冠梁、连梁技术交底.pdf
技术交底记录编号：008工程名称交底项目地块冠梁、连梁工程交底部门交底日期项目部2015年3月13日交底内容：一、本道工序的设计(图纸、设计变更、材料代用)要求：冠梁截面尺寸为：1400 X 700,冠梁上皮标高22.50 0,主筋采用24125,构造筋采用4_Ll4,箍筋采用8200碎强度等级为C3Q连梁1截面尺寸为：900X 700,连梁上皮标高22.500，主筋采用14125,构造筋采用6125,箍 筋采用8200碎强度等级为C30;连梁2截面尺寸为：600X 600,连梁上皮标高22.450,主筋采用8口25,构造筋采用4125,箍筋采用8200碎强度等级为C3Q碎垫层采用100mmCl5。二、材料及其相关标准及要求1、材料要求：(1)本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为18020mm(2)碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆 的流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从机井中抽取。(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。三、冠梁、连梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护四、施工进度施工进度为10天，具体安排如下：测量放线：1天一开挖沟槽：2天一凿桩头、桩头清理:1天一浇筑冠梁、连梁底部垫 层：1天一绑扎冠梁、连梁钢筋：2天一立模板：1天一碎浇注：1天一拆模养护：1天五、主要工序施工方法（一）冠梁及连梁垫层的浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整 处理。2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标 高的控制线挂好。3、垫层侧模采用4X7cm的木方，每隔500采用12钢筋加以固定。4、垫层碎一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层碎达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。（二）冠梁及连梁钢筋绑扎2.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校 正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。2.2式摆放。钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错2.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一 范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。2.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于25%当工50%（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的200mm2.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于合表9-81的规定。5倍，且不应大于100mm10倍，且不应大于25%时，其最小搭接长度应符纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类表9-81混凝土强度等级C15HPB23弦光圆车冈筋HRB33瞰带肋钢筋HRB400rt肋钢筋C20C2535d45d55dC30C3530d35d40d0.7倍;C4025d30d35d45d55d-注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于200mm2.6在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。2.7钢筋绑扎允许偏差:受力钢筋间距排距绑扎箍筋、横向钢筋间距10520各钢尺量两端、中间,一点，取最大值钢尺量连续三档，1最大值（三）模板1、模板和斜撑能承受钢筋碎和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确构造简单，施工方便，利于搬运。2、冠梁模板采用18mnB的木胶合模板，后背管采用小42钢管，背方使用40 x 70mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如图所示。王龙岩（或王龙岩（或48X3.5mmJ钢管）次龙骨间距300斜撑/平撑_48X3.5mmJ钢侧模 侧模次龙骨间距300管）斜撑20X20方木20X20平撑三.婢轨/威丽襦邮纭睡方木海绵条7C10碎垫层3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm（四）碎的浇筑1、灌注地点采取防冻措施，碎浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检 合格后才能灌注碎。碎浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行 浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用用筒、斜槽、溜管等下料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（五）拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止 用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100n3碎留设一组标养试块，同条件试块的留设碎标养；同时做好试块的养护工作。4、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范 的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。3、在浇筑碎时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置 满足设计和规范要求。4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝 土接荏处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料 块垫设，以保证钢筋保护层厚度。七、成品保护未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其 上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。八、环境保证措施(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。(2)施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。(3)施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在 地表上，以防造成大地土壤污染。(4)在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可 采取其他降低噪声的措施，避免影响居民正常生活。交底人:接收人:
