《专业施工组织设计应急预案》凯怡茗苑施工组织设计.doc

编 制 说 明该施工组织设计，是按照长沙凯怡茗苑铝合金门窗工程施工承包合同的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格依照ISO9000质量保证体系运行。适用范围：本施工组织设计仅适用于长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。目 的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期按质按量完成该铝合金门工程。目 录一、工程概况二、编制依据.标准及规范三、项目管理组织四、加工方案五、施工方案（一）门窗工艺流程（二）门窗施工工艺及操作要点（三）制品的运输.储备及保管（四）劳动力计划（五）主要施工机械设备配置（六）主要材料及辅材的配备情况六、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划（二）工期保证措施七、工程质量保证措施八、安全施工措施九、文明施工措施十、与总包单位工作配合措施十一、工程质量标准长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程施工组织设计一、 工程概况：1、项目名称：长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。 2、施工地点：长沙市野生动物园南侧 3、业 主：长沙凯怡置业有限公司 4、工 程 量：（见工程合同）5、工期承诺：开工竣工日期我司将绝对服从业主的安排，保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。 二、编制依据、标准及规范 1.编制说明1.1本设计文件依据下列文件进行编制：1.1.1业主提供的招标图纸。1.1.2国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。1.1.3长沙市颁布的有关建筑文件和管理办法。1.1.4我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。2.采用标准及规范本工程采用业主提供的招标文件中的标准及规范，以及下列标准及规范，若以下标准及规范要求与标书要求有出入，则以较严格的为准。在本工程施工期间，若有国家或本地标准出台，应满足新的标准。在施工过程中，同时也应满足建筑设计施工图的有关规定和要求。三、项目管理组织：该工程是一个有影响的项目，我司将在人、财、物上全力支持，我司将与业主及各配合方通力合作，在长沙共同打造一个精品工程。在项目班子的组建上，将选派一位经验丰富、精明强干的项目经理，组成一个项目管理岗位齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目经理部。严格按照合同履行责任、义务，按照项目法组织施工，确保工程项目按质按量高效地完成。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目主要人员岗位责任（机构图见附表2）1、项目领导层 项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有成本控制、管理决策、设备配置的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。 （1）项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，对项目工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面负责，代表公司全面履行工程承包合同。 （2）技术负责人是负责工程项目的设计和技术工作，在项目总工程师的领导下完成各项技术、施工管理工作，并负责与建筑设计单位、业主、总承包方及其他配合单位的技术沟通和协调工作。 （3）项目副经理负责项目技术、质量、安全技术管理、施工组织管理工作，负责与业主、监理、设计院等部门的事务性协调工作，负责施工过程的记录、资料整理、信息收集统计和上报等。2、项目管理层 项目管理层的设置是在项目领导层的领导下，设置技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等管理岗位，各岗位主要职责如下： 1）技术员岗位职责：A、负责进场前技术交底工作；B、负责施工图深化设计及审核（包括变更和增加工程）；C、负责下达材料计划和生产任务书，以指导物资采购和组装、安装等工作；D、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难；E、负责控制和指导整个工程的施工技术工作。2）施工员岗位职责：A、协助项目副经理进行生产安排，根据现场实际情况组织劳动力；B、现场指导安装施工，及时解决安装过程中遇到的问题；C、落实项目部制定的生产计划和生产任务，严格按照进度计划和施工程序及工艺对安装工作进行控制和监督；D、作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作；E、编写施工日志。3）质检员岗位职责：A、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育；B、严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量；C、配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题；D、在每个工序完成前后进行全面检查，确保在具备施工条件后方可开始施工；在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接；E、定期组织质量工作会议，通报工程施工质量情况。 4）安全员岗位职责：A、工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育；B、按照规范和公司要求制定安全文明施工细则，指导项目安全文明施工；C、检查项目安全文明施工执行情况，杜绝安全事故的出现；D、制定安全文明奖惩制度，报项目部审批，并严格执行；E、定期组织安全文明工作会议，通报工程安全文明施工执行情况。