数控技术专业学生专业技能考核标准（高职）.docx

数控技术专业学生专业技能考核标准-'专业名称及适用对象.专业名称数控技术专业（专业代码：560103） o.适用对象高职全日制在籍毕业年级学生。二、考核目标依据本专业人才培养目标定位，以具体的工程为载体，测试学生 对给定的零件图进行机械加工工艺分析编制数控加工工艺文件，手工 编写数控程序并利用仿真软件进行刀具路径的检验并完成零件仿真 加工，使用数控机床完成零件数控加工并到达图纸质量要求，利用相 应的CAM软件完成复杂零件的建模与仿真加工等职业能力。考察学 生安全操作意识、产品质量意识、本钱控制意识以及数控工艺员、数 控编程员、机床操作员的基本素养等职业素养。检验人才培养目标达 成度，促进专业不断完善教学基本条件，深化教育教学改革，强化实 践教学环节，增强学生创新创业能力，促进学生个性化开展，提升专 业建设水平，提升课程教学的有效性，培养适应时代开展需要的机械 制造行业高素质技术技能人才。三、考核内容本专业技能考核内容按培养面向的职业岗位典型工作任务归类 为：数控加工工艺制定、数控编程与仿真加工、数控机床操作与加工、零 件造型与辅助制造等4个考核模块，各模块具体内容如图1所示。等级、形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；外表粗糙度最高能到达 Rai.6 u m。能正确使用游标卡尺、外径千分尺、内径量表、R规、螺纹量 规等通用量具；能够使用常用量具进行零件的精度检测，并记录检测 结果。(2)素养要求符合企业基本的6S (整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管 理要求；能事前进行机床电、气、液、数控系统的检查，具有安全用 电意识。能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁，及时对 机床及周围工作环境进行清扫。能进行夹具的搬运、摆放等符合作品防护要求。符合机械加工 企业数控车床操作工的基本素养要求，表达良好的工作习惯，能对数 控车床进行日常维护。1 .命题要求零件外形包含内、外轮廓、槽、螺纹等加工要素。尺寸公差等级 最高能到达IT7-IT8级；形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；零件 外表粗糙度最高能到达Ral.6um0考核时长：150min左右。2 .实施条件实施场地条件如表5所示，所需材料、工具清单见表6o工程基本实施条件备注面积300平方米。必备配电系统交流380V/220V二相四线+PE线的供电方式。必备照明明亮，满足工作及其它需求。必备环境要求温度低于30,相对湿度不超过80%o必备数控车床CK6150必备机床台位数4台位必备数控系统FANUC 0i控制系统。必备防雷接地具备联合选可唬解u工具清单选配10名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量紫铜棒C 30X150 nun1螺纹环规M36X2-6g1硬爪与机床配套1副游标卡尺0150 mm （精度 0. 02）1紫铜皮0. 1mm, 0. 2mm假设干深度千分尺025 mm1刷子2寸1外径千分尺025 mm1抹布棉质假设干外径千分尺2550 mm1机床操作工 具卡盘扳手，加 力杆，刀架扳 手一套内径百分表1835 mm1铁屑清理工 具自定1深度游标卡尺0150 mm （精度 0. 02）1护目镜等安 全装置自定1套外表粗糙度比 较样板Rai. 61塞尺自定1套外圆车刀主偏角：93°95° ； 副偏角3°5。； 机夹刀配刀片1百分表0-61外圆车刀主偏角：93°95° ； 副偏角50°55° 机夹刀配刀片1杠杆百分表0-11内孔车刀孔径范围三。20 mm； 刀杆伸长W60inni； 机夹刀配刀片1磁力表架自定1外圆切槽（断） 刀刀刃宽34mm；1游标万能角 度尺精度2分1外螺纹车刀刀尖角60° ；螺 距:2mm；机夹刀配刀片1螺纹环规M30X2-6g1垫片宽20mm,长度依机床 定厚；0. 1； 0.3； 0.5； 1mm假设干工程2 .数控铳床操作与加工1 .工程描述主要用来检验学生是否具备零件铳削加工工艺分析和数控程序 编制，通用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装和刃磨，量 具的选用，数控铳床（加工中心）的操作和日常维护等专业技能。要 求学生按照相应的生产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相 应的质量要求。2.基本要求11（1）技能要求能正确识读零件图。