企业5S培训资料18P.docx

企业5S培训资料DOC18P注:业 5S 培 训 资 料本资料适合于对员工5S的初期培训，较少涉及5S的具体推进方面的内容。 本人冒着扣分的代价下载了其他5s资料，觉得不是太简单就是太笼统（个人 的一点看法，如有不敬，请多原谅），故上传此资料与各位分享。本资料摘自于如何推进5S（聂云楚著），由笔者进行了适当的删减整理。动的牌架,可更换的插牌标识，对不一致物品加以区分。标识与定置管理：4.引导类标识:引导信息可告诉人们物品放在哪里,便于人与物的结合，如 仓库的台帐,每类物品都有自己的编号,这种编号是按“四号定位”的 原则来编码的,四号即库区架位。b.确认类标识:是为避免物品混乱与放错地方所需的信息,各类区域的 标志线,标志牌与色彩标志告诉人们“这是什么场所”。废品存放区与 合格品存放区的不一致标志可避免混淆，各类物品的卡片与悬挂卡片的框,架也 是一种确认信息,在卡片上说明物品名称,规格,数量,质量等,相当 于物品的核实信息。良好的定置管理,要求标识达到五个方面的要求,即五种理想状态:场所标识清晰区域定置有图位置台帐齐全物品编号有序全部信息规范定置管理要要遵循下列基本要求:简单明了的流向, 最优的空间利用, 最少的装卸次数, 最大的操作便利, 最小的改进费用, 最隹的灵活弹性,可视的搬运路线 最短的运输距离 切实的安全防护 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局4.实施：按决定的储存方法把物品放在它流放的地方。a.工作场所的定置要求,首先要制定标准比例的定置图，工作场地,通道, 检查区,物品存放区都要进行规划与显明,明确各区域的管理责任人,零 件,半成品,设备垃圾箱，消除设施,易燃的危险品用鲜明,直观的色彩 或者信息牌显示出不,凡与定置图要求不符的现场物品,一律清理撤除。b.生产现场各工序,工位的定置要求,首先务必要有各工序,工作,定置图, 要有相应的图纸，文件的定置硬件，工具,仪表,设备在工序，工位上停 放应有明确的定置要求,材料,半成品及各类用具，在工序,工位摆的数 量,方式也应有明确要求,附件箱,零件货架的编号务必同帐目相致。c.工具箱的定置要求,工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图,不准随便放,定置图及工具卡片,要贴在工具 箱上,工具箱的摆放位置要标准化,规范化与统一化。d.仓库的定置要求,首先要设计库房定置图,按指定地点定置,有存储期限要求物品的定置,在库存报表,数据库管理上要有对时间期限的特定信号标志。 库存帐本应有序号与物品目录,注意帐物相符，即实物,标志卡片,帐本记 录与计算机数据,四种信息一致,关于那些易燃易爆,易污染存储存期要求 的物品，要按要求实行物别定置。e.检查现场的定置要求,苴先要检查现场定置图,并对检查现场划分不一致的 区域,以不一致颜色加以标志区分，分为半成品待检区,成品待检区,合格 品区,废品区,返修品区,待处理品区等,待检区以白色标志，合格品区用 绿色标志,返修品区以红色标志,待处理区以黄色标志,废品区以黑色标志。标识颜色区分口决：绿色行,红色停,白色没检杳,黄色等判定,黑色全是报废品。具体实例：整顿遵循下列原则：小就是美，简单最好 如:一套文具,文件存放一个地点 储存一份副本一分钟电话只开一小时会议。 今天的事今天做。清扫的作用：通过整理，整顿，务必物品处于立即能取出状态，但取出物品还务必完好可 用。这是清扫的最大作用。清扫不仅只是打扫卫生，还要对生产设备仪器，进行点检与保养，保护工作, 以利于保持设备良好的状态，及时发现故障隐患。清扫的实施要领： 最高领导以身作则， 与点检，保养作充分结合; 人人参与; 责任到人;杜绝污染源，建立清扫基准。/.领导以身作则:成功与否的关键在于领导,老领导能够坚持这样做十天,大 家者会很认真对待这件事。2 .人人参与:公司所有部门,所有人员（含总经理）都应一起来执行这个工作。3 . 一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检,保养,结合起来。4 .明确每个人应负责清洁的区域,分配区域时须绝对清晰地划清界限,不能留下 没有人负责的区域（即死角）。5 .寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准。促进清扫工作的标准化。清扫的推进步骤：1 .