工程施工边坡治理工程抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁施工方案.docx

边坡管理工程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施工方案目 录第一章编制根据 *r- 工口 XDT、/口»4K， I1* I I * MB MMMB«MB «»« «M «MHilM MM MB«MWBiM0«« « »« «»« 禺一早JL年王慨,兀 第三章施工部署3第四章施工方案及次要技术措施0 « 642旋挖成孔抗滑桩施工743专苗索施工2144专苗杆挂网放射碎施工27整闭合差复测后要有残缺的测量记录并交技术担任人审核每次投测前将仪器作 一次严厉检验防止因仪器本身的缺陷形成测量误差轴线交角精度要求180±10 和90 + 6距离精度± 5mm42旋挖成孔抗滑桩施工421工艺流程422钻机钻孔1护筒埋设根据测量技术要求以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑采 用十字中心吊锤法将护筒护筒直径为D200mmD为施工桩径垂直固定于桩位处进 行校正达到要求后方可埋设其技术要求如下护筒采用钢板卷制护筒中心偏向不大于1m倾斜度不大于1%同时高出地 面30m为宜护筒基坑深度普通为100150m遇妨碍物需肃清后方能埋设校正后用粘土将护筒周围埋实确保护筒在钻进中不漏失泥浆不发生位移作好记录进行复测2成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机波动然后进行钻孔当钻头下降到预定深度 后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升 钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是经过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环 直至成孔3留意事项旋挖钻机钻进过程中应严厉控制钻进速度避免钻进尺度较大形成埋钻事故若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用形成孔 壁颈缩坍塌景象所以钻斗升降时应严厉控制其速度经现场理论得知钻斗升降速 度保持在075080ms当钻至粉砂层或亚砂土层时其升降速度应愈加缓慢施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计材料核对遇地 质状况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研讨处理措施后继续施工钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔口用硬质物木材木板盖 上以防止人或杂物坠落的安全隐患为了下一道工序可以正常施工钻孔完成后及时用预备好的铲车肃清孔口渣 土到固定地位达到场地平整干净为后继施工提供必要条件渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常状况处理在钻孔发现异常状况触及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请 监理及甲方现场确认当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免工夫过长发生严重的坍孔发 现坍孔时告诉现场工长并组织钻机及人员就位处理办法钻头就位缓慢升进孔内 到达坍孔地位后用铲车过量加粘土钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达 到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔根据塌孔状况在钻孔过程中出现细微塌孔则采取回灌低标号C20普通商 品碎回灌高度超过塌孔顶面500mm待回灌碎终凝后不低于24小时用钻机再次从 回灌碎面向下钻孔钻开第一次回灌碎层后如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号碎直 至一切塌孔段全部处理完成塌孔非常严重时采用工具式拔管外套管措施全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要的桩基施工方法它的优点是净化低可靠性高适用于多种地质工况缺陷是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步 骤场地平整测量放样钻机就位上好钻头对好中心点渐渐下压钻头再次确定桩的中心点开始缓慢 钻进至3米左右提升钻头移开钻头下第一节钢护筒第一节加管靴5米长下至3米钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准 钢护筒上口将驱动器均衡卡在护筒上口的周围卡上螺栓开始钻动钻杆加压直至 把护筒中止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头对准护筒中心地位渐渐钻进下压 钻头里面土满当前提升钻杆倒出泥土反复钻进如此反复到孔口杆高与钢护筒的 高差保持03米保证碎浇注方便和拔护筒方便终孔后肃清孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底 3050 cm最后安上料斗一切预备就绪开始浇注税碎浇注到8米10米时中止浇注碎 取下料斗用10钢丝绳导住导管吊车提升导管不宜过高用一根钢管横穿在钢护 筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上拔导管移动钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓悄然左右 转动动力头向上提降低度达到3米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆下 好孔口架和碎料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注碎浇注至13米15米时如前 再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须留意钢护筒的埋设深度如此反 复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车预备下一工序施工对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒钢筒采取定型加工壁厚5mm套筒外径为设计直径50mm为了保证设计桩径 钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平整地面采取满焊把每 节连接起来用公用设备放入孔内钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿采用公用机 械旋转钻入岩层内300500mm上口高出塌孔段 或水位线以上12m然后采用旋挖 