最新《工艺标准规范》桩承台施工工艺标准 (207-1996)5.doc

河南省第六建筑工程公司 桩承台施工工艺标准 YLJ/QB01014-2003桩承台施工工艺标准1范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。2施工准备     2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：宜用32.542.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。    2.1.4  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。    2.1.5  垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。    2.1.6  火烧丝：规格1820号铁丝烧成。    2.1.7  外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。    2.1.8  主要机具    2.1.8.1  浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。    2.1.8.2  绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。    2.2  作业条件：    2.2.1  桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。    2.2.2  修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。    2.2.3  桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。    2.2.4  对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。    2.2.5  应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3操作工艺     3.1  工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块  3.1.1  钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检     3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护    3.2  钢筋绑扎：    3.2.1  核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。    3.2.2  钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。    3.2.3  预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。    3.2.4  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。    3.2.5  绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。    3.3  安装模板：    3.3.1  确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。    3.3.2  安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。    3.3.3  模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。    3.4  混凝土浇筑：    3.4.1  搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。    3.4.2  浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。    3.4.3  振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。    3.4.4  留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。    3.4.5  养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。    3.5  冬期施工：    3.5.1  钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。    3.5.2  拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。    3.5.3  基土应进行保温，不得受冻。    3.5.4  混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4质量标准     4.1  钢筋分项工程：    4.1.1  主控项目：    4.1.1.1  钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2  对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。4.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；（2）当设计要求钢筋末端须作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.1.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足4.1.1.5条规定外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o,对有抗震等级要求的结构应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。4.1.1.8 受力钢筋的品种、级别、规格4.1.2 一般项目4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。    4.1.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.1.4  焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。    4.1.2  一般项目：    4.1.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。    4.1.2.2  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。    4.1.2.3  用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。    4.1.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。    4.1.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。    4.1.3  允许偏差项目，见表2-10。    4.2  模板分项工程：    4.2.1  主控项目：    4.2.1.1  模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。    4.2.1.2  模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。    4.2.2  一般项目：    4.2.2.1  模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。    4.2.2.2  模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。    4.2.3  允许偏差项目，见表2-11。                      桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差            表2-10项次项          目允许偏差 (mm)检查方法 1骨架的宽度、高度±5尺量检查 2骨架的长度±10尺量检查 3焊接绑扎±10±20尺量连续三档 取其最大值 4间距排距±10±5尺量两端，中间各 一号取其最大值 5钢筋弯起点位移20尺量检查 66中心线位移水平高差5 +3  -0 尺量检查7受力钢筋保护层基础±10 尺量检查                        桩承台模板安装和预埋件允许偏差              表2-11项次项      目允许偏差 (mm)检验方法 1轴线位移5尺量检查 2标    高±5用水准仪或拉线检查 3截面尺寸±10尺量检查 4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查 6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查 7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查 预埋螺栓中心线位移 2拉线和尺量检查外露长度 +10 0预留孔洞中心线位移 10拉线和尺量检查截面内部尺寸 +10 0    4.3  混凝土分项工程：    4.3.1  保证项目：    4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。     4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。    4.3.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。    4.3.1.4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。    4.3.2  基本项目：    4.3.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。    4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。    4.3.2.3  无缝隙无夹渣层。    4.3.3  允许偏差项目，见表2-12。                         桩承台混凝土工程允许编差               表2-12项次 项    目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标    高 ±10 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸 +15，-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查 6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查 7 预留管，预留孔中心线偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查5成品保护     5.1  安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。    5.2  钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。    5.3  冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。    5.4  拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。6应注意的质量问题     6.1  蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。    6.2  缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。    6.3  偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。    6.4  插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。    6.5  对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7质量记录     本工艺标准应具备以下质量记录    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。    7.2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。    7.3  钢筋隐蔽验收记录。    7.4  模板标高、尺寸的预检记录。    7.5  钢筋焊接接头拉伸试验报告。    7.6  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。10技术发展部