准备工作：a.安全教育:对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤,事故（触电,碰伤）,坠落砸伤,灼伤等不安全因素进行警示与预防。b.设备基本常识教育:对为什么老化,出现故障,如何减少缺失进行 教育,学习设备基本构造,工作原理,使员工对设备有一定熟悉。c.技术准备:指导及制定有关指导书,明确清扫工具,位置,保护具体步骤等。2 .从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：作业人员动手清扫而非由清洁工代替,清除长期堆积的灰尘，污垢,不留死角。3 .清扫点检机器设备：4 .仪器，设备本是干干净净的,我们每天都要恢复到原先的状态,这一I： 作是从清扫开始。b.不仅设备本身,连带其附属,辅助设备也要清扫。C. 一边清理,一边改善设备状况,把设备的清扫与点校,保养,润滑结合 起来，清扫就是点检，清扫把污渍,灰尘清除掉,这样松动,变形,等 设备缺陷就暴露出来,能够采取相应的措施加以弥补。4 .整修清扫中发现的问题：地板凹凸不平，要修整,松动的螺丝要紧固。维修精度不准的仪器,仪表,更换绝缘层已老化或者损坏的电线。清理堵塞的管道，更换破旧的水管,气管，油管。5 .查明污垢发生源，从根本上解决问题：查明污垢的发生源,制定全面的清单,按计划逐步改善,将污垢从根本上灭绝。6 .实施区域责任制：关于清扫应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在卫生死角。具体实例：1 .清扫工具抹布与拖把悬挂放置,充分利用空间.随时清理不能使用的拖把,扫帚或者抹布 进行数量管理。2 .搬送车辆在叉车或者推车的后边装上清扫工具,可一边作业,一边清扫。准备抹布,放在 车辆某一处,以便随时清扫其本身的灰尘。3 .仪器设备要保持洁净对设备每天清理能发现细小的特殊，清扫后及时保护保养。4 .分类垃圾箱设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收。可再生的（区分塑料,金属）,不可再生的（生活垃圾）。5 .防止碎屑飞散安装防护罩,或者其它挡网。清洁的作用: 维持作用，将5s后取得所作用维持下去，成为公司的制度改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更 高境地。清洁的实施要领： 贯彻5s意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈，完全贯彻5S； 一时养成的坏习惯要花不得时间去改正；.贯彻5s意识,为了促进改善,务必想出各类激励的办法让全体员工每天保持 正在进行5s评价的心情，充分利用各类办法,加5s标语,5s宣传画等活动 ，让员工每天者感到新鲜,不厌倦。1 . 一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司乂很快回到原先情形。2 .对长时间养成的坏习惯,要花长时间改正。3 .深刻领会5s含乂，完全贯彻55,力图进一步提高。所谓“完全贯彻5s ”就是连续,反复不断地进行整理整顿,清扫活动。清洁的推进步骤：1 .对推进组织进行教育：人的思维是复杂而多变的,务必统一 /思想,才能共同朝着同样的R标奋斗,所以务必对5s的基本思想向组员与全体员工进行必要的教育与宣传。2 .整理：区分工作区的务必品与非务必品。带领组员到现场,将目前所有的物品整理一遍,并调查它们的使用周期,将这些 物品记录起来,再区分务必品与非务必品。3 .向作业者进行确认说明。只有该岗位的作业者最清晰他的岗位要求,才明白我们某些设定的不完善或者不 适用的地方,因此在区分务必品与非务必品时,应向作业者询问确认清晰,并 说明一些有关的情况。4 .撤走各岗位的非务必品，迅速撤走各个岗位上的非必需品。5 .整顿，规定务必品的摆放场所。现场务必品该如何摆放,是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作,拿取方便吗?我们务必根据实际条件,作业者的习惯,作业的要求,合理地规定摆放位置。6 .规定摆放方法；摆放场所规定了，务必确认一下摆放高度，宽度，与数审以便于管理，并将 这些规定形成文件,便于日后改善,整体推进与总结。7 .进行标识：我们务必做一些标识,标示规定的位置,规定的高度,规定的宽度与数量,方 便员工识别,减少员工的经历劳动。