储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案.docx

储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案1电缆系统安装施工方案1.1 电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆宜径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑 物的电缆 保护管，应在土建施工的同时进行安装，有些设备要征得厂家设备技术人员指导性预埋，专业人 员应检杏埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、 固定牢固，避免交叉。施工中应和土建专业密切配合，对 相关位置的设备及管线预留好孔、洞和 预埋管电缆管。(1)电缆保护管加工1) 检杳所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电 缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在 受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2) 钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3) 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4) 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子 外径的10与；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5) 管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲 半径不应小于管外径的10倍。6) 电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1. 5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯 不应超过2个。7) 根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进 行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无 漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。(2)电缆保护管安装D电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出 地面。暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。明配管(按照 图纸与该工程的技术要求)的连接需采用带螺纹管接头螺接时，不得以对焊连接，且螺接处至少 在7扣以上。2)室外电缆穿埋地(按照图纸要求埋设深度或图纸没有要求时应不少于0. 7米)“i”电板、地面的孔洞电缆保护管口封堵严密弹性密封圈及金属垫与电缆外径匹配，直径误差一不超接线盒弹性察封孔每孔乂穿一根由缆进线孔 密封引入口空隙填入的密封填 %填塞深度不应小于引入口径的1. 5倍，且不得小于40nlm钢管电缆固定 外观牢固镀锌层完好检查与钢管、部件、电气设备不得采用套管焊接_的连接钢管配线螺纹 连接螺纹加工螺纹有效齿合扣数光滑、元整、无情蚀爆炸性气体1区和2区：管径W 25mm, N5 扣；管径2 32 m m,_>6_锁紧螺母电气设备无密封装置的进齐全、紧固设隔离密封组件隔离密设横向隔离密封件封组件相邻隔墙上 横板或地面上设纵向隔离密封件口匚皿41、不为 /r-八 _ _ AL rAZTTVn 1 r-/.L直径N50mm的管道阳饯然和处及毋解 15m处 设隔离南封组件隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件内导线封件单间制作安装<300i密封件与隔离物间距 1H1距离均匀南村+直料外人立巨蚌*母住加七钢管装设位皆主控I j i-j / w01 电机的进线口处：钢管与电气设备 苴接连接有困难处：管路通过 建筑配线防爆挠物的伸缩缝沉降二处性连接外观检查无裂纹、孔洞、机械损伤、变形挠性连接管的弯曲>5倍连接管外径设备多_堵塞严甯本质安全 型余孔的丝堵封堵封堵钢质封堵件导线、钢管、电缆及配线方式、线 路 走向和标高用螺母紧固符合设计文件要求与关联设备的连接线符合设计产品技术文件要求气设备及 其关联电 气设备的 线路安装端子间距主控2 50mm，或采用高于端子的绝缘 隔板本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线主控分开束扎、固定，不得共用同一 条电缆或钢管电缆颜色、接线端子排标色蓝色隔离密封主控良好2照明说R工方案照明系统工程主要施工方法和技术措施：施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规 范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图 纸交底的工作， 并作好技术交底记录。施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。2.1 照明工程明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。两根以上敷设的管应排列 整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：灯具、插座、布线网络等 用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2.2 所有进盒或者进照明箱的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进 入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。或者安装技术要求施工。管线的走向，定位严格按照施工 图纸施工。明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2. 5三2单股双色塑铜线。