能对给定的零件图进行图形分析、结构分析、加工工艺分析； 能根据零件外表形状及加工要求，选择合理的加工方法；能根据零件结构特点和加工要求正确选择夹具；能正确对给定 零件进行定位及夹紧。能根据零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等因素 选择合适的加工刀具和刀具几何参数；能正确安装和调整刀具。能根据机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作 效率等因素确定合理的切削用量。能手工编制数控铳削加工程序；能够通过操作面板输入和编辑 加工程序。能运用试切法、寻边器或心轴等方法或工具进行对刀。能合理利用数控机床提供的功能对零件加工质量进行监控；能 监控并完成零件的加工。能设置数控机床相关参数控制零件的加工精度；加工尺寸公差 等级、形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；外表粗糙度最高能到达 Rai.6 u m。能正确使用游标卡尺、外径千分尺、内径量表、R规、螺纹量 规等通用量具；能够使用常用量具进行零件的精度检测，并记录检测 结果。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求；能事前进行机床电、气、液、数控系统的检查，具有安全用 电意识。能按要求进行工具的定置和归位、工作台面保持清洁，及时对 机床及周围工作环境进行清扫。能进行夹具的搬运、摆放等符合作品防护要求。符合机械加工 企业数控铳床（加工中心）操作工的基本素养要求，表达良好的工作 习惯，能对数控铳床（加工中心）进行日常维护。123.命题要求13零件外形包含凸台、内槽、固定孔等加工要素。尺寸公差等级最 高能到达IT7-IT8级;形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；零件表 面粗糙度最高能到达Rai .6 H m。考核时长：150min左右。4.实施条件实施场地条件如表7所示，所需材料、工具清单见表8o工程基本实施条件备注面积300平方米。必备配电系统交流380V/220V二相四线+PE线的供电方式。必备照明明亮，满足工作及其它需求。必备环境要求温度低于30,相对湿度不超过80%o必备数控铳床XH715必备机床台位数4台位必备数控系统FANUC 0i控制系统。必备防雷接地具备联合黑1编心工具清单选配名称规格(mm)数量名称规格(mm)数量平口虎钳开口 >1001游标万能角度 尺精度2/1平行垫铁依钳口高度定假设干百分表0-61压板及螺 栓假设干杠杆百分表0-11扳手1磁力表座1手锤1高速钢立铳刀0 20、010各1中齿扁铿2001中心钻031三角铿200钻头。8、。10、。121油石1自紧式钻夹头 刀柄0-131毛刷1弹簧或强力铳 夹头刀柄1抹布假设干夹簧。20、CIO各1外径千分 尺0-25, 25-50, 50-75, 75-100各1深度千分尺0-251游标卡尺0T50（精度 0. 02）114模块四零件造型与辅助制造本模块共设零件三维建模与辅助制造、多轴加工2个考核工程。 主要检验学生基本读图识图、刀具的选择、通用夹具的选择、量具的 选择、三维数字化建模、多轴联动编程、加工校验、仿真加工等专业 技能。工程1.零件三维建模与辅助制造.工程描述本试题主要用来考核学生是否具备机械零件的三维数字化建模、 加工工艺分析和数控程序编制等方面的专业综合能力，检验学生对通 用夹具的选择、安装、调整，刀具的选择、安装，量具的选择和使用, 计算机辅助设计与制造相关专业软件的使用等专业技能。要求学生按 照相应的流程和标准完成该零件三维建模与辅助制造，并满足零件图 的质量要求。1 .基本要求（1）技能要求能正确识读给定的工程图。能对给定的工程图进行图形分析，结构分析，曲面分析。根据给定的工程图，进行三维数据建模。利用给定样品，结合机械制造知识，按给定要求对样品中局部 结构或零件或附属物进行创新设计。根据建立的三维数字模型，选定合适仿真机床类型；选定合适 仿真机床类型；选择合适的毛坯规格。能根据工件的机构特点进行工艺设计。能选择合适的软件对作品进行数控编程；能根据机床控制系统 生成加工程序，编制数控加工单。能够按照零件结构特点选择合适的仿真加工软件及数控系统。能选择合适途径输入和编辑NC程序；能使用仿真软件进行刀 具路径的检验并最终完成零件仿真加工。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 15理要求。能按要求进行机房物件的定置和归位、电脑工作台面保持清 洁，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和本钱意识要求。