5）预算员岗位职责：A、协助项目经理对工程进行成本控制；B、编制施工图预算和施工预算；C、组织好现场的设计变更及施工签证预算，对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理；D、负责工程结算事宜。6）材料员岗位职责：A、编制材料用量计划，并根据工程进度编制材料限量领用计划；B、协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作；C、配合现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材料的储备、保管工作；D、作好材料领用记录，配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作。3、劳务作业层 由于专业施工队伍组成，在施工中由项目经理部统一指挥，项目副经理对各项目负责的分项项目的专业班组进行具体指导、协调工作，各专业队根据工程需要进场和撤场，在工程安排上服从项目经理部的统一安排。并根据奖优罚劣的原则组织各专业施工队伍之间展开劳动竞赛，每月进行进度、质量、安全、文明施工等的评比，对评比的内容、检查情况和打分结果进行公示，对各专业队伍中工作积极、工作质量好、效率高的的个人也要进行奖励并通报表扬，从而促进各专业队伍之间的良好竞争，提高工人的积极性，以确保工程高效优质的完成。具体职责如下： 1）加工组装队：主要负责本工程项目所有成品、半成品的加工、组装、包装工作；直接听从项目副经理的安排、领导。 2）安装队：主要负责施工现场的安装任务和打胶等工作，直接听从项目副经理的安排、领导。四、工厂加工方案加工产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外，其余的均在我单位的加工厂（或合作工厂）内加工制作完成后运抵现场，加工厂的加工顺序按现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表和由公司总部下达的生产指标按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量标准要求及程序制作本工程的全部材料，确保出厂材料均为优质品。4.1、铝合金型材加工（由经过认可的广亚型材厂家生产，我公司派专人进行质量监督）4.1.1、主要加工生产流程：模具加工检验 检验 检验 检验 检验熔铸 挤压成型 效直 截裁（定尺） 时效处理 前处理 检验氟碳化喷涂（粉末喷涂）处理 包装 出厂 4.1.2、关键工艺控制氟碳喷涂处理严格依照AAMA608.292的规定采用高性能有机喷涂处理。首先进行脱脂处理去除油污；再进行酸洗去除到自然氧化膜层及锈蚀；铬化形成转化层，保护基材，增强漆料附着性；底漆喷涂提高面漆附着性，防腐；面漆喷涂着色，耐候，耐腐蚀；底面漆固化（烘烤）漆料迅速固化；罩光漆喷涂增强光泽和质感，保护面漆；罩光漆固化（烘烤）漆料迅速固化。4.1.3、质量标准：（1） 粉末喷涂满足下表51要求： 表41TEST检测项目JG/T3045.2-98检测结果1颜色均匀性目测合格2光泽度低、中或高中或高3铅笔硬度ASTMD3363F最低H2H41/16划规试验0级达到或超过5耐灰浆试验无视觉变化达到或超过6耐潮湿试验一级达到或超过7耐盐雾试验无脱落无脱落8耐渗透无起泡无起泡9耐候性良达到或超过（2）氟碳化喷涂质量质量要求1）涂层厚度：45m2）颜色均匀性在满足最小干膜厚度时，颜色均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的色号以及认可的色差范围。在满足最小干膜厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为2079。色差符合封样要求。3）干膜硬度不小于1HB。4）干膜附着力：作划格法试验，切割间距1.5mm划格区干膜脱落和位移，达到0级要求；在380C±50C蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱落和位移；试样划格后在950C的沸水中浸泡20分钟，将试样取出、擦干，划格区无脱落和位移，试样无气泡。5）抗冲击性能作392/cm2冲击试验后，干膜无裂纹或脱落。6）耐磨性能：用落砂法试验后，耐磨系数不小于0.7871/m7）耐化学性能：经15分钟盐酸试验后，试样的实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化E不大于5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见的表面变化。 8）耐腐蚀性能耐潮湿性能：在40.80C*100%RB，经3000h潮湿实验后，形成得气泡的数量和大小符合AAMA605.3.92的相关要求。耐盐雾性能：将干膜划破直到暴露基体，经300小时的盐雾实验后，腐蚀流痕在离划线2mm以内。9）处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其他影响使用性能的表面缺陷。10）力争型材表表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤、划伤存在，每根型材累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。4.1.4、铝材切割及装配控制（1）切割控制a、框长（宽）度 2000mm ± 1.5 mm2000mm ± 2.0 mmb、分格长（宽）度 2000mm ± 1.5 mm 2000mm ± 2.0 mmc、对角线长度差 2000mm 2.5 mm 2000mm 3.5 mm d、接缝高低差 0.5 mme、接缝间隙 0.5 mmf、框料划伤 3处 总长100 mmg、框料擦伤 3处 总面积200 mm2（2）冲孔控制a、竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径0-0.12mm，横向允许偏差±0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。