8 .将放置方法与识别方法对作业者说明：我们将规定下来的放置方法与识别方法教会作业者,将工作从推进人员的手中 移交给作业者日常保护,但务必说明作业者在实施过程中对认为不对的地方可 提出意见,改善规定,但不能擅自取消或者更换。9 .清扫并规划出区域，明确各责任区与责任人。工厂的范围很大,务必在地板上划分责任区与明确责任人,这样才能贯彻下去（ 不要相信“人是自学的”谎言,人是有惰性的。清洁的流程图:5s学习，懂得整理：区分务必品与非必需7向作业者进行咨询, 确认，说明巡查各生产线与原材料4 仓库，成品与半成品仓 库，记录下不合理的现 象（拍摄记录）。合理的规划布局,<<定置管理与标识同时进行清扫落在地板k 的物品，回收空 箱，包装纸等。修养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素养： 持续推动5S直至成为全员习惯： 使每位员工严守标准，按标准作业： 净化员工心灵，形成温馨的快乐气氛: 培养优秀人才，铸造战斗型团队： 成为企业文化的启点与最终归属。修养的实施要领:持续推动4s直至习惯化;制定有关的规章制度；激发员工的热情与责任感；教育培训，激发员工的责任感;1 .持续推动4s直至全员成为习惯。通过4s （整理,整顿，清扫,清洁）的手段,使人们达到工作的最基本要求 修养,也可懂得为;通过推都能做到的4s而达到最终精神上的“清洁”。2 .制定有关的规章制定规章制定是员工的行为准则,使人们达成共识,形成企业文化的基础,制定相 应的语言礼仪,电话礼仪，及员工守则等能够保证员工达到修养的 最低限度的要求。3 .对员工进行教育，培训是非常必要的：培养员T.责任感,激发其热情,须要改变员的消极的利己思想,培养对公司部 门及同事的热情与责任感。修养的推进步骤:修 养 形 成 的 基 本 过 程“人造环境，环境育人”，员工通过对5s的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的人，公司的环境面貌也随之改观，没有人能改变世界，但 我们能够使他的一小部分变得更美好。5个S之间的关系:5个S不是各自独立，互不有关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系, 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理在整顿的效果，而通 过清洁与修养，则在企业形成整体的改善氛围。5个S之间的关系口决只有整理没整顿, 只有整顿没整理, 整理整顿没清扫, 3S之效怎保证, 标准作业练修养,只有整理没整顿, 只有整顿没整理, 整理整顿没清扫, 3S之效怎保证, 标准作业练修养,物品真难找得到 无法取舍乱糟糟 物品使用不可靠 清洁出来献一招 公司管理水平高5S的目标是通过消除组织的浪费现象与推选持续改善，使公司管理维持在 一个理想水平，通过整理，整顿清扫，清洁，修养，这5个S的综合推进, 互有侧重，效果纷呈。5s与其它活动的关系：有人说5s既然如此重要，它与TQM,（全面质量管理），IS0900 （质量 管理体系），能不能同时推进呢？5s是管理的基础，是TQM的第一部，也是IS09000推行的捷径，公司 假如5S活动有一定的基础，则可收到事半功倍的效果。1 .营造整体氛围；5s能营造出“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围,有利于调动员工的积 极性,对ISO, TQM的推进起到良好的促进作用。2 .表达效果，增强信心；实施ISO, TQM等活动的效果是一时难以显现的,长期的。而55运动是立竿见影 的，在推行其他活动中到入5S,可通过短期内获得效果来增强员工的信心。3 . 5s为有关活动打下坚实基础；5s是现场管理的基础,现场管理水平的高低制约着ISO, TQM等活动能否顺利推 行,通过5s活动,从现场管理着手改进,则起到事半功倍的效果。生产现场5分钟5s活动：1 .查你的着装状况与清洁度。2 .检查是否有物品掉在地上，将地上的物品捡起来，如零件，废料，等。3 .用抹布擦净仪表，设备，机器的要紧部位及其它重要地方。4 .擦净洒落或者渗漏的水，油或者其他脏污。5 .重新放置那些错位的物品。6 .将标牌，标签等擦干净，保持字迹清晰。7 .确保所有工具都放在应放置的位置。8 .所有非务必品都要处理掉。