数控机床实训教程教学参考 模块1-5 北邮（高职）.docx

数控机床实训教程教学参考模块1-5北邮模块一认识数控机床教学要求了解数控机床的组成和工作过程。了解数控机床的类型和性能指标。熟练掌握数控机床编程与坐标系，坐标系中各坐标轴确定方法； 绝对坐标和相对坐标含义；数控编程中常用的指令代码的含义及格式; 程序格式及组成；编程方法和步骤。熟悉数控机床安全文明生产教学重点数控机床的原理和性能。数控机床编程和坐标系；坐标系中各坐标轴确定方法；用绝对坐 标和相对坐标编程；数控编程中常用的指令代码的含义及格式；程序 格式及组成。数控机床安全文明生产教学难点数控机床编程与坐标系。课时安排本模块安排6-8课时。掌握：数控铳床的类型，数控铳床的操作方法，数控铳床的加工 对象，数控铳床编程与加工特点。了解：数控铳床加工基本方法。教学重点数控铳床编程的常用指令，包括数控铳床坐标系与参考点，数控 铳床编程基本指令，循环指令，刀具补偿，极坐标编程；数控铳床基 本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。数控铳床的类型，数 控铳床的操作方法，数控铳床的加工对象，数控铳床编程与加工特点。 教学难点数控铳床编程的常用指令，数控铳床的操作。课时安排本章安排20课时。其中，理论讲授8课时，数控编程练习4课 时，数控编程实例仿真模拟8课时。教学大纲一、数控铳床编程概述1 .数控铳床的类型.数控铳床的主要加工对象2 .数控铳床编程与加工特点二、数控铳床编程常用指令1 .数控铳床坐标系与参考点.加工平面的选择2 .直线插补.圆弧插补3 .刀具补偿.极坐标编程4 .子程序.平面铳床固定循环5 .缩放、旋转' 镜像三、数控铳床操作简介1 .数控铳床的操作面板.数控铳床的操作方法2 .数控铳刀类型与选用原则U!U!、数控铳床零件加工编程实例1 .型腔类零件编程2 .端盖类零件编程3 .带镜像子程序的复合编程4 .型腔类零件编程5 .端盖类零件编程6 .带镜像子程序的复合编程主要概念1-机床坐标系7 .机床坐标原点8 .坐标轴的确定9 .参考点10 .编程坐标系.快速定位6 .直线插补.圆弧插补7 .程序暂停.坐标平面8 .坐标平面选择.刀具补偿9 .刀具半径补偿.刀具长度补偿10 .比例缩放.图形旋转11 .镜像编程.操作面板12 . EDIT. AUTO13 . MDI. JOG14 . INC. HANDLE15 . ZEN. EOB28 .编辑键.复位键29 .光标键.字母数字键30 .页面切换键.面铳刀31 .立铳刀.键槽铳刀32 .铳刀选择原则实验实验一数控铳床操作实验（2学时）.熟悉数控铳床操作面板。1 .数控铳床程序编辑。实验二数控铳床操作实验（2学时）.对给定零件进行编程并输入到指定数控铳床中。1 .数控铳床零件加工。模块四多轴加工实训简介教学要求掌握四轴、五轴联动数控机床结构、特点和应用范围；了解数控 铳床（加工中心）发展趋势。掌握宏程序或子程序的使用方法；掌握四轴加工工件坐标系建立方法；掌握圆柱面上钻孔手工编程方法。教学重点四轴、五轴联动数控机床结构、特点和应用范围；零件图分析和 数学计算方法；四轴加工工件坐标系建立方法；四轴加工圆柱面上钻 孔手工编程方法。教学难点零件图分析和数学处理。课时安排本章安排6课时。其中，理论讲授4课时。教学大纲一、多轴加工机床基础知识实训1、三轴立式加工中心附加数控转台的四轴联动机床2、四轴立式加工中心附加数控转台的五轴联动机床3、五轴联动数控铳床基于FANUC的基于FANUC的柱面零件阵列孔加工实训主要概念1 .回转轴A、B、C2 .数控转台3 .四轴联动机床4 .五轴联动机床5 .双摆台形式五轴联动数控铳床6 .双摆头形式五轴联动数控铳床7 . 一摆台一摆头形式五轴联动数控铳床8 .阵列孔加工9 .钻孔固定循环4.模块五电火花线切割编程与加工教学要求熟练掌握线切割加工的基本概念、掌握线切割加工基本原理和加 工工艺、了解数控电火花线切割机床的分类、参数及结构。掌握线切 割的操作方法，和线切割基本编程软件的操作方法。掌握用线切割编 程软件的进行线切割操作。掌握电火花加工的原理、特点、了解电火花成形加工设备的组成 和作用。熟练掌握电火花成形加工的主要加工方法。教学重点零件图工艺分析，3B程序编程格式，HF线切割数控自动编程软 件系统的操作。电火花成形加工的主要加工方法。教学难点3B程序编程格式和编程节点的计算，电火花成形加工工艺。课时安排本章安排16课时。其中，理论讲授6课时，实践课安排10课时。教学大纲一、数控线切割工艺及其基本编程1 .数控线切割加工概述.数控线切割加工工艺分析2 .数控线切割机床常用3B程序格式介绍.线切割加工操作基础二、数控线切割自动编程.基本述语和约定1 .界面及功能模块的介绍.举例2 . HF加工界面操作说明三、数控电火花成形机床操作1 .电火花加工原理2.电火花成形加工设备3、电火花成形加工的主要加工方法4、数控电火花成形加工工艺过程1 .电火花线切割.工具电极4 .慢走丝.零件图样分析5 .工艺基准.脉冲宽度6 .脉冲间隔.峰值电流7 .线切割加工的生产率. 3B程序8 .工件的找正.穿丝步骤9 .全绘编程.电火花加工10 .平动头.电极夹具11 .电火花加工生产率.极性效应12 .电参数的影响.单电极平动法13 .多电极加工法.分解电极加工法14 .程控电极加工法教学大纲课题一、数控机床的组成和工作过程一、数控机床的产生和发展.数控机床的产生1 .数控机床的发展概况二数控机床的组成1 .计算机数控单元.伺服单元、驱动装置和测量反馈装置3寸空制面板4控制介质与输入输出设备5 .PLC （可编程控制器）、机床I/O电路和装置.机床主体三数控机床的工作过程.准备阶段1 .编程阶段.准备信息载体2 .加工阶段课题二、数控机床的类型和性能指标一、数控机床的类型.按控制运动方式分类1 .按进给伺服系统类型进行分类.按工艺用途（机床类型）进行分类2 .按数控系统功能水平分类.按所用数控装置的构成方式分类二、数控机床的性能指标与功能.数控机床的主要性能指标1 .数控机床的主要功能课题三、数控机床编程与坐标系一、数控编程基础知识.数控编程概念和内容1 .数控编程的方法.数控编程的步骤2 .程序的结构与格式二、机床坐标系1 .机床坐标系的确定.坐标轴方向的确定2 .机床原点与机床参考点.绝对坐标系与相对坐标系课题四、数控机床安全文明生产一、安全文明生产规定 二、安全操作规程1 .数控系统安全操作须知.开机前的注意事项2 .开机过程注意事项.调试过程注意事项3 .加工过程注意事项.设备日常维护保养主要概念.数控机床组成1 .数控机床工作过程.点位控制2 .直线控制.轮廓控制3 .开环、闭环和半闭环控制.数控机床精度、运动指标4 .数控机床功能.数控编程5 .手工编程.自动编程6 .数控编程的步骤.零件图样分析14 .机床坐标系.坐标轴的确定原则15 .右手螺旋法则.机床原点20 .编程坐标系.工件坐标系21 .绝对坐标.相对坐标22 .编程指令.程序名23 .程序段.数控机床安全文明生产模块二数控车床实训教学要求熟练掌握：数控车床编程的常用指令，包括数控车床坐标系与参 考点，数控车床编程基本指令，循环指令，螺纹加工指令；数控车床 基本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。掌握：数控车床的类型，数控车床的操作方法，数控车床的加工 对象，数控车床编程与加工特点。了解：数控车床加工基本方法。教学重点数控车床编程的常用指令，包括数控车床坐标系与参考点，数控 车床编程基本指令，循环指令，螺纹加工指令；数控车床基本操作, 包括面板操作，刀具类型及选用原则。数控车床的类型，数控车床的 操作方法，数控车床的加工对象，数控车床编程与加工特点。教学难点数控车床编程的常用指令，数控车床的操作。课时安排本章安排20课时。其中，理论讲授8课时，数控编程练习4课 时，数控编程实例仿真模拟8课时。教学大纲一、数控车床编程概述1 .数控车床的类型.数控车床的主要加工对象2 .数控车床编程与加工特点二、数控车床编程常用指令1 .数控车床坐标系与参考点.快速点定位2 .直线插补.圆弧插补3 .倒角.程序暂停4 .循环加工.螺纹加工三、数控车床操作简介.数控车床的操作面板1 .数控车床的操作方法.数控车刀类型与选用原则U!、数控车床零件加工编程实例1 .轴类零件编程2 .套类零件编程3 .轴套类零件编程4、非圆曲线加工、宏程序等4 .轴类零件编程5 .套类零件编程6 .轴套类零件编程4、非圆曲线加工、宏程序等主要概念.机床坐标系1 .机床坐标原点.坐标轴的确定2 .参考点.编程坐标系3 .快速定位.直线插补4 .圆弧插补.程序暂停5 .单一固定循环固定复合循环6 .等距螺纹加工.单一螺纹循环7 .复合螺纹循环.操作面板8 . EDIT. AUTO9 . MDI. JOG10 . INC. HANDLE23 . EOB.尖形车刀24 .圆弧形车刀.成型车刀25 .刀具偏置.刀具几何补偿26 .刀具磨损补偿.刀尖圆弧补偿实验实验一数控车床操作实验（2学时）1 .熟悉数控车床操作面板。2 .数控车床程序编辑。实验二数控车床操作实验（2学时）.对给定零件进行编程并输入到指定数控车床中。1 .数控车床零件加工。模块三数控铳床操作实训教学要求熟练掌握：数控铳床编程的常用指令，包括数控铳床坐标系与参 考点，数控铳床编程基本指令，循环指令，刀具补偿，极坐标编程; 数控铳床基本操作，包括面板操作，刀具类型及选用原则。