12.3 配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在 土建施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完 整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接 线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。2.4 照明管线施工方案(1) 施工准备：1)认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出 图纸中存在的问题。2) 结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。3) 根据设计图纸编制材料使用计戈|J,结合总工期要求编制工程进度计电J。(2) 明配管的工艺要求：1)配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡距管终端、转弯、箱盒处为150 500mmo2) 配管水平、垂直误差不应大于1. 5吼、且全长不大于管体内径的1/2o3) 配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。(3) 配管中加装接线盒的规定:配管工作中遇下列情况之一时，中间应加装接线盒。1) 管长度每超过30叱无弯曲时。2) 管长度每超过20m,有一个弯曲时。3) 管长度每超过15m,有两个弯曲。4) 管长度每超过8m,有三个弯曲。(4) 管体弯制及连接时的工艺要求：D管体弯曲半径的要求应符合规程、规范要求。2) 采用套管连接时，套管长度应是管外径的1. 53倍。3) 管与管对口处应正直，并位于连接管的中心，管口处平整光滑。(5)管内配线施工所用导线的材质、规格、电压等级必须符合设计要求，并不得低于500V,工作中应遵照以下 要求：D外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的 油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和 制造厂标。2) 管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将出线保护管内的积水、杂物清除干净。3) 不同回路，不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。4) 同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不可超过8根。5) 同一交流回路的导线应穿在同一根管内。6) 导线在管内不应有接头和扭结，接头必须作在接线盒内。7) 穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40%。8)导线进出管口应加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。(6) 导线的连接应符合下列要求：D当设计无要求时，导线应采用焊接、压接或套管连接。2) 截面为I0mm2及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。3) 截面为2. 51三2及以下的单股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后，再与设备、器具的端子连接。4) 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性。5) 导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位。6)剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘 强度不低于导线原绝缘强度。7) 配线工程施工后，应进行各回路绝缘检查，并作好记录。8) 5照明灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙 面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具 的安装条件)进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具 安装专用骨架等完成，按设 计要求做承载试验合格，才能安装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符 合设计要求。(1) 灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落。(2) 导线绝缘测试合格，才能灯具接线。灯具内部配线最小不得小于0.5兀J的铜芯线。(3)灯具不得直接安装在可燃构件上，灯具表面高温部位靠近可燃物时应采取隔热、散 热措施。(4)螺口灯头的灯具相线必须接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝 缘外壳不应有破损和漏电。(5)各种型号灯具的安装距离应符合下列要求：1) 节能型灯具的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5nini。2) 防水防尘太阳能灯距地碎柱壁装安装6. 0米。3) 粉尘防爆灯距地碎柱壁装8. 5米。4) 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mm。5) 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应小于2个。6) 仓内照明灯具为粉尘防爆灯，距粮食表面不小1米，仓内所有灯具应采取隔热保护施。2. 6照明箱安装(1) 照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。(2) 照明箱应安装应距地面1米、牢固，其垂直、水平偏差不得大于3m叽照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。（4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1. 8m.进户电源箱，配电箱落地明装,底边距地0. 2mo（5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。（6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。(3) 照明系统的测试和通电试运行：（1）电线绝缘电阻测试前电线的连续完成；（2）照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；（3）电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；（4）照明工程的通电是带电后就有负荷，因而事先的检查要认真仔细，严格按规范工序 执行。插座等的通电测试也要一个回路一个回路地进行，以防止供电电压失误造成成批灯具烧毁 或电气器具损坏。3就地盘、柜、箱及电气设备的安装3. 1就地盘、柜、箱的安装（1）设备的搬运D设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以 海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kn）/ho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装 方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。（2）室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地LOnl, 动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装 距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1. 5米。（依据施工图纸安装） 盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1. 5mmo相邻两盘顶部不平度小于2mm。 成排列盘顶部不平度小于5mnio相邻两盘边不平度小于Inrnio成排列盘面不平度小于5nlmo柜 间缝隙小于2mm。（3）动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便 于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、 紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。（4）盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。（5）配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：D配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜，通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定 方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙壁之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6）配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。3. 2就地动力控制设备箱安装质量检查验收标准：工序检验项目性质质量标准检验方法及滞具箱体 安装安装位置按设计规定对照设计图检查落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为 10mm ）用尺检查悬挂箱中心距地面高度按设计规定，一般为1. 2mL 5m用铅坠检杳加出1人未户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘紧固件表面处理镀锌紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查箱架接地连接i：要牢固，导通良好扳动并导通检查震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查箱面标志齐伞观察检查电器元件安装（熔断器等）按设计规定对照设计图检查外观类型、级别、组别符合设计文件要求3. 3防爆电气话备安装质量验收标准工序检验项目性质质量标准保护及联锁正确、可靠检查铭牌&野珠标志正确清嘀醒目外壳接级柱绝域件无裂勾:，损坏进线口比防爆而空封户好齐全设备安装H固.固宙惴冷冉YT陌杪底密接线后导体间隙、对地及 陋由两声主控符合GB50257规范的规定讲线口与电缆、导线引入连接后完整、密封隔爆型电机轴与轴孔 风扇罩间陞主控均匀，无摩擦正确、可靠机械联锁正确、可靠增安型和“n”型电气设备 逐设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤，防护等级应符合 设计文件要求正压外壳型电气设“1 -人决行中电气设备主控隙或出风| 1无4,花和电弧通风管道密封良好ik/k. zK rM- wi r+i 7- ,n.通风孑1道不得堵塞2L. J T.*!1 jtjj J粉尘防爆电设 备安装电11司隙和爬电走离符七nn技木文件要求密封性能良好4接地系统施工方案本标段地网规定本建筑防雷按第二类建筑设防，建筑的防雷装置清足防止直击雷、雷电感应 及雷电波的侵入，并设置总等电位联接。防雷接地与交流工作接地、宜流工作接地、安全保护接 地共用统一接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。自然接地电阻不能满足要求时外加人工接地 极。人工接地极由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。室外水平接地网采用热镀 锌扁钢，垂直接地极采用热镀锌园钢。4. 1接地施工前的准备工作：(1) 材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料 准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料、镀 锌质保资料等；焊接用的焊条等辅助材料必须具有出厂合格证。(2) 技术准备:熟悉施工图纸和接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。人员准备:技术人员、安全、质量负责人、焊工及安装人员。（4） 主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。4. 2接地极加工（1）按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。（2）镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。（3）为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。4.3 接地沟开挖（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。