人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。所谓“物 以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说， 有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理， 没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。假如你们到一个园林式的工厂,环境优美,工作场所窗明几净,员工各个精神饱满, 用心工作,你就会被环境与员工的态度所感染,若你不在这里工作，一定会非常向往。企业以人为本,通过制造好的环境,培养与吸引一流的人才,才能缔造一流的企业, 制造一流的产品。理光公司流传这样一句话；“我们无法改变世界,但我们能够把地球的一 小部分变得更美好”!5S的起源:5s起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，要紧是针对地，物提 出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要 求及水准的提升，后来又增加了期余3个S,形成了今天的5s活动。其在 企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有 效的管理，是日式企业特殊的一种管理方法。二次世界大战后,日式企业将5s作为工厂管理的基础,推行各类品质管理手法,产品 质量迅速提高,一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，55对塑造企业 形象,降低成本,准时交货，安全生产,高度的标准化,制造令人心怡的工作场所等 现场改善方面的巨大作用逐步被各国管理界所认识,随着世界经济的进展,55已经成 为工厂管理的一种新潮流。整理：SE1RI 目的整顿：SETTON 目的5S的含义：区分必需品与非务必品，现场不放置非务必品。：腾出空间,防止误用。:合理布局，将寻找时间养活为零，：工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条的工作 秩序。清扫：SEISO :将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的 ：保持良好的工作环境,稳固品质,达到零故障,零损耗。清洁:SETKETSU :将整理，整顿清扫进行到底,同时制度化。目的 ：成为惯例与制度,是标准化的基础,企业文化开始形成。修养：SHTTSUKE ：关于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：让员工遵守规章制度,培养良好素养习惯的人才,铸造团 队精神。5S短语：整理: 整顿: 清扫: 清洁: 修养:要与不要, 科学布局, 清除垃圾, 洁净环境, 形成制度,一留一弃 取用快捷 美化环境 贯彻到底 养成习惯5S的八大作用亏坂为零：生产环境干净整洁,产品质量好,顾客越来越多，知名度高,产品销 售好、当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场能够提高员工质量意识,产品按标准要求生产,仪器 设备的正常使用保养,减少次品产生,能够逐步消除不良品。浪费为零：5s能减少库存,排除过剩生产,避免元件,半成品,成品库存过多, 避免购置不必要的机器,设备,避免“寻找,等待”等动作的浪费。故障为零：仪器，设备经常擦拭与保养,机器稼动率高，工具管理良好,综合效 率可把握性高,能够有效消除故障。切换产品时间为零：工具,用具通过整顿,不须过多寻找时间,机器正常运转, 作业效率提高,完全的5S,让新人一看就懂,快速上岗事故为零：整理,整顿后,通道与休息场所不可能被占用,物品放置,搬运方法与 堆积高度考虑了安全因素,物流一目了然,人车分流,道路通畅，“ 危险,注意”等警示明确，员工正确使用保护器具,不违规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度,去任何岗位都能上岗作业,每天都有 所改进,有所进步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快,不可能让人厌倦,工作已成为一种 乐趣,员工不可能无故缺勤与旷工。