符合企业数控工艺员工的基本素养要求，表达良好的工作习 惯，能严格按照规范操作。考核时长：120min左右。2 .实施条件实施场地条件如表9所示。表9零件三维建模与辅助制造实施场地条件工程基本实施条件备注面积100平方米。必备配电系统交流380V/220V二相四线+PE线的供电方式。必备UPS供电系统UPS系统负载率不超过80%o选配照明明亮，满足工作及其它需求。必备空调系统能控制机房环境温度在10-30,相对湿 度 40%70%。必备防雷接地具备联合接地系统。选配计算机台位数50台位，配备1台服务器。必备软件系统ED =dWindows XP 及以上操作系统,UG NX8. 0, CAXA iJ瞳工程师，宇龙数控仿真软件。必备3 .工程描述本试题主要用来检验学生复杂零件建模、加工工艺设计、多轴联 动编程、加工校验等专业综合技能，要求学生利用CAD/CAM软件完 成零件的实体建模、数控编程，并利用加工仿真软件完成零件仿真加 工。4 .基本要求(1)技能要求能正确识读给定的工程图。能对给定的工程图进行图形分析，结构分析，曲面分析。根据给定的工程图，进行三维数据建模。根据零件特点，选择合适的毛坯规格、机床类型。能根据工件的机构特点进行工艺设计。16运用CAD/CAM软件进行四轴、五轴编程，生成刀具路径。根据数控系统进行后置处理，生成合适的加工程序。能够按照零件结构特点选择合适的仿真软件及数控系统。能选择合适途径输入和编辑NC程序；能使用仿真软件进行刀 具路径的检验并最终完成零件仿真加工。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行机房物件的定置和归位、电脑工作台面保持清 洁，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和本钱意识要求。符合企业数控工艺员工的基本素养要求，表达良好的工作习 惯，能严格按照规范操作。考核时长：180min左右。5 .实施条件实施场地条件如表10所示。表10多轴加工实施场地条件模块一数控加工工艺制定项基本实施条件备注照明明亮，满足工作及其它需求必备空调系统能控制机房环境温度在10-30,相对湿度40。70%必备防雷接地具备联合接地系统选配计算机台位数60台位必备计算机配置CPU： 酷睿 i5, 15-3470 主板：Intel H61及以上 内存：4G 硬盘：500GB显卡：1G独立显卡可适当 安排配 置软件系统Windows XP及以上操作系统，UG 邂8. 5, VERICUT7. 2 等必备III :二MM171 .数控车削加工工艺制定表11数控车削加工工艺制定评价标准评价内容配分考核点备注职业素养10分工作 前准 备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致 无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。操作规范10分操作 过程 规范101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .止确使用CAD绘图软件绘制工序简图；3 .按要求规定存放文件。作 品 80 分机械 加工 工艺 过程201 .表头信息：填写零件名称、毛坯种类、毛 坯规格尺寸、材料牌号等。2 .工艺过程应包含毛坯准备、加工过程安排、 检测安排及一些辅助工序（如去毛刺等）的安 排。3 .工序名称语言规范、文字简练、表述正确， 符合标准。按生产实际 的要求给零 件设计机械 加工工艺过 程数控 加工 工序 卡401 .表头信息：填写零件名称、设备名称、设 备型号、材料牌号、工序名称、工序号、程序 号等。2 .工步安排：工步层次清楚，顺序正确；工 件安装定位、夹紧正确；粗、精加工工步安排 合理。3 .工步内容：语言规范、文字简练、表述正 确，符合标准；工步加工方式的描述；工步加 工结果的描述。4 .工序简图：对一些关键工序或工步要在工 艺卡上画工艺简图，工序简图包括定位基准、 夹紧部位、加工尺寸、加工部位、外表粗糙度、 编程坐标系等的表达。5 .工艺装备：工序或工步所使用的设备、刀 具、量具的表述。按生产实际 的要求给零 件编制数控 加工工序卡数控 刀具 卡201 .表头信息：填写零件名称、设备名称、设 备型号、材料牌号、工序名称、工序号、程序 号等。2 .刀具列表应包含所用的所有刀具。18.数控铳削加工工艺制定表12数控铳削加工工艺制定评价标准评价内容配分考核点备注职业素养10分工作 前准 备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致 无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。