b、骨架竖料上冲孔孔径允许偏差0+0.18mm，位置偏差纵向±1.0mm，横向±0.5mm。c、孔中心距允许偏差±0.5mm。d、附件：以图为准。e、对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差±2mm。f、框、扇直线度允许偏差±3mm。（3）撞角及组装：A、组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。B、密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须由自由状态下定长，接口平整。C、框扇撞角后应无松动、裂纹、接缝高0.5mm，组装间隙0.5mm。D、组装后的构件平面度允许偏差3mm。E、附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。F、表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按产品包装和拆除包装规定要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工序。五、施工方案（一）门窗工艺流程（见附表1）（二）门窗施工工艺及操作要点1、开工前准备：1）设计方案送甲方审核，明确铝材断面，以便备料；2）送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；3）项目经理部进驻现场，协调处理现场施工相关事项；4）勘察施工现场，配合土建确定门窗洞口和基准线；5）根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案，并进行交底；6）确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；7）了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；8）检查安装所需用机具及安全设施；9）附件及其他物资准备；10）根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；11）进行现场办公、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；12）做好技术交底工作。2、外框及内扇安装：1）施工顺序：外框为按照土建施工进度从下至上逐层安装；玻璃、内扇为从上至下逐层安装；2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对各别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持水平皮标高一致。3）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，则要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装时，应先检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗编号相符；门窗上墙依照土建的标准，大致粗估位置，在门窗框的四周尖木楔（两个为一点对塞）；4）进行水平位置的调整，可以只调下滑料，用水平尺取点测准，松动或紧固木楔即可。在进行此过程中要保证门窗框的进出位置、左右位置达到要求；5）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺，对左右边料进行多次测调，如有大面积的单窗或组合窗时，则应多取几点进行吊线调整，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求，只需松动或紧固木楔即可；6）当上述工序（4、5）完成后，应对门窗框进行对角线的测调，如不合要求时，则应检查上述工序，使对角线达到要求；7）当上述工序（4、5、6）完成后，应对门窗框进行一次复查，确认安装的测调各项是否符合要求；8）连接固定：铝合金门窗与洞口的连接固定方法选用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不应大于200mm，铁脚间距应小于450mm。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶剂粘贴牢固，以免产生收缩缝，安装达到国家规范要求后才能进行电焊或射钉、射弹操作，由专业人员对门窗框边铁件进行射钉固定，射钉要求牢靠，不虚脱、松动；9）检验：完成（8）工序后，先自行检查后通知质管部对外框的安装进行检查；10）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理必须按设计要求处理。若设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。上述工序完成后，即可进行门窗框周边的嵌缝处理，塞缝一定要密实，不能破坏门窗的保护膜，不能重物压门窗框。11）具备内扇安装条件后，先除去框边的保护纸，进行先里后外内扇安放。安放前，一定要检查门窗扇的对角线是否有偏差，配件是否齐全，外框是否符合要求；12）门窗扇安装后，进行调试，窗子调整滑轮即可，做到两扇重叠窗料对齐，开启灵活，推拉自如，对门窗两面则要保证开关自如，锁动灵活，无杂音；13）对有亮子的门窗安装内扇时，一般先装亮子玻璃，安装时必须轻拿轻放，注意安全，玻璃下用胶垫垫起，上好扣、压线、胶条；3、注胶：1）经检查各项工序合格后，可进行铝门窗四周的密封注胶；2）注胶应安排专业注胶人员施胶；3）施胶前应检查施胶部位是否干燥，清洁，当属肯定方可进行；4）注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4、清扫：1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3）清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；4）绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。