（2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的 最高标准为准，且留有一定的裕度。（3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施 工。4.4 接地极的安装（1）依据需要增加接地极的位置安装。并且需经过设计院等部门同意实施。（2）为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地 极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。（3）接地极与水平接地体焊接可靠。（4）接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行 防腐处理。4. 5主接地网敷设、焊接及防腐（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6%（2）主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊。（3）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定。D扁钢一扁钢:搭接长度扁钢为其宽度的2倍（旦至少3个棱边焊接）。2） 圆钢一圆钢:搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。3） 扁钢一圆钢:搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。4） 在“ + ”字搭接处,应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。(4) 主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处 理。接地线埋入地下部分，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上部分涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏 处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。(5) 接地沟回填1) 接地网某一区域施工结束后，应及时进行FI填土工作。2)接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。在设计有降阻剂的地方， 应先加降阻剂待降阻剂硬化后，再回填土；回填土为纯土，不应夹有砂石及其它杂物，外取的土 壤不得有较强的腐蚀性，回填十.时应分层夯实。3) 6避雷器安装(1) 接闪器:屋顶采用“12热镀锌钢作接闪带，接闪网格尺寸不大于lOmXlOm或12mx8m,若有沉降缝则在沉阵缝处预留补偿装置，接闪带沿天沟、女儿墙外表面敷设，支持卡高度150m, 间距ImO(2)引下线:利用建筑物外围所有碎柱内两根小16以上主筋通长焊接或绑扎作为 引下线， 引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁的两根主筋焊接。(3)接地极：接地极为建筑物基础主钢筋、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长 悍接、绑扎形成的基础接地网，所有接地桩、柱主筋基础梁主筋均连接成电气通路。焊接长度不 得少于被焊接锅筋直径的6倍，接地装置.埋深不得小于0. 5m。筑物四角的外墙引下线柱在距室 外地面上0. 8m暗装测试卡。4) 7设备接地装置的连接(1)凡突出屋面的所有金属构件，如钢爬梯等均应与接闪带可靠焊接。(2)接闪网和接地网在沉降缝处中12热镀锌扁钢焊接相连，且不少于两处并采取 预留长 度补偿措施.室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。(3) 建筑设置等电位联结。凡正常不带电，而绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备 金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑物的可导电包括金属管道装置、电缆金属外皮，电子线缆 的全属屏蔽层、光缆的加强筋、建筑物相接的全属栈桥和楼梯等均应在进出建筑物的界面处做等 电位连(与接地系统牢固连接)。凡是能产生和积累静电的设备和管线均应采取可靠的防静电接地 措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。(4) 本工程接地型式采用TN-S系统、电气系统接地利用自然接地装置、各处用25X4镀锌扁铁将配电箱(柜)就近与接地系统焊接、供电气重复接地。(5) 电源引入总配电箱处重复接地，电源引入总配电箱处PE线重复接地，并在 入户处 将电缆全属外皮、钢管与接地装置连接，接地装置利用自然接地体且与照明、防雷及弱电系统接 地共用。所有电气设备的金属外壳、架、进出户的金属线管、管应与就近与接地连接装置连接。4) 8接地工程质量保证措施及安全注意事项D接地干线通过墙壁或楼板时，应以钢管保护。明敷的接地线表面应涂以用15 100毫米宽 度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部 位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。5)各电机及其电动机的机壳应与主接地网连接，电动机的电缆金属外皮应与接地装置相 连。6) 接地线焊接要牢固无虚焊、无焊瘤，焊缝高度不小于8亳米，扁钢搭接长度 大于12厘米，焊接面大于3面，焊接面要防腐处理。7) 明敷接地线安装牢固，支持件固定间距水平部分0.51.5米，垂直部分间距为1.53 米，转弯部分间距0.5米，与墙壁间距1015毫米，直线段不应高低起伏或弯曲，水平段与地 面高度2530厘米，接地线穿越楼板、墙面要有钢管保护。8) 接地黄绿标志漆要均匀美观，接地线引上建筑物入口及临时接地端子处刷接地标识。 敷设，入户穿热锌钢管保护，钢管需采取沥青防锈等防腐措施。另外，室外电缆井内应预留全长 10 15%左右的余量，避免沉降时将电缆拉断。沿建筑周边设置的电缆井均为砖砖砌，内部净尺 寸：1. OmX 1. OmX 1. 2m,壁厚240mm,内外1:3水泥砂粉面,井盖为150厚C25钢筋混凝土(电 缆井具体施工方案见土建)室外管线及电缆并应与电气总图一并考虑预埋预留，避免遗漏。