总之，通过5s运动，企业能够健康稳固，快速成长，快速进展同时至少达 到四个有关方的满意。1 .投资者满意：通过55,使企业达到更高的生产与管理境地,投资者可获得 更大的利润回报。2 .客户满意：表现为产品高质量,低成本,纳期准,技术水平高,生产弹 性高,等特点。3 .雇员满意：效益好,人性化管理,待遇好,员工可获得尊重与成就感。4 .社会满意:企业热心公益事业,对区域有奉献，有良好的社会形象。推行5s的目的1 .改善与提高企业形象；整齐清洁的T.作环境容易吸引顾客,让顾客对你的产品有信心,同时成为其他公司 的榜样。2 .促进效率提局；良好的工作环境,物品摆放有序,员工集中工作,效率自然就高。3 .改善零件在库周转率；有效的布局与保管,完全进行低库存管理，必要时能立即取出物品,工序间物流通 畅,减少寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。4 .减少直至消除故障，保障品质；优良的品质,来自于优良的工作环境,通过经常性的清扫，点检,不断的净化工作 环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。5 .保障企业安全生产；工作场所宽敞明亮,通道通畅,地板上不可能随意摆放不该放置的物品,工作场所 有条不紊,发生以外的机会减少,当然安全就有保障.6 .降低生产成本；通过实施5s能够减少人员，设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。7 .改善员工精神面貌，使组织活力化；人人对自己的T.作尽心尽力,同时有改善意识,增加组织的活力。8 .缩短作业周期，确保交货期；由于管理的透明化,使特殊现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅, 提高了工作效率，缩短了作业周期,从而确保交货期。五个S各自的作用:整理的作用： 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏整理而产生的常见浪费: 空间的浪费 零件或者产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地与人力浪费 库存管理及盘点，时间的浪费实施要领: 马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待 即便是务必品，也要适量，将务必品的数量降到最低程度 在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉1 .明确什么是务必物品：所谓务必物品是指经常使用的物品,假如没有它,就务必购入替代品,否则 影响正常工作的物品。非务必品则可分为两种,一种是使用周期较长的物品,如一个月,三个月, 甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的,需要报废 的物品,如已不生产的产品的样品,图纸,零配件,设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。必需品与非务必品的区分与处理如下表:类别使用频度处理方法备注必 须每小时放工作台上或者随身携 带物 口口每天现场存放（工作台邻近）每周现场存放非必须物品每月仓库存储（易于找到）三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查未定有 用仓库存储定期检查不需要用变卖，废弃定期清理不能用变卖假弃立刻废弃2 .增加场地前务必进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的 场地，你会发现居然很阔绰。整理的推进步骤:1 .现场检查：对工作场所进行全面检查,包含看得见与看不见的地方。如文件柜顶部, 桌子底下等。2 .区分必需品与非必需品：管理必需品与清晰非必需品同样重要,先推断出物品的重要性，然后根据其使 用频率决定管理方法，关于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。3 .理非务必品：清理非必需品的原则是看物品现在是否具有使用价值,而不是原先的购买价值。4 .