5、竣工交付：1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收，竣工交付；3）办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。（三）制品的运输、储备和保管1、运输1）根据工程进度计划，本工程所有门窗的加工制作均在公司车间完成，因此事前应同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、施工电梯使用时间等制定计划；(见材料进场计划说明)2） 用货车运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。2、 收货1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤；2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。3）如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。4）制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。3、卸货1）卸货时使用在现场内的卸货机械（施工电梯等），由专职司机操作机械；2）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用施工电梯将其直接送至各安装楼层；3）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点；4）对于运入的产品，应立即开包检验；5）安装层的货物存放地点的面积应符合施工要求。4、保管1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方；2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所；3）应避开搬运材料的通道且安全的场所；4）应选择距安装现场较近的地方；5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识；6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管。7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录；8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费；9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。(四)劳动力计划 以总进度计划为依据，根据该工程的规模和特点，计划在该工程中共安排45名技术较好的工人参加施工，其中加工制作15人，测量安装30人班。按照进度计划的时间分批分项进场施工，另外再安排10名机动员工，如现场有急需随时可进场增援，以保证劳动力方面绝对满足现场的需求。(五)主要施工机械设备配置进场前的机械设备均要经过检查、保养、安装工具、设备，开工前一次性进场，并按照机械设备管理办法，定机定人负责，有故障和损坏应立即维修，不能修好，则马上进行配置，根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。(六)主要材料及辅材的配备情况1、材料用量计划 工程开工前应将材料需用计划进行核实，以确保材料需用量的准确性，并按计划时间订购好，开工时或开工后按计划时间提前分批运送到现场，在施工过程中，根据现场的实际用量，及时清点，核实材料库存，如果增加用量应快速进行材料计划的调整和采购，保证施工现场材料的及时供应，既要做到满足现场的施工需要，又要做到不浪费材料。2、材料采购及验收制度1）材料采购合格的原材料，是产品形成的根本保证。因此，务必保证投入使用的原材料合格。A、根据满足合同或甲方要求，合理选择分承包方；B、大宗物资采购前必须先验证样品，经公司物资部、质管部、技术部确认合格后，方能进行批量采购工作；C、材料必须有“产品合格证”、“质量保证书”等资料，保证投入使用的是合格原材料；D、采购物资必须坚持进货检验制度,不合格材料不能使用，应拒收、退货。具体参照公司的“CSCECFJ-QP-00008进货检验和试验程序”进行；E、采购胶的同时，必须让分承包方提供相应的“相容性实验报告”。F、主材采购周期一般为：a、铝型材一般为1520天；b、钢化玻璃（浮法白玻）一般为12天（7天）；c、密封胶一般为6天。2）材料验收A、收货时，项目副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对材料的型号和数量等进行确认，同时确认材料在运送中是否有损伤；B、如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系；C、材料收货确认时，必须有收货人对材料数量的签字认可；D、抽样核对材料质量，如发现有与设计要求或采购合同不符的不予收货；E、对于可以现场抽样检查的材料，如玻璃、外框、内扇等，应按规范进行材料进场检验；F、材料进场后报监理检验，检验合格后方能使用。3、材料储备与保管 同制品的储备与保管。这里不再赘述。六、施工进度计划及保证措施 在施工过程中，应根据工程总进度和现场条件，以业主、总包的施工总进度计划为依据，编制更详细的周计划、月计划，并采取相应措施，保证计划的顺利完成。1、 工期保证措施： 我司将同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，对工程进度、质量、安全全面负责，保证工程施工总进度的实现。1、列为我司的重点工程，由公司总经理直接垂直领导，在施工组织及各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策；2、加强组织领导，严格按施工组织设计组织工程施工，加强机械、材料、劳动力的统筹安排，使施工生产始终保持最合理的状态；3、派遣技术熟练、纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队在该工程上施工；4、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；5、坚持编制月、周施工计划，加强计划的检查和督促，并指定相关的奖惩制度来促进计划的顺利实施；6、在项目内部建立责任激励机制，充分调动各级人员的积极性；7、组织各工序间交叉施工，尽量提前安排各工序的施工，作好施工前的各项准备。