某石油企业机动设备管理制度汇编.docx

某石油企业机动设备管理制度汇编目录错误!未定义书签。一、设备综合管理制度3-二、设备分级管理制度5-三、关键设备管理制度8-四、设备保护保养制度13-五、大修理工程计划管理制度14-六、设备技术档案管理制度17-七、设备事故管理制度21-八、压力容器管理规定23-九、生产装置管式加热炉运行管理规定26-十、压力管道管理制度33-十一、储罐管理规定38-十二、静密封管理规定40-十三、安全阀管理制度42-十四、机泵设备管理制度43-十五、设备润滑管理制度48-十六、腐蚀检、监测管理规定52-十七、设备与管线测厚管理规定 57-十八、设备与管道涂镀层防腐管理规定62-十九、设备管道保温保冷管理规定65-二十、备品配件管理制度69-二H一、固定资产管理制度72-二十二、锅炉、蒸汽管网、压缩空气管网管理制度78.二十三、设备更新计划管理制度82.二十四、设备零购计划管理制度84-二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理制度 86-二十六、计量管理制度87.二十七、抗震防灾管理规定93-二十八、设备完好标准97-e.使用过程中形成各类记录、资料：运行记录、检修记录、事故报告，设备检验、检测、鉴 定报告、试运验收记录等。3 .配件图纸测绘、资料复制由生产车间提出申请，机动部负责测绘复制。4 .入档资料除蓝图、铅印或者影印件外，务必用黑墨水书写、字体、线条工整，修改内容务 必有签名。5 .档案应按类别整理装订成册，用专用设备档案柜存放，并有专人兼职保管。4.滑油、封油的高位油箱，轴向位移操纵系统防喘措施及压力流量操纵油气差压操纵齐全好 用，报警及停机操纵系统灵敏准确。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机件材质的选用，及转子晃动量，各部安装配合、磨损极限，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用.压力表、真空表、转速表、温度计传感器、测温测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确。 安全护罩、对轮螺丝，锁片等齐全好用。联轴器具及盘车机构齐全好用。1 .主体完整，稳钉、机体排污考克等齐全好用。2 .基础、机座牢固完整；地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固。3 .进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。4 .机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：L设备履历卡；,检修及验收记录；5 .运行及缺陷记录；.易损配件图纸及结构图；6 定期状态监测记录五、离心式风机完好标准（-）运转正常，效能良好：1 .设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上；2 .润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；3 .运转平稳无杂音，轴位移与振动符合规程规定；4 防喘振系统灵敏可靠。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符 合规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；2 .主体完整，定位销、放水阀等齐全好用；3 .基础、机座牢固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；4 .进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏；5 .机体整洁，油漆完整美观。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求：2 定期状态监测及分析记录；3 .设备结构图及易损配件图。六、螺杆式压缩机完好标准（一）运转正常，效能良好；1 .设备出力能满足生产正常需要，或者能达到铭牌能力的90%以上；2 .润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规 定，轴承温度符合规定；3 ,润滑油，压力、流量测检及报警、停机操纵设施应灵敏准确；4 .运转平稳无杂音，各部振动符合标准。（二）内部机件无损，质量符合要求：1 .螺杆等机件材质选用符合设计要求；2 .转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均匀应符合规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .压力表、温度计、安全阀应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器等零部件及盘 车机构齐全好用：2 .主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用；3 .基础、机座牢固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；4 .进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；5 .机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观；6 .附机达到完好。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 ,设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2 .定期状态监测记录；3 .设备结构图及易损配件图。七、轴流式风机完好标准（-）运转正常，效能良好：1 .设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上；2 .