涡流检测方案.docx

涡流检测方案1目的本方案用于指导锦州市三合工程检测有限责任公司日常开展涡流检测工作。2适用范围1涡流检测范围主要是钢管（外径不小于4mm）、钛管（外径力4m<t> 65nin）,壁厚0. 5ninT4. 5mm）,铜管（外 径63mm 4> 160mm,壁厚0. 2mm6mm）等，实施检测时机为安装前。2.2本方案规定了涡流检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。3编制依据下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有版本均为有效。DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程GB/T 5248-2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T77352016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12969. 22007钛及钛合金管材涡流探伤方法NB/T 47013. 62015承压设备无损检测-涡流检测4检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求的相关规 定，取得相应等级资格证书，方能承担与其资格相应的无损检测工作。4.2 涡流检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5. 0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。5安全防护涡流检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，人员应合理使用各种防护用具。6设备及工具设备一览表序号设备仪器、材料数量1TS-ET01涡流探伤仪1台2外穿式探头4个3标样管（与被探管材质相同）1根7作业的程序、步骤及作业方法作业步骤及方法1 .1.1作业要求：7 作业开始前应做到：a.明确委托要求：确定小组负责人，一般为作业组长或经验丰富、技术熟练的检测人员担任，进行 责任分工；b. 了解相关技术资料和物资资源，熟悉操作指导书，接受技术交底；c.检测设备通电后，设备应进行不低于lOmin的系统预运转。d.对于涡流探伤仪与某一探头的组合，探伤前使用标样管认真调试，直到标样管上的通孔的相位角 显示在400,且杂波足够小。e.被检管材表面应光滑整洁，端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。作业过程中应做到：a.检测工作至少有两人在场方可进行；b.在探伤过程中，应保证探伤速度不超过使用标样管调试仪器的速度；c.发现超标缺陷，应将该不锈钢管放在一边，做好标记，防止错误使用。检测结束后应做到：及时整理资料，并将检测结果通知委托方；认真做好总结。7.2钢管涡流探伤7. 2. 1探伤方法及装置采用穿过式线圈涡流检测法，穿过式的探伤装置包括：检测线圈，涡流探伤仪。采用穿过式线圈涡流 检测时，钢管最大外径一般不大于180mm。在靠近检测线圈的钢管表面上，其检测灵敏度最高，随着与检 测线圈距离的增加，检测灵敏度逐渐降低。7. 2.2对比试样a.制作标准试样的管材应与被检管材的合金牌号、规格、表面状况及热处理状态相同。b.制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其它明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和 椭圆度。c.制作标准试样的管材长度应不小于2m,使用穿过式线圈涡流检测技术时，在试样钢管中部加工3 个径向通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔120。±5。对称分布，轴向间距不 小于200mM此外，在对比试样钢管端部小于或等于200mm处，加工2个相同尺寸的通孔，以检测端部效 应。对比试样通孔直径及验收等级验收等级A钢管外径I）通孔直径钢管外径1）通孔直径DW271.20DW60.527VDW481.706VDW190. 6548VDW642. 2019VDW250.864VDW1142. 7025VDW320.9114VDW1403. 2032VDW421. 10140VDW1803. 7042VDW601.40D>180双方协议60VDW761.8076VDW1142. 20114VDW1522. 70152VDW1803. 20D>180双方协议验收等级Bd.制作标准试样的管材，不应有超过标准规定的任何噪声。7. 2.3对于穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。7. 2. 3. 1探伤频率的选择探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置（内 壁或外壁）、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。在采用穿过式线圈时,，探伤频率一般选择在IkHZ 125 KHz范围。表2推荐了一些不同直径和壁厚不锈钢管使用的探伤频率，供参考。表2不同直径和壁厚不锈钢管使用的探伤频率外径(nun)壁(mm)频率(kHz)20以下小于1. 51620以下大于1. 5820-28大于1.5828-50大于1.54在涡流检测中，检测频率与检测灵敏度有很大关系。6=1/ （ nf yr） 1/2,由此式可见，频率（f） 越高，渗入深度（5）越小，内部检出灵敏度低而表面检出灵敏度高，为了兼顾内外表面的灵敏度，在使 用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的不锈钢管，探伤频率的选择亦不一样。一般来说，管径 越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。