8、积极配合土建单位，合理安排，确保计划的完成；9、为保证工期的按期完工，项目部要求现场节假日照常工作，同时做好生活、后勤安排，保证职工能安心工作；10、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进完好的机械设备按时进场；11、按时参加业主及总包方召开的各种会议，及时了解现场情况，做好与其他施工单位的协调配合工作；12、加强相关施工单位的密切联系，确保施工不脱节，形成施工连续性；13、由项目组织召开协调会，三天一次对施工进度进行检查，发现有脱节现象，立即找原因，如果是非外界原因影响造成的，项目经理将对有关责任人员作出严肃处理，同时要求脱节部分加班加点赶上进度；14、作好员工的思想教育工作，增强员工的紧迫感与计划意识；15、加强计划管理，及时调整和补充各项计划，合理安排生产计划。七、质量保证措施（一）质量方针幕墙门窗，树不二品牌； 持续改进，创精品工程； 信守合同，使业主放心； 优质服务，让顾客满意。（二） 质量目标 确保本项目工程质量达优良。（三）质量承诺 公司确保ISO9000质量保证体系在本项目上有效运行，全体项目员工都必须理解并执行质量方针，确保质量目标的实现。（四）组织机构 公司充分利用技术、管理、人才优势，优化人、财、物等资源的合理配置，组建得力的项目领导班子，提高项目员工的积极性，创建出顾客满意的产品。（五）质量控制 本项目建立以项目经理为首的质量保证网络，确保ISO9000质量保证体系在本项目上有效的运行，项目经理对工程质量负组织、领导责任，项目质检员对工程质量负监督、保证责任。（1）设计技术的管理控制 设计是产品形成的关键，因此，务必从设计策划到设计确认实施全过程进行控制，认真执行技术管理制度，实施设计程序，确保设计的准确性、科学性。1、审核制度和审核程序，设计方案在出台后，应组织有关人员进行图纸会审，同时，还要坚持审核程序，层层把关，确保设计的准确性；2、设计方案的更改应经甲方签字确认后，方能组织生产；3、设计变更，应以甲方书面通知为准，具体由技术负责人更改设计，交甲方签字认可后实施；4、各类技术资料应妥善保管，按“受控”文件进行控制管理，工程完工后归档留存。（2）采购过程的控制 合格的原材料，是产品形成的根本保证。因此，务必保证投入使用的原材料合格。1、满足合同或甲方要求，合理选择分承包方；2、大宗物资采购前必须先验证样品，经公司物资部、质管部、技术部确认合格后，方能进行批量采购工作；3、采购的原材料必须有“产品合格证”、“质量保证书”、“ 原产地证明书”等资料，保证投入使用的是合格原材料；4、采购物资必须坚持进货检验制度,不合格材料不能使用，应拒收、退货。具体参照公司的“CSCECFJ-QP-00008进货检验和试验程序”进行；5、采购胶的同时，必须让分承包方提供相应的“相容性实验报告”。（3） 生产过程的控制生产过程，是产品直接形成的重要环节，也是质量控制的重点。1、项目所有员工，都必须经过上岗前的培训、教育、强化所有员工的质量意识，提高业务技能，培训不合格者，不能上岗；2、产过程控制 在生产过程中严格坚持“三检制”，即坚持自检、互检、专检相结合的检验制度，层层把关，切实保证产品质量。具体按照“CSCECFJ-QP-00009过程、最终检验核试验程序进行。1）过程控制A、下料前必须检查型材的表面质量（如颜色、色差、表面刮伤等）；B、下料时按照断料表和优化表；C、断料公差控制在±0.5mm以内；D、下料必须坚持首件检验和中间每20根检验制度；E、下料后进行毛刺处理,铝屑吹干净,以免相互划伤；F、下料完后应根据“传票”分层、分类堆放。2）加工组装A、加工前认真核对“传票”,结合图纸,工艺手册进行加工组装；B、加工过程严格按照JGJ102-96标准进行控制；C、半成品出厂前必须经专职质检员检验合格后方可出厂。3）包装运输A、半成品出厂前要严格按包装工艺进行包装、保护；B、在装车前要根据车辆的实际情况核定装载方法、数量，不能乱装、多装或少装；C、装载货物前一定要对装载人员进行装载工艺的交底，使他们清楚装载方法，保证捆扎牢固，不松动、不磨擦、运输中不被损坏；D、驾驶员对运输过程中的产品质量负责，确因驾驶原因而造成损失的，将追究驾驶员的责任；E、半成品到达现场后，项目部组织人员对半成品进行验收。4）半成品的贮存、保护A、根据玻璃块的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识；B、库房必须洁净、干燥，同时，库房要避开走道，而且要离安装位置较近。5）安装要求A、安装前要认真复核放线的精确度，连接件、过渡件的位置准确度；B、安装时，要保证门窗相互间的垂直度、水平度，平面度；C、注胶前一定要将被施胶表面清理干净，保证无灰无尘，施胶时注意施胶的厚度、宽度是否达到要求。（4）质量检验1、所有生产过程都必须坚持三检制,检验需留有质量记录；2、每道工序后需经专职检验员检验合格后,方可进行后续工序,否则,不得进行后续工序。检验过程依据“专职检验有关规定”进行,检验标准依据相应的国家或行业标准；3、在施工过程中,质管部将不定期的检查工程程序,监督施工过程。（六）质量检查与验收1、所有进场材料及半成品、成品，均要经过质检员检查；2、从下料到班组组装安装验收，每一道工序都必须有专职质检员检查，抽查项目不少于10%，检查合格后，方可进行下一道工序的施工；3、质检员必须严肃认真，做好检查记录、验证验收记录；4、质检员配合总包方做好各项质检工作，保证工程交工验收达到优良。（七）样板窗制作和门窗防水措施1、全面考虑工程质量要求，为不影响整个工期和质量；我部将在门窗大量进场前，选取具有代表性的外窗做样品，样品窗施工工艺严格按照门窗工艺流程制作、安装。安装完成后进行连续淋水试验，保证工程门窗设计满足规范要求的同时，符合本工程实际情况。2、铝合金门窗一般属于外墙窗，为满足使用要求，外窗防水是设计和施工过程中控制的重中之重。 