润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合设备润滑管理制度的规定。滚动轴承 或者滑动轴承温度应符合规定；3 .运转平稳无杂音，电流指示正常；4 .轴振动及轴位移符合规程规定；5 .防喘振，防堵塞系统灵敏好用。（二）机件无损，质量符合要求：1 .要紧机件材质的选用应符合设计要求：2 .叶片及外壳无变形，安装角度符合规定。转子、传动部份安装配合及磨损极限应符 合检修规程的规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .叶片（轮）、机座、安全网齐全完好，安装合理；2 .基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；3 .机体整洁，油漆完整美观；4 ,油系统及辅属设备运行正常，备用油泵备用状态良好。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2 .定期状态监测及分析记录；3 ,润滑油定期分析记录；4 .设备结构图及易损配件图。八、工业汽轮机完好标准（一）运转正常，效能良好：1 .设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上；.压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器看窗等）运行正常。润滑油油质符合规定， 备用泵备用状态良好；2 .运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求；.轴封各处压力正常；3 .主汽阀、调速阀、出口阀灵敏可靠；.缸体胀差，轴向位移符合设计要求，要紧机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量、 各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向及轴向均应符合检修规程规定。（二）主体整洁，零附件齐全好用：1 .安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期校验，灵活 可靠；.主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固；2 .基础、机座牢固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；.进出阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线，安装合理，不堵不漏；3 .机体清洁，保温，油漆完整美观。（三）技术资料齐全准确；应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.润滑油定期检验分析记录；2 .要紧汽轮机定期状态监测及分析记录；.设备结构图及易损配件图。九、真空回转过滤机完好标准（一）运转正常，效能良好：L设备出力能达到铭牌规定的90%以上；.运行平稳，无特殊振动，真空度符合铭牌要求；2 .压辐与压辐刮刀接触均匀，压辐弹簧灵活好用，洒水系统正常，洒水均匀，通畅平直， 错气与吹气系统不得有渗漏与串气现象；.润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）使用符合要求，油液正常；3 .轴承部位温升正常，符合设计要求。（二）内部机件无损坏，质量符合要求：1 .转鼓、滤篦、错气轴、搅拌器、分配头、错气盘等要紧零件材质选用符合图纸要求；.各部件的安装配合及磨损极限应符合检修规程要求。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .主体完整，转鼓、刮刀、搅拌器、排风装置等齐全好用；.操纵阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色明显；2 .基础、机座完整，地脚螺栓及各部件联接螺栓应满扣、齐整、紧固；.机体清洁，主机及附件无锈蚀，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.设备结构图及易损配件图。十、离心机完好标准（一）运行正常，效能良好：1 ,设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上。2 .润滑系统（油泵、轴承箱、油杯）封油系统与冷却系统气体密封平衡管等畅通好用，润滑 油封油选用符合规定。滚动或者滑动轴承温度分别不符合标准。3,运转平稳无杂音，窜轴与振动符合部颁规程规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机件材质的选用，主轴，推杆的晃动及各部安装配合、磨损极限，均应符合部颁规程 规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用.主体完整，转鼓、筛网、洗涤喷嘴、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用。1 .进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。2 .基础、机座牢固完整；地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备履历卡；.检修及验收记录；2 ,运行及缺陷记录；,易损配件图纸。十一、板框式过滤机完好标准（-）运行正常，效能良好：1 .过滤运行平稳，设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上。2 .闸把扳手、丝扣、机盖、油压缸油杯、注油点齐全畅通。润滑油选用符合规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机体材质的选用及滤板、两端压盖的变形，平行度与各部安装配合符合检修质量标准。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用。2 .主体完整，闸把扳手、卡瓦、放油考克集油槽等齐全好用。