操作规范10分操作 过程 规范101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .止确使用CAD绘图软件绘制工序简图；3 .按要求规定存放文件。作 品 80 分机械 加工 工艺 过程201 .表头信息：填写零件名称、毛坯种类、毛 坯规格尺寸、材料牌号等。2 .工艺过程应包含毛坯准备、加工过程安排、 检测安排及一些辅助工序（如去毛刺等）的安 排。3 .工序名称语言规范、文字简练、表述正确， 符合标准。按生产实际 的要求给零 件设计机械 加工工艺过 程数控 加工 工序 卡401 .表头信息：填写零件名称、设备名称、设备 型号、材料牌号、工序名称、工序号、程序号 等。2 .工步安排：工步层次清楚，顺序正确；工件 安装定位、夹紧正确；粗、精加工工步安排合 理。3 .工步内容：语言规范、文字简练、表述止确， 符合标准；工步加，方式的描述；工步加工结果 的描述。4.工序简图：对一些关键工序或工步要在工艺卡上 画工艺简图，工序简图包括定位基准、夹紧部 位、加工尺寸、加工部位、外表粗糙度、编程坐 标系等的表达。5.工艺装备：工序或工步所使用的设备、刀具、量具的 表述。按生产实际 的要求给零 件编制数控 加工工序卡数控 刀具 卡201 .表头信息：填写零件名称、设备名称、设备 型号、材料牌号、工序名称、工序号、程序号 等。2 .刀具列表应包含所用的所有刀具。19图1考核内容整体设计模块一数控加工工艺制定本模块共设数控车削加工工艺制定、数控铳削加工工艺制定2个 考核工程。主要检验学生基本读图识图绘图、刀具的选择、通用夹具 的选择、量具的选择、机械加工工艺过程卡的编制、数控加工工序卡 的编制、数控刀具卡的编制等专业技能。工程1 .数控车削加工工艺制定.工程描述本工程主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计 编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择等专业技能。 要求学生能按照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制，并 满足零件图的质量要求，能正确填写机械加工工艺过程卡、数控加工工 序卡、数控刀具卡等相关工艺文件。1 .基本要求模块二数控编程与仿真加工1 .数控车床编程与仿真加工表13数控车床编程与仿真加工评价标准评价内容配分考核点备注职业素养10分工作 前准 备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致 无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。操作规范10分操作 过程 规范101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .正确使用仿真软件；3 ,按要求规定存放文件。作 品 80 分程序 卡101 .表头信息：填写零件名称、毛坯种类、毛 坯规格尺寸、材料牌号等。2 .程序语句局部：程序头、程序尾、指令代 码、数据点、指令运用、刀具路径描述清楚、 正确。程序单主要 各种参数设 置是否合理形状20外轮廓、螺纹、内孔、沟槽。未注公差按 GB/T1804-2 000处理尺寸501 .尺寸精度：IT78级精度尺寸配25分，每超 差0.01mm扣2分。2 .螺纹配8分（依据数控程序的切削参数评 分）。3 .槽配5分，超差不得分。4 .其它尺寸精度配12分。.数控铳床编程与仿真加工表14数控铳床编程与仿真加工评价标准评价内容配分考核点备注职业素作准 工前备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致20养 10 分职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。操作规范10分作程范 操过规101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .正确使用仿真软件；3 .按要求规定存放文件。作 品程序 卡101 .表头信息：填写零件名称、毛坯种类、毛 坯规格尺寸、材料牌号等。2 .程序语句局部：程序头、程序尾、指令代 码、数据点、指令运用、刀具路径描述清楚、 正确。程序单主要 各种参数设 置是否合理80形状20外轮廓、螺纹、内孔。未注公差按分尺寸501尺寸精度：IT78级精度尺寸每个尺寸配8 分，每超差0.01mm扣2分。2 .孔直径配5分，超差不得分。3 .其它尺寸每个配34分。GB/T1804-2000处理模块三 数控机床操作与加工1.数控车床操作与加工表15数控车床操作与加工评价标准评价内容配分考核点备注工作 前准 备51 .