非必需品的处理，如下表：类别特性处理方法无折价变卖使另作他用用注%价作为训练工具值其他 用途展示教育有 使 用 价 值涉及机密专利特别处理普通废弃物分类后出售影响人身安全 污染环境物品特别处理5 .每天循环整理：现场每天都在变化,昨天的务必品在今天可能是多余的,每天的要求可能有 所不一致,因此整理贵在I可回做,时时做,偶尔突击就失去了意义。具体实例： 废弃无使用价值的物品：不能使用旧手套,破布,砂纸:损坏了的钻头,丝锥,磨石:断了的锤,套筒等工具:精度不准的千分尺,卡尺等测量具;破烂的垃圾桶,包装箝:过时的报表,资料;枯死的花卉;停止使用的标准书;无法修理好的器具设备等;过期变质的物品: 不使用的物品不要：目前己不生产的产品零件或者半成品;已无保留价值的试难品或者样品:多余的办公桌椅;己切换机种的生产设备:已停产产品的原材料;加工错误无法修复的产品: 销售不出去的产品不要：目前没登记在产品H录上的产品;已过时的,不含潮流的产品;预测失误造成生产过剩的产品:有致命缺陷的产品:积压的不能流通的特制产品; 造成生产不便的物品不要：取放物品不便的盒子;让人绕道而行的隔墙:为了搬运,传递而经常要打开,关闭的门: 占据工场重要位置的闲置设备不要：不使用的旧设备;偶尔使用的设备:没有任何使用价值的设备: 减少滞留，谋求物流顺畅；T.作岗位上只能摆放当天工作的务必品:工场是否被零件或者半成品塞满:工场通道或者靠墙的地方,是否摆满了无用品:整顿的作用:提高工作效率：将寻找时间减少为零:特殊情况能马上发现（丢失，损坏等）其他人也能明白要求与做法：不一致的人去做，结果是一样的（己标准化）。因没有整顿而产生的浪费:寻找时间的浪费：停止与等待的浪费：交货期延迟而产生的浪费:认为没有而多余购买的浪费:计划变更而产生的浪费：整顿实施要领：完全地进行整理：-确定放置场所：规定放置方法：-进行标识：1 .完全地进行整理：完全进行整理,只留下务必品在工作岗位,只能摆放最低限度的务必品，正确 推断是个人所需品还是小组共需品。2 .确定放置场所：进行布局研究,可制作一个（1/50）的模型,便于规划,经常使用的物品放在 最近处,特殊物品,危险品设置专门场所进行保管,物品放置100%定位。3 .规定摆放方法：产品按机能或者种类分区放置,摆放方法各类各样（加架式,箱内，悬吊式等）, 尽量立体放置，充分利用空间,便于拿取与先进先出,平行,直角在规定区域 放置,堆放高度应有限制,通常不超过L2米,（常用工具,器具）容易损坏的物品要分隔或者加防护垫保管,防止碰撞,做好防潮,防尘,防锈措施。4 .进行标识：使用不一致的油漆,胶带,地板砖或者栅栏划分区域。通道最低宽度为人行道：1以上,单向车道:最在车宽+0.8米,双向车道:最大车宽x 2+1.0米。通常区分：绿色:通行道/良品绿线:固定永久设置黄线:临时/移动设置红线:不良区/不良品白线:作业区在放置场所标明所摆放物品:在摆放物体上进行标识:根据需要灵活使用各类标识方法:标签上要进行标明,一目了然:某些产品要注明储存/搬运注意事项与保养时间/方法: 暂放产品应持暂放牌,指明管理挡当,时间跨度: 标识100实施。整顿的推行步骤：1 .分析现状：从物品的名称,分类,放置等方面的规范化情况进行调查分析,找出问题所 在,对症下药,如不明白物品放在哪里,不明白要取的物品叫什么,存放的 地点太远,存放地点太分散,物品太多,难以找到,不明白是否用完或者别人 正在使用等。2 .物品分类：根据物品各自的特征,把具有相同特点,特性的物品划为一个类别,并制定 标准与规范,为物品正确命名,标识物品的名称。3 .决定储存方法：物品的存放,常使用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理，心理,效率,安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。定置管理两种基本形式：a.固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”,此法适用于那些物流系统中周期性地回归原地,在下一生产活动中重复使用 的物品，如“仪器仪表,工艺装备,搬运工具等”,这可使人的行为习惯固 定,从而提高工作效率。b.自由位置:即相对地固定一个存放物品的区域,非绝对的存放位置,具体存放的位置,是根据当时生产情况及一定规则决定,与上种相比,物 品存放有一定自由度,称之自由位置,此法适用于物流系统中那些不固定 不重复使用的物品,如原材料,半成品,自由位置的定置标志可使用可移