3 .基础、机座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4 .进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备履历卡；,检修及验收记录；2 ,运行及缺陷记录；.易损配件图纸及结构图。十二、减速机完好标准（-）运行正常，效能良好：1 .设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上。2 .润滑油环、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或者油标尺齐全良好。润 滑油选用符合规定，滚动或者滑动轴承温度分别不超过标准。3 .运转平稳无杂音，窜轴与振动符合部颁规程规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机体材质的选用，及对轮晃动量、主轴轴承等安装配合、磨损极限符合规程要求。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏、准确、好用。2 .主体完整，稳固、顶丝、背帽锁片等齐全完好。3 .基础、机座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4 .机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备履历卡；,检修及验收记录；2 .运行及缺陷记录；.易损配件图纸。十三、套管结晶器完好标准（一）运行正常，效能良好：1 ,设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上。2 .油槽完整，注油点畅通，轴承、链轮润滑良好，润滑油选用符合规定。3,运转平稳无杂音，链轮、链条吻合良好。（二）内部机件无损，质量符合要求：要紧机体材质的选用，各部安装配合，磨损极限应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 ,压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。防护罩齐全。2 .主体完整，链轮、轴承架及档圈等齐全好用。3 .基础、机座牢固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4 .机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备履历卡；,检修及验收记录；2 ,运行及缺陷记录；,易损配件图纸。十四、电动葫芦（3t以上）完好标准（-）运行正常，效能良好：L起重能力达到铭牌要求，或者能满足正常生产需要；.运行平稳无杂音，无颠波现象；2 .各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；.卷扬、行走、制动机构灵敏可靠3 .电源引入器、磁力起动器、手动按钮开关、限位开关等电气装置安全可靠。（二）各部构件无损，质量符合要求。要紧构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合，磨损极限应符合设计图纸 规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走 灵活；.钢丝绳磨损均匀，符合安全规定；2 .轨道终点有安全档（碰头木），电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线器；.机体表面无锈蚀，保持清洁；3 .电气设备接地良好。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.使用说明书。十五、桥式（龙门）起重机械完好标准（-）运行正常，效能良好：1 .起重能力达到铭牌要求，或者能满足正常生产需要；.运行正常无杂音，无颠波现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；2 .大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道”：3 .各制动装置灵敏可靠。（二）各部构件无损，质量符合要求：L要紧机件材质选用，安装配合，磨损极限应符合设计图纸的规定；.大梁上拱度变形、对角线误差、轨道与轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技 术的规定；2 .轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器；.机体表面无锈蚀，保持清洁；3 .电气设备外壳接地良好，开关、操纵元件性能可靠、安全电铃及照明齐全好用。（三）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.使用说明书。十六、叉车完好标准（-）运行正常，性能良好：1 .发动机起动容易，怠速平稳，各类转速下运转正常，无异响；.传动机构工作正常，离合换档、变速、操作轻便，工作可靠；2 .货架起升能力能达到铭牌能力的90%以上，升降平稳，倾斜操作自如；.转向机构操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象；3 .制动性能应符合中华人民共与国机动车制动检验规范（试行）的规定。（二）机件无损，精度符合要求：1.全车要紧零部件，总成与附件应符合相应的技术条件，各项装备齐全；2,各部位运行温度正常，润滑符合说明书要求；（三）机体完整，零附件齐全好用：1 .机体完整，遮阴棚，挡风玻璃完好，油漆洁净；.润滑、液压、冷却、气动等系统管路不堵不漏，机泵阀门灵活可靠，仪表、灯光、信号、 标志齐全，工作止常；2 .电器开关灵活，电机工作正常；.全部螺栓紧固，无松动。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求;.使用说明书。十七、皮带输送机完好标准（-）运行正常，效能良好：L设备出力能满足正常生产需要；2.