清点器件、仪表、工具，摆放整齐。2 .穿戴劳动防护用品。出现人伤械 损事故本次 考核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。作程范 操过规101 根据数控车床操作手册，遵循数控车床安 全操作规程。2 .工具、量具、刀具摆放等符合“6S”要求。3 .去毛刺。4 .数控车床日常维护。作形状10外轮廓、螺纹、内孔。未注公差按21品 80 分尺寸 精度501 . IT78级精度尺寸配30分，每超差0. 01mm 扣2分。2 .螺纹加工精度配5分，超差不得分。3 .槽加工精度配3分，超差不得分。4 .其它尺寸精度配12分。GB/T1804-2 000处理，表 面粗糙度降 级不得分。面糙 表粗度15Rai. 6配5分，Ra3. 2配6分,其余Ra6. 3配 4分。形状 位置 精度5形状位置精度配5分.工程2.数控铳床操作与加工表16数控铳床操作与加工评价标准评价内容配分考核点备注职业素养10分作准 工前备51 .清点器件、仪表、工具，摆放整齐。2 .穿戴劳动防护用品。出现人伤械 损事故本次 考核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。操作规范10分操作 过程 规范101 .根据数控铳床操作手册，遵循数控铳床安 全操作规程。2 .工具、量具、刀具摆放等符合“6S”要求。3 .去毛刺。4 .数控铳床日常维护。作 品 80 分形状10外轮廓、内轮廓、孔。未注公差按 GB/T1804-2 000处理，表 面粗糙度降 级不得分。尺寸 精度50L IT78级精度尺寸每个尺寸配10分，每超差0. 01mm 扣 2 分。2 .孔直径配4分，超差不得分。3 .其它尺寸每个配34分。外表 粗糙 度15Rai. 6配5分，Ra3. 2配6分,其余Ra6. 3配 4分。形状 位置 精度5形状位置精度配5分.模块四零件造型与辅助制造221.零件三维建模与辅助制造表17零件三维建模与辅助制造评价标准评价内容配分考核点备注职业素养10分作准 工期备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致 无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。操作规范10分作程范 操过规101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .正确使用仿真软件；3 .按要求规定存放文件。作 品 80 分三维 建模30实体模型的完整性，形状特征及尺寸不符每处 扣2分。未注公差按 GB/T1804-2 000处理数控 编程301 .工艺方案合理、优化，符合机械加工的基 本原那么。2 .刀具选择错误每处扣2分。3 .加工方法错误每处扣2分。4 .加工参数的设置错误每处扣2分。5 .数控程序错误每处扣2分。仿真 加工201机床、控制系统选择不正确，每处扣1分。2 .毛坯、设计模型的调入错误，每处扣2分。3 .数控程序的导入错误或顺序不对，每处扣1 分。4 . G-代码偏置设置错误扣3分。5 .仿真加工的运行不成功扣5分。6 .加工不完整或误差大于0.1扣5分。表18多轴加工评价标准评价内容配分考核点备注职业素作准 工前备5计算机正式开机前对各项准备工作进行检查， 检查现场提供的试卷是否完整、硬件是否满足 考试条件等。出现人为破 坏软、硬件 事件，导致23养 10分职业 行为 习惯51 .符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清 洁、修养、安全）管理要求。2 .能按要求进行工具的定置和归位、工作台面 保持清洁。3 .具有安全用电意识。无法修复， 造成恶劣影 响的本次考 核0分。操作规范10分作程范 操过规101 .按要求规范操作，不做与考试无关的操作；2 .正确使用仿真软件；3 .按要求规定存放文件。三维建模30实体模型的完整性，形状特征及尺寸不符每处 扣2分。未注公差按 GB/T1804-2作 品 80 分数控 编程301 .工艺方案合理、优化，符合机械加工的基 本原那么。2 .刀具选择错误每处扣2分。3 .加工方法错误每处扣2分。4 .加工参数的设置错误每处扣2分。5 .数控程序错误每处扣2分。000处理仿真 加工201机床、控制系统选择不正确，每处扣1分。2 .毛坯、设计模型的调入错误，每处扣2分。3 .数控程序的导入错误或顺序不对，每处扣1 分。4 . G-代码偏置设置错误扣3分。5 .仿真加工的运行不成功扣5分。6 .加工不完整或误差大于0.1扣5分。五、组考方式1 .模块抽取本专业技能考核标准的4个模块均为必考模块。