机械正常成孔钻孔中发生弯孔和缩孔时普通可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫 孔直到钻孔耿直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜 处待填料沉实后再重新钻孔纠偏发生卡钻时不宜强提应查明缘由和钻头地位采取晃动大绳采用小钻头冲击 以及其他措施使钻头松动后再提起发生掉钻时应查明状况尽快处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设备的 钻孔内必须进入有防护设备的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺 防埋等保证安全措施后方可进入并设专人担任现场指挥对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质状况时要求放慢钻进速度并延伸 钻孔工夫逐渐钻进经过孤石或夹层成孔检查1孔径孔形和竖直度检测旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制操作人员必须高度积中 随时留意钻孔质量孔径检测是在成孔后下入钢筋笼行进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔 检测探孔器用20的钢筋制造其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于46倍桩径检测时将探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持分歧渐渐放入孔内上 下迟滞无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如两头遇阻则钻孔有缩径或孔斜景 象必须采取措施消弭钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行 反复扫孔直到钻孔耿直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆目的反复扫孔扩大孔 径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后 再重新钻孔纠偏2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法 如下运用满足灌注桩高度的测锤渐渐地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的地 位其施工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在100mm以内425清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求然后立即进入 下道工序以免孔成形完成后拖延工夫过长发生坍孔添加成本因本施工场地地质状况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻 法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进 行清孔经过理论证明采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留粗大石渣粉末及积水 全部肃清干净达到最终孔底沉渣厚度小于10cm的设计要求钢筋笼制造及吊装1钢的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求并附有质保书原材和焊接质量按施 工规范要求取样送检钢筋的表面应洁净运用前将表面油渍锈等肃清干净钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直2钢筋笼的制造钢筋笼的制造严厉按照设计及规范要求施工2钢筋钢筋笼纵向钢筋6 22 6 25（1）28 6 32四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连 接接头其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求其他纵向钢筋 均采用单面搭接焊单面焊的长度不应小于10dd为钢筋直径两钢筋搭接端部应预 弯使两结合钢筋轴线分歧HRB335级钢筋E50型焊条焊接HRB级钢筋E55型焊条 焊接受力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置同一断面内的钢筋接头不得 超过总数的50钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度2105LabE且 2300mm3加劲箍间距2米设置一道由于钢筋笼分量大为保证吊装时确保钢筋笼的不 变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋间距同加劲箍加强钢筋采用HRB335 16钢筋加劲箍与加劲箍之间采用HRB400中28作斜撑加固详附图钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经验钢筋笼顶 部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用160mm长的HRB335 3 16短钢筋与主筋焊 牢并顶住加劲箍详附图钢筋笼的吊装吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔后应冉冉下放不 宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇妨碍应中止下放查明缘由进行处理严禁高提 猛落和强迫下放4钢筋笼允许偏向1钢筋笼吊放入孔后的允许偏向如下钢筋笼中心与桩孔中心偏向不大于± 10m钢筋笼底面高程偏向不大于土 10m2钻孔桩钢筋骨架允许偏向如下表序号项目 允许偏向mm 检验方1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径 ±203主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4加强筋间距±205螺旋筋间距土206钢筋骨架垂直度骨架长度1吊线尺量检查 声测管的安装根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监2011053号关于加强对旋 挖桩成桩质量检测的告诉全数采用声波透射法对桩基检测声测管安装材料选择公用金属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定 在钢筋笼加劲箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设 深度应至桩底保证检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形决裂不垂直导致不 