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准；3润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定；4.运行平稳，无特殊声音，皮带不严重跑偏，扣架不发生特殊的震动或者位移。（二）各部机件无损坏，质量符合要求：要紧机件制造、装配质量，磨损极限符合技术要求。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活；.安全保护装置齐全可靠；2 .主机清洁，油漆完整美观。各部螺栓应满扣、齐整、紧固。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求：2 .设备结构图及易损配件图。十八、烟气轮机完好标准（-）运行正常，效能良好：L设备效能满足生产要求；2润滑系统畅通不漏，油温正常，润滑油牌号与质量符合规定；3 .运转平稳无杂音，轴承温度、轴位移符合有关技术规定，振动符合标准要求；.冷却蒸汽系统应符合设计规定，各密封点不漏；4 .进排气罐、过渡段、导流锥段密封良好，无烟气泄漏。（二）内部机件无损，质量符合要求：1 .要紧机件材质的选用符合设计或者满足工况要求；.转子、主轴等部件的安装配合应符合设计要求，径向轴承与推力轴承、汽封、油封、动附件：关键设备特级保护办法一、公司关键设备所处地位十分重要，一旦发生故障将会使某个系统降低生产能力，甚至 会造成装置停产；还可能诱发重大事故，危及人身安全，严重污染环境。因此对关键设备 进行特级保护是延长设备的使用寿命、保证装置安稳、长运转，确保生产任务完成的重要 措施。二、关键设备特级保护的要紧内容：1 .设立关键设备特级保护巡回检查牌.操作工应每小时按巡回检查路线认真进行检查与挂牌记录，发现特殊情况及时报告、联 系处理，并作好设备的润滑与保护保养工作。2 .钳工、电工与仪表包机（保护）班对特级保护设备出现的故障问题，要做到随叫随到， 处理问题只是夜。3 .钳工、电工与仪表包机（保护）班班长每天要巡回检查两次以上，作好检查挂牌与记录, 发现问题要及时联系处理。4 .设备主任、设备员对特级保护的设备每天要检查两次以上，作好检查记录，发现问题要 及时联系处理。5 .对特级保护设备实行“超前”管理，加强状态监测与故障诊断。各车间每两天用监测仪 器检测一次，发现问题时，另行决定检测次数，并作好记录。6 .机动部状态监测小组每周要对特级保护设备检测一次，并应作好记录。7 .成立由机动部、配件组、钳工（含包机班）生产车间、电工保护班与仪表保护班参加的 特级保护设备攻关小组每季活动一次。研究特级保护设备的存在问题，提出解决办法及 措施与方案。三、关键设备的考核标准.设备保持完好1 .安全运行无事故3,各项记录资料齐全、准确、工整4.每安全运行100天作为一个考核周期，公司对操作保护与管理有功人员将给予适当的精神 与物质奖励。5,设备在某个考核周期内出现故障停机影响生产，要追究责任者，给予扣发奖金，造成事故, 按事故管理办法处理。静叶顶等间隙包含磨损极限均应符合规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .主体完整，顶丝、稳钉、滑销窥视孔、阀门与视镜等附件齐全好用；.基础、机座牢固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；2 .机座导轨表面无损伤并保持清洁；.机体清洁，各部保温，油漆完整美观；3 .压力表、真空表、温度表与振动、转速、温度探头及其操纵联锁系统灵敏准确并应定期 校验；.烟机进口及分路阀应灵活好用不漏；4 .油系统运行正常，备机处于良好的备用状况。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.定期的状态监测及分析记录；2 .设备结构图及易损配件图。第二工艺部分一、塔类完好标准（-）运行正常，效能良好：1 .设备效能满足正常生产需要或者达到设计要求；.压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在同意范围内：2 .各出入口，降液管等无堵塞。（二）各部构件无损，质量符合要求：1 .塔体，构件的腐蚀应在同意范围内，塔内要紧构件无脱落；2 .塔体、构件、村里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；3 .塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或者规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .安全阀与各类指示仪表，应定期校验，灵敏准确；.消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开 关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；2 .梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温，油漆完整美观。静密封无泄漏；.基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有；.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；1 .属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；.设备结构图及易损配件图。二、管式加热炉完好标准（一）运行正常，效能良好；.设备效能满足正常生产需要或者能达到设计能力的90%以上，但不能超负荷运行；1 .各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦与憋压现象；.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；2 .火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表操纵准确，“三门一板”灵活好用；.