参考学生按规定比 例随机抽取考试模块。各模块考生人数按四舍五入计算，剩余的尾数 考生随机在4个模块中抽取应试模块。2 .工程抽取每个考核模块均设假设干考核工程。考生根据抽取的考核模块，随 机从对应模块中随机抽取考核工程。3 .试题抽取学生在相应工程题库中随机抽取1套试题进行测试。24六、附录1 .相关法律法规摘录中华人民共和国安全生产法第一章第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保 障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第二章第二十五条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产 教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安 全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解 事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安 全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第三章第五十四条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位 的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防 护用品。第三章第五十五条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌 握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防 和应急处理能力。2 .相关规范与标准GB/T 1031-2009作品几何技术规范（GPS）外表结构轮廓法外表 粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 作品几何技术规范（GPS）几何公差形状、 方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 17851-2010 作品几何技术规范（GPS）几何公差基准和 基准体系GB/T 17852-1999 形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 192-2003普通螺纹基本牙型25GB/T 193-2003普通螺纹直径与螺距系列GB/T 1958-2004作品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T 196-2003普通螺纹基本尺寸GB/T 197-2003普通螺纹公差GB/T 28703-2012 圆柱螺纹检测方法GB/T 4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T 4457.5-2013机械制图剖面区域的表示法GB/T 4458.1-2002GB/T 4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T 4458.4-2003GB/T 4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T 4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图JB/T 7557-1994同轴度误差检测GB/T 30174-2013 机械安全术语GB/T 30574-2014 机械安全安全防护的实施准那么GB/T 4863-2008机械制造工艺基本术语JB/T 5061-2006机械加工定位、夹紧符号GB/T 1216-2004外径千分尺GB/T 1218-2004深度千分尺GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸GB/T 17163-2008 几何量测量器具术语基本术语GB/T 17164-2008 几何量测量器具术语作品术语GB/T 22521 -2008 角度量块JB/T 10006-1999内测千分尺JB/T 7980-2010 半径样板GB/T 1008-2008机械加工工艺装备基本术语GB/T 15236-94 职业安全卫生26（1）技能要求能正确识读零件图，能正确绘制工序简图。能对给定的零件图进行图形分析、结构分析、加工工艺分析； 能根据零件外表形状及加工要求，选择合理的加工方法；能根据零件结构特点和加工要求正确选择夹具。