要求所有门窗必须按设计要求铣排水口；铝合金横竖料接缝处必须注耐候胶防水，同时严格把关注胶质量，确保门窗不露水；外窗与墙体接口处外侧在土建单位做好墙体防水后，我部在窗框两边和下口注墙体胶，确保窗框周边不露水。（八）质量保证措施1、建立以项目总负责人为领导，各部门经理亲自把关，质管部全面监督，项目质检员现场检查的质量管理层，各部门及项目操作人责任到人，层层把关；2、建立项目质量奖惩制度，把质量与每一位员工收入直接挂钩；项目质检员重点检查安装质量，严格按照质检标准进行检查验收；3、加强员工的思想教育，做好质量宣传工作，提高员工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。八、安全施工措施（一）安全制度1、安全生产管理体系1）公司各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负安全责任；2）安全生产工作在公司负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；3）安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全管理工作，层层有人负责。2、基层施工技术员安全生产责任1）认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责施工区域的职工的安全、健康负责；2）在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；3）组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见；对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；4）领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；5）发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；6）监督检查职工正确使用个人劳保用品。3、安全生产教育制度1）新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；2）对与特殊工种应进行专门教育；3）经常性举行安全生产活动教育：如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。4、安全生产检查制度1）检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；2）检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；3）检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；4）检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；5）检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；6）检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。5、防火制度1）严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部门关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；2）各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；3）严禁用场内通道堆放材料；4）配备消防器材，并有专人管理并定期检查；5）安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。（二）现场管理1、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底，广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；2、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；3、作业时要穿清洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋；4、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；5、每天作业前后检查所用工具；6、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；7、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；8、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；9、制定安全奖惩制度并严格执行；10、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。（三）应急措施 安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生，事故发生时应采取以下措施：1、工伤事故发生时的紧急措施 1）向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；2）抢救伤员；3）保护好事故现场；4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。2、现场发生火警火灾时的措施1）要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；2）立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；3）救火方法要得当4）电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；5）电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；6）化学材料起火：要根据起火物