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。（二）炉体及内部构件无损，质量符合要求：1 .各部件材质与回弯头、炉管的壁厚，胀接安装等质量要求应符合规程规定。吊挂、管板 等受压受热部件无断裂与严重变形；.炉墙、村里无严重损坏脱落现象。（三）主体整洁，零部件齐全好用；.炉体、对流段、烟造与基础完整，无严重倾斜与裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固， 符合设备抗震要求；1 .压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确。看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧 急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠：照明设施齐全好用；.进出口管线、阀门、回弯头、焊口与燃烧系统不堵不漏；2 .附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；.炉体及附属设施整洁，保温，油漆完整美观。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.设备结构图及易损配件图。三、催化裂化反应器、再生器完好标准（-）运行正常，效能良好：1 .设备效能满足正常生产需要或者达到设计要求，不超温，不超压，不超载运行；.压力、温度、流量等指示，准确灵敏，调节灵活；2 .燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽与汽提蒸汽、松动风与反吹风系统、燃料 喷嘴与防爆门等畅通好用；.内衬或者外保温务必完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定。（二）各部构件完好无损，质量符合要求：1.设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；2,旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀与膨胀节、辅助燃烧室、防焦室与外集气室、内 取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；3.各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀与严重变形。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .滑阀、塞阀、外取热器、提升管与弹簧吊架及各类仪表齐全好用；.消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；2 .设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固、符合设备抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.压力容器使用许可证；2 .设备结构图及易损配件图。四、管壳式换热器完好标准（一）运行正常，效能良好：1 .设备效能满足正常生产需要，或者能达到设计能力的90%以上；.管束等内件无泄漏，无严重结垢与振动。（二）各部构件无损，质量符合要求：1 .各零附件材质的选用应符合设计要求；安装配合应合规程的规定；.壳体、管束的冲轮、腐蚀在同意范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%。2 .隔板无严重扭曲变形。（三）主体整洁，零部件齐全好用：1 .主体整洁，保温、油漆完整美观；.基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；2 .壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；.压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2,属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；3 .设备结构图及易损配件图。五、水浸式冷却器完好标准（一）运行正常，效能良好：1 ,设备出力能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上。2 .水箱与列管无渗漏与严重结垢。3 .箱底沉积泥沙不得接触最下一排管子。（二）内部机件无损，质量符合要求：水箱、管子无严重腐蚀及穿孔，支架牢固。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.根据情况应装有压力表、温度计。2,水箱没有严重变形，基础无不均匀下沉。3.进、出口阀及法兰无滴漏。各部螺栓，紧扣、紧固（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备履历卡；.检修、鉴定及验收记录；2 .运行及缺陷记录；.易损配件图纸。六、压力贮罐完好标准（-）罐体完整，质量符合要求：1 .产品铭牌与注册登记铭牌齐全、清晰；.压力贮罐所用材料应符合GB150-89钢制压力容器第二章规定，同时应符合劳动部 压力容器安全技术监察规程第二章规定；2 .罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在同意范围内。对存在裂纹、未熔合、未 焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用； 4.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉：各部螺栓满扣、齐整、紧固、符合设备抗震要求;.贮罐不得超压、超温、超负荷运行；6有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹与脱落。（二）附件齐全，灵敏好用：1 .安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；.