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    做好供应商质量管理的方法与技巧.docx

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    做好供应商质量管理的方法与技巧.docx

    做好供应商质量管理的方法与技巧在产品的终端销售中,除了生产方面的质量管理工作之 外,企业还需要做好供应商的质量管理工作,确保整个产品 销售的完整性。1 .供应商质量能力审核:当我们在选择一家供应商时, 对其进行质量能力的审核包括体系及过程,并建立供应商审 核档案,需要对自己的供应商进行质量能力审核。审核的项 目:经营方针及组织、质量体系、规格及设计管理、标准类 管理、供应商管理、零件的管理、工序管理、制造设备的管 理、最终检验及可靠性试验、检测设备管理、不良对策质量 改善、内部质量审核、质量教育及培训等。2 .与供应商技术协议的完整统一:这实际上是产品质量 制约的辅助部分,采购部门在制定采购合同时,相关技术部 门要与供应商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料 要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行 说明,也要对首件提供样品进行验收,对人员配置、不合格 产品的处置方式进行必要说明。企业要确保供应商标准的完 整性、技术合同的全面性,如果存在标准不同的情况,相关 技术部门要在签订协议的过程中,与供应商做好沟通工作, 从而达到共识,制定出统一的标准。这样可以对后续工作的 进行有一定的推动作用,防止因标准不同,而出现不必要的 质量事故。3 .推动供应商内部质量改善:包括推动供应商成立完善 质量改善小组组织;供应商制程变更及材质变更的确认管控; 新材料及变更材料的管控;推动供应商导入常用的质量体 系,如:spc,6sigma等品管手法;材料质量目标达成状况的 改善及检讨;不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理 及成效的确认。4 .选择两家供应商:有竞争才会有提高,同类产品最好 同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可 能会遇到这样的问题:某零件只有一个供应商,当出现问题 的时候我们无法保证生产,有时候明知有问题也只能让步接 收,要求其整改总有一大堆理由,处罚他就以不供货做盾 牌,我们一时间又无法找到其他合适的供应商,所以很无 奈。如果有两家供应商的话,我们可以控制其供货比例要求 其整改到位。当然,我们必须保证供应商的利益,供应商的 改善才会有动力。5,推行执行SQM(供应商质量管理)的系统程序文件:包 括供应商的评监,择优选择供应商;供应商的定期及异常稽 核的执行;供应商的辅导,提升质量;执行供应商的奖罚措 施;建立完善规范的材料作业指导书。供应商选择的10个原则L总原则一一全面、具体、客观原则:建立和使用一个 全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具 体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力 资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、 交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。5 .系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。6 .简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。4,稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统 一,减少主观因素。7 .灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不 同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作 性。8 .门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。9 .半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%, 反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责10096的供 货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商 出现问题,按照“蝴蝶效应''的发展,势必影响整个供应链 的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有 依赖性时,还要考虑地域风险。10 供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约23 家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效 果,保证供应的稳定性。11 供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作 关系。12 .学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评 估的工具与技术都需要不断的更新。供应商质量管理10大原则传统的来料质量管理主要是针对TQC内部管理,对外则 作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局 面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企 业不是被动的与供应商打交道,而且要主动的引导,改变, 管理,维护它们之间的质量休系。1 .采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员,或经常对 供应商进行质量检查。2 .采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现 场检查。3 .采购商减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购 风险。4 .采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交 接规程。5 .对选定的供应商,公司与之签订长期供应合作协议, 在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。6 .采购商可在供应商处设立SJQE, SJQE通过扮演客户 的角色,从而达到推动供应商的质量。7 .采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比,制定 和落实执行奖惩措施。8 .每年对供应商予以重新评估,不合要求的予以淘汰, 从候选队伍中再行补充合格供应商。9 .采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。10 .管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采 购商的确认批准。

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