T Fr舲妗加H-Ln1原材料检 查及 Mi1 壬 1nl 为江疾JitJU1441 /Pl、从T'j tT坟IT乂11 型小，H tTHllL叨乂IT垂直接地由 VL降阻材料材质、规格符合设计文件要求，有合格证明文件搂地极顶面埋设深度主控符合设计文件要求，设计无要求时应不小0.8m侬数议接地极间距离接地极顶而埋i殳浑度(包括通不小于2倍接地极长度过道路时的埋深)王控付合设计又件要求，设计尢要求时也小小08nl水平接地极的间距符合设计文件要求设计无要求时应不小于5m接地极与建筑物的距离符合设计文件要求水平接地 极敷设均压带敷设间距符合设计文件要求各母府成圆弧府f 闭台.同机的半潜不小于1/2接地网的外獴接地线保护措施临近均压带间距 通过道路、铁路、管道等交叉处及可能使接地一线 福伟处用体纲筋盖或穿钢笆：穿讨口右湖(构)筑物处有钢管或其他坚固的保护管3) 电缆管应安装牢固。地下部分采用12钢筋交叉支撑焊接固定。其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管地面以上部分采用固定 预埋件焊接的方式。如果地上部分小于500nmi可以不用固定。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊 口和切口处刷漆。电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。4) 电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤基本与直埋方式相似。5) 电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。电缆管敷设完成后，管口应用适 当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞，电缆管口采用6 =0. 5nlm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理 补漆。6) 预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设 备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的 接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软 管安装务需牢固。7)仓内配电线路均选电缆穿热镀锌钢管暗设，凡图中有T+处、均应加装过线盒，管线较长 或弯较多时.，亦应加装过线盒过线盒之间距离应符合有关施工规范要求。防爆区配线要求螺纹旋 合应不少于5扣，螺纹部分应涂铅油或磷化膏。电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填 料严密堵塞。接线盒、分支盒应采用粉尘防爆型。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩健处穿金 属软管，仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。(3 )电气管路敷设时还应符合下列规定：D配电线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，使用刚性托架或支 架固定，不使用吊架。2)配电线路采用金展导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，其缝隙 应采用柔性防火封堵材料封堵，并在贾穿部位附近设置抗震支撑。3)配电金属导刚性塑料导管的直线部分每隔30m没置伸缩节。J三符合设计文件要求引向建筑物入口处的接地点白底黑色的“接地符号”位于接地点正上方，接地装置 连接焊接搭 接长度标识使fWT屈钠与屈钠 圆钢与圆钢或圆钢主控主控小小于2倍宽度,11焊接卸小小于3回 双面焊接时不小于6倍圆钢直径单面焊接时不与扁钢扁钢与钢管（角主控小丁 iz值网用且令直接焊接，或在接触部位两侧焊接，并焊接加焊接部位检查.回下7T _焊缝外观质量符合要求，无焊渣，表面防腐合接地装置 连接_帝；放热"恢头,九飞九_螺栓连按部位的杭直连接规范、1防松可靠压接端子连接部位的检杳匕 甘川1坨Fili姑 署 尚注坨 后 物紧密、电气连接可靠 符合设计文件要求，降阻和防 腐施工降阳施丁且不小于2点符合设计或产品接地彬的防腐技术文件要求 材料和质量符合回填土回十声+用吊设计文件要求符合设计文件要求，无腐蚀性、无石块、建筑.%a_接地点标识白底黑色的“带接地字样”标识，位于接地点正上方分层夯实符合设计文件要求一引向建筑物的入口处的仓内接地装置安装检验顼目吸质量上*工序 原材料检检验项目榜地林料材届、规格性质质量标准符合设计文件要求,有合格证明文件查接地装置安装明敷接地线敷设位置符合设计文件要求，便于检查，不妨碍支持件 安装支持件 间距，TT7 士八设备拆卸检修水平白线部力而育都仆V. Ulll JL UJII1Am坐母邵z7l jin a um转弯部分u. jjii v. 3m-4- 4era r-f乂持件kdzu主控牢固沿建筑物敷设时与建筑物的间距与建筑物平行，间距为10nH5m水平敷改时的距地面高度OnT in FOO m m跨越建筑物伸缩缝或沉降缝的措施 穿过墙壁、楼板处的保护措施应有伸缩补偿装置加装钢管或坚固的保护管电气装置的接地与接地母线或接地 网的连接主控连接可靠，无串接接地体连 接扁钢与扁钢（槽钢）主控焊接长度不小于2倍宽度，且焊接不小 _于3个棱边圆钢与圆钢或圆钢与扁4W 的许接长庶主控双面焊接长度不小于6倍圆钢直径单 面 短）匕度不小卜12 .僖同期白幺焊接部位检查主控焊缝外观质量符合要求，无焊渣、表面防 腐合格理培薪待笑而卜刚防腐用量符合设计十件英求与 屋外或苴他搭地皆置谥格小粒主控符合讲计十件英求.日不下于2占接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标识15m门00mm等宽的黄色、绿色相间的 品纨标识中性线标识淡蓝色标识4. 9爆炸和火灾危险环境的电气设备接地安装质量验收标准T庠检聆项目,性质质品标准保护 接地电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、 附件、中如保护笆律地主控牢固，导通良好接地干线在不同方向上与接地体相连,连接处不 少于两处护训纯品小截而、4mm。（铜芯）电气设备及灯具的专用接地单独与接地干线相连中纳引X中气退冬处的梓刖匕坟珈杷字司盍汝坟防静电 接地防静电接地线的安装及连接方式采用2皿0的螺栓连接,且应有防松螺设备、机组、储罐、管道等的防静电接地r应单独与接地体或接地干线相连,除并列 特；首L小：恒宜相中R乎险Jail法兰采用金属螺栓或卡子固定有两个以上螺栓或卡子，接触面除锈、 除污垢.