压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；2 .接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；.消防、安全、喷淋设施完整。（三）罐体整洁，防腐良好：1 .罐体清洁，油漆，保温或者隔热设施完整美观，符合有关规定；.贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；2 .罐体及附件的腐蚀在同意范围内。（四）技术资料齐全准确，应具有；.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；1 .压力容器使用许可证；.设备结构图及易损配件图。七、球罐完好标准（-）罐体完整，质量符合要求：1 .罐体无变形，各部腐蚀程度在同意范围内；.罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定。各部螺栓满扣、齐整、 紧固；2 .安全状况等级在3级以上（包含3级）。（二）附件齐全，灵活好用：1 .安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；.放空阀、喷淋水设施齐全好用；2 .平台、扶梯焊接牢固；.防雷、防静电及照明设施齐全好用。（三）球罐本体整洁，防腐良好：1 .罐体清洁，油漆完整美观：2 .容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。（四）技术资料齐全准确，应具有；.设备档案，符合总公司设备管理制度要求；1 .压力容器使用许可证；.贮罐容量表；2 .设备结构图及易损配件图。八、定床层反应器完好标准（一）运行正常，效能良好：1 .设备能力满足正常生产需要或者达到设计要求。2 .温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口与径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点 齐全，准确好用；.主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏，不超温，不超压，不超负荷；3 .热偶完整好用，内村里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。（二）主体及内外构件无损，质量符合要求：L反应器的材质及制造工艺等均应符合设计或者使用单位的技术要求；.分配器、塔盘、分配盘（管）、底部塞管、装卸催化剂机构等安装合理，齐全好用；2 .反应器的垂直度偏差符合要求；.上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .单向阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；.消防线、紧急放空线等安全措施齐全畅通；2 .主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定，梯子、平台、栏杆完整牢固；.基础，裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固， 无损坏；不锈蚀并符合抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求：2 .同压力容器设备应取压力容器使用许可证。3 .设备结构图及易损配件图九、空气冷却器完好标准（一）运行正常，效能良好:1 .冷却效果能满足正常生产需要，或者达到铭牌能力的90%以上；.轴流风机（包含减速机）达到完好标准；2 .集合管（箱）、管束等部件无泄漏与严重结垢。（二）各构件无损，质量符合要求：1 .管子及各零附件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在同意范围内，同一片空冷管子 被堵管数（单程堵管率）不超过总数的10%；.管子无严重变形。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .主体整洁，油漆完整美观；.基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；2 .集合管（箱）各焊口及各部丝堵接头无泄漏；.各阀门、法兰等处无泄漏。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.设备结构图及易损配件图。十、常压贮罐完好标准（-）罐体完整，质量符合要求；.罐体无严重变形，各部腐蚀程度在同意范围内，无渗漏现象；1 .罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。（二）附件齐全，灵活好用：1 .呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐 全好用，无堵塞泄漏现象；.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10。，防雷、防静电设施良好;2 .浮顶罐务必安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔并灵活好用。（三）罐休整洁，防腐良好：L内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；.罐体整洁，脱水井应有水封同时畅通，保温井清洁有盖；3 .进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整紧固。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.贮罐容量表；2 .基础沉降测试记录（5000/以上）;.设备结构图及易损配件图。十一、气柜完好标准（-）气柜完好，质量符合要求：1 .气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部位腐蚀程度在同意范围内，无渗漏现象；.