能根据零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等因素 选择合适的加工刀具和刀具几何参数。能根据机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作 效率等因素确定合理的切削用量；能制定合理的零件加工工艺过程；能合理分配工序内容，并规 划合适的加工路线；能正确填写零件的加工工艺文件。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行机房物件的定置和归位、电脑工作台面保持清 洁，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和本钱意识要求。符合企业数控工艺员工的基本素养要求，表达良好的工作习 惯，能严格按照规范操作。3 .命题要求零件外形包含内、外轮廓、槽、螺纹等加工要素。尺寸公差等级 最高能到达IT7-IT8级；形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；零件外表粗糙度最高能到达Ral.6um0考核时长：60min左右。4.实施条件实施场地条件如表1所示。表1数控车削加工二3工程基本实施条件备注面积100平方米。必备配电系统交流380V/220V二相四线+PE线的供电方式。必备UPS供电系统UPS系统负载率不超过80%o选配照明明亮，满足工作及其它需求。必备空调系统能控制机房环境温度在10-30,相对湿度必备40%70%。防雷接地备联合接地系统。选配计算机台位数50台位，配备1台服务器。必备软件系统Windows XP及以上操作系统，CAD绘图软件。必备工程2.数控铳削加工工艺制定1 .工程描述本工程主要用来检验学生是否具备铳加工工艺设计编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择等专业技能。要求学生能按 照相应的生产流程和作业标准完成零件的工艺编制，并满足零件图的 质量要求，能正确填写机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控 刀具卡等相关工艺文件。2 .基本要求（1）技能要求能正确识读零件图，能正确绘制工序简图。能对给定的零件图进行图形分析、结构分析、加工工艺分析； 能根据零件外表形状及加工要求，选择合理的加工方法；能根据零件结构特点和加工要求正确选择夹具。能根据零件材料、零件结构特征、加工精度、工作效率等因素 选择合适的加工刀具和刀具几何参数。能根据机床特性、零件材料、零件结构特征、加工精度、工作 效率等因素确定合理的切削用量；能制定合理的零件加工工艺过程；能合理分配工序内容，并规 划合适的加工路线；能正确填写零件的加工工艺文件。（2）素养要求符合企业基本的6S （整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管 理要求。能按要求进行机房物件的定置和归位、电脑工作台面保持清 洁，具有安全用电意识。符合企业基本的质量常识和本钱意识要求。符合企业数控工艺员工的基本素养要求，表达良好的工作习惯，能严格按照规范操作。3.命题要求零件外形包含凸台、内槽、固定孔等加工要素。尺寸公差等级最 高能到达IT7-IT8级；形位公差等级最高能到达IT7-IT8级；零件表 面粗糙度最高能到达Rai.6 u mo考核时长：60min左右。4.实施条件实施场地条件如表2所示。表2数控铳削加工工艺制定实施场地条件工程基本实施条件备注面积100平方米。必备配电系统交流380V/220V二相四线+PE线的供电方式。必备UPS供电系统UPS系统负载率不超过80%o选配照明明亮，满足工作及其它需求。必备空调系统能控制机房环境温度在10-30,相对湿度40%70%。必备防雷接地具备联合接地系统。选配计算机台位数50台位，配备1台服务器。必备软件系统Windows XP及以上操作系统,CAD绘图软件。必备模块一数拴编置与1万具加工本模块共设数控车床编程与仿真加工、数控铳床编程与仿真加工 2个考核工程。主要检验学生基本读图识图、刀具的选择、通用夹具 的选择、量具的选择、数控程序的编制、刀具路径的检验、仿真加工 等专业技能。工程1 .数控车床编程与仿真加工.工程描述本工程主要用来检验学生是否具备回转体零件的加工工艺设计 和数控程序编制能力，通用夹具的选择、刀具的选择，量具的选择和 使用，数控加工仿真软件的使用等专业技能。要求学生能按照相应的 生产流程和作业标准完成零件的程序编制和仿真加工，并满足零件图 的质量要求，能正确填写相关工艺文件。1 .基本要求（1）技能要求能正确识读零件图。能对给定的零件图进行图形分析、结构分