7. 2. 3. 2填充系数的选择一般来说，填充系数n越大，探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面的可能性也越大。故最佳填充系数n 的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的*曲度等各种因素。表3给出了不 同口径的不锈钢管选择填充率的参考值。检测a.按灵敏度调整时设置的参数对被检钢管进行检测。b.检测时被检钢管与检测线圈之间的相对移动速度应与调试仪器时对比试样和检测线圈之间的相 对移动速度相同或相近。表3线圈直径的选择do(mm)Ddo(mm)< 101.5以下10-152.0以下15-252.5以下25-353. 0以下35-504.0以下I）：线圈内径do：管外径c.检测过程中每隔2h,按要求对仪器和探头进行校验。如果系统校验时对比试样管的人工缺陷特征 参数发生明显的改变，前次系统校验之后检测过的管子应重新进行检测。7. 2.5影响因素通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探 伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。a.缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、 槽）等。b.材质：材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力 等都会引起电导率的差异。c.管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。d.管壁厚度：管壁厚变化时引起的噪声信号.e.管与检测线圈相对位置：当管子在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与 线圈之间的相对位置发生变化。f.速度波动：实际检测与调试仪器的速度不致时，对缺陷的检出率和结论评定造成影响。7. 2.6检测结果的评定与处理7. 2. 6. 1验收等级验收等级分为A级和B级。验收等级的选定由供需双方协商并在合同中注明。7. 2. 6. 2检测结果评定a.合格钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号低于报警电平，则钢管可判定为检测合格。b.可疑钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号等于或高于报警电平，则此钢管可判定为可疑钢管，可疑钢管被认定为经涡流检测的不合格钢管。7.3铜及铜合金管材检测方法7. 3. 1对比试样对比试样上人工缺陷为垂直于管壁的径向圆形通孔、平底孔或纵向刻槽。7. 3.1. 2对比试样上人工缺陷的孔径、纵向刻槽尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系见表46,圆形通孔的外径和纵向刻槽的偏差应不大于±0. 02inmo表4对比试样孔径尺寸单位为nun管材外径D管材壁厚人工标准缺陷孔径3VDW6<0. 400. 4020. 400. 506VDW10<0. 400. 5020. 400. 6010VDW16<0. 500. 6020. 500. 7016VDW20<0. 500. 7020. 500. 8020VDW300. 9030VDW401.0040VDW501. 1050VDW601.2060VDW801. 3080VDW1001.40100VDW1201.50120VDW1601. 70表5对比试样纵向刻槽尺寸单位为mm管材外径D管材壁厚人工标准缺陷纵向刻槽(hXbX 1)深度h宽度b长度16VDW10>0. 500. 080. i2010VDW16>0. 550. 090. 116VDW19>0. 550. 100. 1表6对比试样平底孔推荐尺寸 单位为mm管材外径1）管材壁厚人工缺陷（平底孔直径X深度）说明>50>5.0(6 1.361.6) X (广2)内壁伤>3. 09.0d>0. 60X0. 10内壁伤>9.(门2.0<i)o. 80 X (0. 100. 20)内壁伤>12. 016.0巾 1. ()X(0. 200. 25)内壁伤7. 3.1. 3对比试样可按NB/T 47013. 6-2015标准图6制作，轴向5个相同通孔，其中2个通孔分别距离 管端100mm,中间3个通孔之间的距离为500mm,并沿圆周方向相隔120。分布。对比试样上人工缺陷的类型和尺寸，可由供需双方协商决定。如需采用其他形状或尺寸的人工标准缺陷，可由供需双方协商解决。检测设备7. 3. 2. 1按照被检管材的规格，选择合适的检测线圈。7. 3. 2. 2检测线圈内径应与被检管材外径相匹配，其填充系数大于或等于0. 6。检测频率范围为IkHZ 125KHz。7. 3. 2. 3检测设备综合性能测试可参照GB/T5248附录A利附录B执行。7. 3. 3检测程序7. 3. 3. 1涡流检测仪器和设备在确定的检测速度下运行，调试涡流检测仪器使得人工标准缺陷信号刚好 报警且人工缺陷相应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30喧50机7. 3. 3. 2中间3个通孔的显示幅度应基本一致，选取其最低幅度作为检测设备的触发-报警电平。7. 3. 3. 3如有必要，可以使用磁饱和装置.，使被检区域达到磁饱和。7. 3. 3. 4确认灵敏度后，按灵敏度调整时设置的参数对被检管材进行检测。7. 3. 3. 5检测时的检测速度应与调试灵敏度时的检测速度相同或相近，且应满足仪器允许的检测速度上 限要求。7. 3. 3. 6检测时，每隔2h,应按7. 3. 3. 1和7. 3. 3. 2的要求校验仪器。若发现灵敏度数据的变化大于2dB, 应对上一次至本次校验之间的管材进行复验。检测结果评定7. 3. 