气柜基础无不均匀下沉，无裂缝现象，水槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要 求。（二）附件齐全，润滑良好，灵活好用：L气柜排空网、进水阀、水封加水阀、溢流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞现象，人梯、栏 杆、顶支架齐全；.高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸间等仪表操纵设施良好；2 .气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油盒内有油，润滑状况良好、导轮、导轨吻合， 中节、钟罩升降灵活，运行平稳：4,气柜钟罩顶，水槽底的加重物分布均匀。（三）气柜整洁，防腐良好：1 .气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观；.气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖；2 .气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符 合抗震要求；.气柜高度刻度指示准确，工整醒目；3 .气柜防冻设施完好有效。（四）技术资料齐全准确，应具有：1 .设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；.设备结构图及易损配件图。十二、锅炉完好标准（一）运行正常，效能良好；.锅炉能够在铭牌处理的90%以上正常运行。1 .锅炉热效率不低于设计的4%。油头物化良好，负压锅炉务必保持负压燃烧，负压在-2 至-6毫米水柱；正压锅炉炉膛正压不超过250毫米水柱。2 .过剩空气系数与排烟温度应符合部颁规程规定。烟囱不冒黑烟。（二）内部构件及各部结构无严重脱落、变形与龟裂现象。汽包、受热面及管道承压受热 部件无鼓包、泄漏与严重变形等缺陷。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1 .锅炉按规定应有的要紧八大附件：安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位警 报器、温度计、风压计、流量计，务必齐全准确，灵活可靠。（1）出力在4吨/时下列的锅炉，务必有安全阀、压力表、水位计及流量计四大附件。其 中流量计可几台合用一台。（2）出力在4-20吨/时的锅炉，除上述四大附件外，还务必有报警器、风压计及温度计， 共计七大件。（3）出力在20吨/时以上的锅炉，务必具有八大附件。2 .锅炉外墙及烟道完整无断裂，各部保温油漆良好，符合规定。3 .锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直，安装合理，没有跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓应满扣、齐整、紧固。4 ,锅炉及附属设施应整洁。（四）技术资料齐全准确，应具有：L锅炉安全技术登记薄；.设备履历卡片；5 .检修、鉴定及验收记录；.运行及缺陷记录；6 .锅炉端面图；.汽、水、燃烧系统图；7 易损配件图纸。关键设备（19台）目录动设备（6台）序号设备名称流程号单位1循环氢压缩机J-752A/B重整2循环氢压缩机J-752C/D重整3主风机J-201A催化4气压机J-301催化静设备（13台）序号设备名称流程号单位1予加氢反应器D-701重整2重整反应器D-751A重整3重整反应器D-751B重整4重整反应器D-751C重整5重整反应器D-751D重整6重整反应器D-801/802重整7催化反应再生器D-201/202催化8予加氢制氢反应器D-702/703重整9常压塔塔104常减压10加热炉炉105常减压11锅炉A/B动力第三泵房、仪表操作室、变电所、罐区、设备、装置一、完好泵（机）房标准（一）设备状况好：1 .室内所有设备台台完好。各项运行参数在同意范围以内；设备主体完整，附件齐全，不见 脏、漏、松、缺。2 .室内设备、管线、阀门、电器线路、表盘、表计等安装合理、横平竖直、成行成线。（二）保护保养好：1 .认真执行岗位责任制及设备保护保养等规章制度。2 .设备润滑做到“五定"与三级过滤，润滑容器完整清洁。3 .维修工具、安全措施、消防器具等齐备完整，灵活好用，置放整齐。（三）室内规整卫生好:1 .室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗及玻璃无缺。2 .设备见本色、轴见光、沟见底、室内物品放置有序。（四）资料齐全保管好:运行记录、交接班日志,各类规章制度齐全，记录清晰，保管好。（五）评比范围：凡室内有两台以上设备独立完整的泵房、鼓风机房、压缩机房等均参加评比完好泵（机） 房。二、完好仪表操作室标准（一）设备状况好：1 ,操作平稳，仪表“三率”（完好率、使用率、操纵率）均达到98%以上。2 .仪表记录清晰，记录笔不堵，不漏，表门完整无损。3,室内不得有油、水、风、汽的滴漏。（二）保护保养好：1 ,认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班等规章制度。2 .按规定定期对仪表进行检查校验，加油润滑，清洗滑线与接点。3 .维修工具，消防器具等齐备好用。（三）室内规整卫生好：1 .仪表安装规整，管线横平竖直。表盘前后仪表标志相符，电源，气源开关标志明显。表盘 无掉漆及缺孔，流程符号无脱落。2 .各类图表记录、工具仪器，座椅物品，置放整齐。盘后表壳及管线不得挂放杂物。3 .表内表外，盘前盘后，地面墙壁，清洁无尘，门窗玻璃，明亮无缺。（四）资料齐全保管好：各类规章制度，工艺操作记录，交接班日志及仪表资料，齐全完整，记录准确，字体规整, 保管妥善。（五）评比范围：凡属独立完整的仪表操作室均参加评比完好仪表操作室。三、完好变电所（配电室）标准（-）所（室）内设备完好率达90%以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、 油位、油质声音，连接