日应右防松修哥非金属构架上平行敷设的金属管道交叉敷设的金属管道间距V 100mm,每隔20m应装有金属第间距V 100nlm，应装有金属 跨接线钢筋混凝1二的贮藏或贮槽其内壁接地线应与金属管道、电缆铠装、金属护层相 连，且引至罐槽 外接地非金属管道防静电接地其外壁缠绕的金属丝、金属网、金属带 等,应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属理的接地T可靠接地工序检验项目性质质量标准电缆导管制作外观检查规格、材质符合设计文件要求铃材弼摩内走而冲滑王七制和小箱械住。仪|川外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈 W.镭锌管铺馋尾充好切断口（管口）光荷每根电缆导管'弓曲郃万无裂缝及显著的凹瘪一般弯头< 3个n,jTK姒直角弯头< 2个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径电缆导管敷设4人 Tk-电缆导管弯扁度rh 临闩竹rh彳3不大于1/10电缆导管外径符合设计文件要求，11不小于L5电观W官网11-4- LJ倍电缆外径市/检查敷管I管内w勿通桓苴主控光滑，尢枳水、杂物明敷单管地设符后设计文件要求衡平区百排管敷反引至设备的管口位置者U E度及弓曲弧歧致便于电缆与设备连接，并不妨碍设备管休用定生用H匏管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于2mrT M个*3+ 丁仲开冉直埋直埋管距地面深度主控-又 1 J 1-4 V |1 1 .5A）八>500mm：混凝土内埋设符合设计伸出建筑物散水坡的长度> 250mm伸出道路路基长度> 500mm在排水沟底下方长度> 300mm伸出地面的排管外观检查排列整齐 高度一砒引入建筑物和建筑物内的埋2 700mm；混凝土内埋设符合设计置深度文件要求水坡度纵向不小于Q2%&T-倍4一2导管外径4）配电装置至设备之间的连线均采用软导体，当采用全属导管、刚性塑料导管、电缆梯 架电缆槽盒敷设设时，进口处应转为挠性线管过渡。4）电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准管连接金属套管套管长度查管连接螺纹接管端套丝长度不小于1/2管接头长度头连接外观检查连接牢固、密封良好非金防J硬质塑料霄漆检杳涂刷均匀、漆层完好套管插接插入深度1.1倍"8倍导管内径敷设后检金属软管固定与连接牢固、紧密防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好1.2电缆敷设在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷 设软件的数据库小，电缆消册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。 做好电缆的防护措施。电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时每放 完一-根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完 毕后，要由质检人员检查验收合格后， 方可进行下一批电缆的敷设。(1) 电缆敷设清册编写根据图纸及设备到货情况编写电缆敷设清册，编写电缆敷设清册前应仔细审图，按系统接线 图、原理图、盘柜布置图、端子排图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数、检查有无漏设 电缆、并核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备的位置。在编写清册时，要把同一路径电 缆编写在一起，以便于施工，然后进行检查。(2) 检查通道检查电缆保护管等有无漏装及错装现象，接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋 管的距离是否符合要求，路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途敷设电缆有脚手架的 地方是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。 根据甩缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。(3) 电缆搬运及检查D电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证，具体检查措施可根据设 备(材料)到货检验制度进行，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识， 未经检查的电缆禁止使用。2)搬运前同样进行检查，检查规格是否和标识一致，包装盒电缆有无损坏，封端是否完好。各部分挡板是杳有松动、脱落、不牢固者应予以加固。挡板上的铁钉如有可能损害 电缆应拔掉。电缆盘上的电缆如有松动应缠绕紧固，如缠绕素乱时必须倒轴，如电缆封端破坏、 绝缘受潮或有疑问时，应用绝缘电阻表鉴定绝缘情况；0. 6/1 kV电缆用TOOoV绝缘电阻表测量, 每千米大于或等于1OMQ；控制电缆用500V绝缘电阻表，每 千米大于或等于1OMQ。3)电缆运输用吊车吊至拖车上，要用钢丝绳及倒链绑牢固，必须有防滚动措施，严禁将电缆 盘直接有车上推下。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠紧 方向滚动，防止电缆松散。当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘 在滚动时，应注意外层电缆免受损伤。电缆敷设用的架机应放置稳妥。钢轴的强度和长度应与电 缆盘质量和宽度相配合。(4) 电缆敷设D施工负责人的要求：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。每个参加电缆施工 的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起自己的责任。2) 敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长 电缆，后敷设短电缆。3) 人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每 根电缆的米数和电缆盘号。电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一 致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。为