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查有无杂物，将坐便 器出水口对准预留排水口放平找正，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将 印记做好十字线。2)在十字线中心处栽膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上 油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，垫圈上螺母应 拧至松紧适度。(3)蹲便器的安装1)在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。2）蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面 砖阶段。（4）洗脸盆（洗涤盆）安装1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。成排脸盆安装2）洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。3）若为台上盆，则将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大 理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。4）安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用 油灰封堵。5）地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方 向一致。（5）地漏安装1）核对地面标高，按地面水平线采用0. 02的坡度，再低510 mm为 地漏表面标高。2）地漏安装后，用水泥砂浆将其固定，并按设计做好防渗漏处理。（6）卫生器具安装质量标准1）卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接 触要紧密。2）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏， 地漏水封高度不得小于50 mm；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器 具安装的允许偏差符合下表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法表3）卫生器具给水配件安装操作工艺序号项目允许偏差（丽）检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量 检查成排器具52标 高单独器具±10成排器具±53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯 的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管 段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050 mm,用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。水嘴安装：先将冷、热预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。 将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝 抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内, 分别拧入紧贴墙面冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正，口盘紧贴 墙面，用扳手拧紧适度。脸盆水嘴安装。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫 圈，插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴, 右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便池高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±104）卫生器具排水管道安装及质量标准与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固 定措施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行 防渗、防漏。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每米长2用水平尺 量检查横管长度WlOm全长<8横管长度 10m全长102卫生器具的排水 管口及横支管的 纵横坐标单独器具10用水平尺 量检查成排器具53卫生器具的接口 标高单独器具±10用水平尺 量检查成排器具±5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求时应符合下表的规定。连接卫生器具的水管直径和最小坡度项次卫生器具名称排水管径（mm）管道的最小坡度（。）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32 50204大 便 器高低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100125小 便 器手动、自闭式冲洗阀40 5020自动冲洗水箱4050206饮水器20 5010-206. 7成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、管道施工中，当人离开时，管道口必须进行临时的封堵3、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2nl以下时，应用木板捆绑保护。4、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊 点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。6. 8劳动力安排1、人员的配备(1)施工工长：对本专业的施工质量负责，编制施工技术质量交底及 技术措施，组织材料设备的进场验收，组织施工中的预检、隐检及技术文 件的落实，解决施工中的技术问题。(2)质检员：对本专业的施工质量负责，负责施工质量的检查，发现 质量问题有权停止施工，并责成施工人员及时修改、及时复查，参加工程 的预检、隐检。(3)施工班组：严格按图纸要求施工，严格按施工方案，技术交底及 技术措施施工，严格按规范及上级文件，并做好记录。服从施工工长，质 检员的指挥发现问题及时修改，确保工程质量。2、劳动力安排序号工种2018/122019/22019/32019/42019/52019/62019/72019/82019/92019/102019/II1支架安装4345544/2管道安装/441010101043223设备安装/44555424器具安装/666/5普工101010141414141210866合计14171835393833211814106. 9材料加工要点1、切割管道切割采用无齿锯，切割管道应保证切口平整，切割断面应与管轴方向垂直。2、焊接采用专用PE100管道热熔焊接器熔接，焊接前应清理管道端口杂物， 焊接后接口结实、严密。3、管道安装管道安装前应检查管道断面是否与管轴垂直，并清扫管膛；管道安装 位置应正确，其允许偏差为：中心线±15mni。，高程为±20mm七、质量、安全、环境保证措施7.1质量保证措施为确保工程质量，我们坚持“谁施工、谁负责”的原则，并且按本工程的施工特点建立本次施工的质量控制点和质量标准:1、质量控制点序号项 目内容检查人1材料合格证材质证明书、复验报告、产品合格证材料员、技术员2管道、支架焊接质量焊缝高度是否符合要求、对焊缝质量进行检查技术员、质检员、施工员3螺纹质量螺纹正负公差、与管件的连接情况质检员、施工员4管道及附件管道横平竖直、坡度，阀门、喷头技术员、质检员5设备安装垂直度、水平度测量、技术员2、管道安装检查管道安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m12全长(25m以上)>253立管垂直度(mm)每1m34全长(25m以上)>83、管道支架安装措施序号质量通病防治方法1托架不在同一直线上，个别托架不靠紧管底栽装支架时有位移，操作时应拉线控制。栽入后，待砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。2吊架标高不一，圆心不在同一直线上可调整长花篮螺栓移动上下或移动长花篮螺栓位置。不同心时可剪去圈筋，接反方向安装。3冬季用水泥砂浆栽的支架和托钩不牢固冬季施工时，用热盐水或防冻剂拌和水泥砂浆埋设 墙内支架。4支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照不同介质的管道工艺要求去确定管子与墙的距离。5焊在柱上的预埋铁件上的支架横梁掉落有漏焊或焊缝缺陷的焊缝栽上管前，特别是管径的 管子在起吊前，一定要先检查全部焊缝。序号质量通病防治方法6管道焊缝因热胀冷缩撑裂有位移的直管段上严禁安装固定支架。施工单位不得私自设置固定支架，如果必须，应征 得专业设计人员同意。4、预留孔洞、构件序号质量通病防治方法1预留孔洞、预留套管或埋件位置不准在配合土建做管道穿越基础墙壁、梁板得预留孔洞、 预下套管、预埋件前，必须找准轴线，核实标高， 核对尺寸2预留孔洞尺寸有误模具制作与安装时认真核对尺寸。若为木模具用钉子钉牢，避免混凝土振捣器将其振变形。3孔洞漏预留认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预下 套管及预埋件得种类、形式、尺寸及其所相对等轴 线的坐标、标高，必要时定出示意图，标准上其序 号及上述的有关数据。5、套管安装序号质量通病防治方法1供热管道不能自由伸缩由于图省事，不分管内介质一律用水泥砂浆封堵填 实。要严格按设计、本标准工艺、标准图，认真区 分管内介质，采用不同填料。2卫生间、厨房套管溢水易积水的卫生间、厨房的套管应高出地面50mm以 上。应严格执行。3套管伸出顶棚或墙面由于套管下料和安装时，不够严谨，不够认真造成。 应严格