4. 1采用人工缺陷为通孔、平底孔或槽验收的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。7. 3.4. 2经检测未发现报警信号的管材为涡流检测合格。7. 3. 4. 3经检测发现有报警信号的管材为涡流检测不合格。7.4钛及钛合金管材检测方法对比试样上人工缺陷为垂直于管壁的5个直径相同的径向通孔。通孔直径允许偏差为±0. 05mm, 通孔的垂直度允许偏差应不大于5° ,参照NB/T 47013. 6-2015标准图7。7. 4. 1.2根据管材外径的不同，选择人工缺陷通孔尺寸，见表7.表7对比试样人工缺陷尺寸 单位为mm7. 4. 1.3每个人工缺陷周向间隔120°分布。管材外径D人工缺陷孔径尺寸4WDV100.610WDV180.718WDV240.824WDV381.038WDV551.255WDV651. 17. 4. 1. 4经合同双方同意，也可采用GB/T12969. 2中规定的纵向刻槽试样。7. 4.2检测线圈7. 4. 2. 1按照被检管材的规格，选择合适的检测线圈。7. 4. 2. 2检测线圈内径应与被检管材外径相匹配，其填充系数大于或等于0. 6。检测频率范围为IkllZ '125KHzo7. 4.3检测程序7.4.3. 1涡流检测仪器和设备在确定的检测速度下运行，调试涡流检测仪器使得人工缺标准陷信号刚好 报警且人工缺陷相应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的50喧70%。7. 4. 3. 2中间3个通孔的显示幅度应基本一致，相差不大于平均幅度的±10%,选取其最低幅度作为检测 设备的触发-报警电平。7. 4. 3. 3确认灵敏度后，按灵敏度调整时设置的参数对被检管材进行检测。7. 4. 3. 4检测时的检测速度应与调试灵敏度时的检测速度相同或相近，且应满足仪器允许的检测速度上 限要求。7. 4. 3. 5检测时，每隔2h,应按7. 4. 3. 1和7. 4. 3. 2的要求校验仪器。若发现灵敏度数据的变化大于2dB, 应对上一次至本次校验之间的管材进行复验。7. 4.4检测结果评定7. 4. 4. 1采用人工缺陷为通孔、平底孔或槽验收的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。7. 4. 4. 2经检测未发现报警信号的管材为涡流检测合格。7. 4. 4. 3经检测发现有报警信号的管材为涡流检测不合格。8质量保证措施质量要求8.1 严格按照作业指导书进行作业。8.2 检测人员对自己的检测结论、数据负责，结果评定和审核人员各负其责，做到检测准确率100%。8.3 工艺要求，每次作业前要重新对仪器进行校核。9安全保证措施凡参与检测人员，必须经过相关专业安全知识培训，并且经公司、工地、班组三级安全考试合格之 后，方可上岗参与施工。1.1 经常开展安全活动，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。加大对习惯性违章的惩处力 度，与经济挂钩，使施工人员在思想上高度重视，养成良好的安全习惯。1.2 检测工作前，对所有检测人员进行详细的安全措施交底，使检测人员了解作业中存在的危险点、危 险源，并掌握其预防措施。凡未参与交底人员严禁参与检测工作。1.3 严格遵守安全施工管理的有关规程规定和公司职业安全健康及环境管理的有关作业管理文件，施工 人员必须带好安全帽，穿好安全服，高空作业系好安全带。1.4 每天工作时，检测人员要对自己所检测的场所安全环境进行检查，看是否存在危险因素，如果有， 必须采取措施及时消除；检查安全措施是否齐全、完善，安全可靠，如果没有或不完善，工人有权拒绝进 行检测，必须完善后方可工作.1.5 加大检测过程中的安全监管力度，对不安全行为和习惯性违章行为必须及时制止。制定相应的惩罚 措施，对违章行为要给予相应的处罚。1.6 对检测工作所使用的各种工器具要定期进行检查，并有检查及整改记录。1.7 检测现场应有较好的防风、防触电、防滑、防潮措施，严防高空坠落。1.8 夜间作业，必须有充足的照明。1.9 对交叉作业，检测人员应预先防范，并与相关单位联系，合理安排检测时间。1.10 做好危险和紧急情况的预应措施，防止突发事件的发生。9. 12安全措施严禁私自拆除、挪做它用。10. 13防火设施齐全。9. 14负责人或安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命令停工整改。10文明施工10.1 严格按照业主、公司及项目部的有关文明施工文件，进行检测工作。10.2 探伤工作时，要做到文明施工。10.3 探伤工作结束后，应及时清理现场，做到工完场清。11安全、健康与环境控制措施危害与环境因素辨识（见下图）序号作业活动危害与环境影响因素可能导致的事故控制措施负责人1涡流检测进入施工现场 不戴安全帽被外力撞击致伤残不戴安全帽不准 进入施工现场安全员2高空作业不系安全带或 仪器设备放置不稳固人员或仪器设备 高空坠落高空作业必须 系安全带，仪器 设备绑扎牢固安全员3夜间作业照明不充足高空坠落夜间作业具 备充足照明安全员4设备漏电或电源线破损触电工作前仔细检查，破 损部位修复或包扎安全员5固体废弃物排放土壤及水体污染集中处理，定点排放安全员12强制性条文严格按照电力建设施工质量验收及评定规程、火力发电厂金属技术监督规程、火力发电厂焊接 技术规程等强制性条文进行无损检测工作；根据金属试验的特点，需要高空作业和使用临时电源，应执 行国家有关规定。12. 1临时用电 执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512.2高空作业执行建筑施工高处作业安全技术规范JGJ08-91,雨雪天气进行高空作业时，必需采 取可靠的防滑措施，并对雨、雪及时清除，高空作业必须设置防护措施，系好安全带，以防高空坠落 12.3执行火力发电厂金属技术监督规范DL/T438-2016第11. 1、12. 5、12. 6、13. 1条。