满足检测条件声测管选用50mm内径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在钢 筋笼内侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm各声测管 管口高度应分歧下图测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度提出钻杆清孔 插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆暴露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后 由于孔内残留有大量的泥皮沉渣假如清算不干净不彻底会严重降低预应力锚索 的锚固力清孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不得有塌陷和 松动完全肃清孔内沉渣泥皮沉渣锚索制造工艺流程 编束告诉单下料清洗 安装承载体挤压 P锚 编束安装支撑环安装注浆管验收在预先平整好的下料场地上场地要求宽4m长40m左右按下料长度进行下料 每根绞线长度误差控制在10cm左右下料长度计算L 下 ZLiLfLw式中L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自在段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好当前钢绞线一端剥除PE15cm对剥除部分绞线 除污净下好料当前按要求设置承压板支撑环支撑环每1m放1个用GYJ60A型挤压 机对剥除部分挤压上P锚索体要求绑扎牢固绞线应平行顺直对不同地位处的承 载体相应的绞线外露端做出暂时和永世性标记灌浆管绑扎在锚索体上灌浆管头 部距孔底510cm灌浆管运用前要检查有无决裂堵赛绑扎好的锚索顶部要安装 导向帽以方便穿索锚索制好后应将承压板P锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索标识好当 前分区存放同时做好防雨防晒工作435插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制造要求顺直清孔完成后尽快地安设锚索拉杆以 防止钻孔坍陷锚索拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要细心加以肃清以免影响 与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔m设置插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条 管一条为常压注浆管注浆完后可以拔出反复运用另一条为二次压力注浆管管头 密封在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔间距约为10ml5m开孔处的外部用 橡胶圈盖住管孔径mm与拉杆绑在一同同时插入孔内放至距孔底保持50cm通常要 求清孔后立即插入锚插入时将拉杆有定位支架的一面向下方如钻孔时运用套管 则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出为保证非锚固段拉杆可以自在伸长杆体自在 段运用塑料布或塑料管包裹与锚固体连接处用铅丝绑牢杆体长度应等于锚设计长度加上张拉长度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插 入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应小于锚长度的95%杆体安放后不得 随意敲击不得悬挂重物灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序必须仔细进行并作好记录灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆液搅拌均匀随搅随用浆液在初凝前 用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途中止超过lOmin以上宜用 水或稀水泥浆光滑浆泵及管路灌浆方法分两次完成第一次为常压灌浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆 是用压浆泵将水泥浆经胶管 或用1根30nmi左右的钢管作灌浆管灌入孔内管 端保持高于底10mm灌注压力为OMPa左右随着水泥浆或砂浆的灌人浆液从钻孔底 部向上前往钻孔孔口处有水冉冉溢出待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束 灌浆时应逐渐将浆管向外拔出直至孔口但在拔管过程中应保证管口一直埋在浆 液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸 等捣人孔内再用粘土封堵孔口并紧密捣实二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约 312小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段分段注入浆液以便能冲开一次 常压注浆所构成的具有一定强度的锚固体灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值 也相应进步因此土体的抗剪强度值也分明增大若灌浆压力很低或在无压力灌浆 形态此时锚固体核心土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学功能和 上部土层的静压力锚张拉锚张拉锁定应符合下列规定张拉前应对张拉设备进行标定张拉设备可用YC-6c型穿心式千斤顶和SY-60油泵当张拉到设计荷载时锁紧锚索完成锚定工作锚固体强度大于设计强 度的0%张拉锚锁定应符合下列规定应采用符合技术要求的锚具张拉端采用夹片式锚具锚具出厂前应进行检验 并提供质量保证书进场后应抽样进行外观检查并按规定抽取夹片锚进行组装件 实验检验合格后方能运用锚锁定值应符合设计预应力的要求锚锁定后若经检测发现分明的预应力损 失应进行补偿张拉在粘性土特别是在饱和淤泥质粘土层中预应力锚会产生蠕变 景象此外钢材的松弛基抗支护位移和周围环境温度湿度振动等要素都会导致 预应力的减小根据实验预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6%在软粘 性土中约为张荷载的10%左右为此普通在张拉3-5天后进行再次张拉可有效改 善锚的长期工作功能锚张拉与锁定作用均应有详细残缺地记录锚张拉实验按下列规定进行最大实验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的12倍初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的01倍加荷等级与观测工夫按下表进行加荷等级OlONt 025Nt 050Nt 075NtlOONt 120Nt 锁定值观测工夫 分钟 5 5 5 10 15 10 5在每级加荷等级观测工夫内测读锚头位移不应少于3次达到最大实验荷载后观测15min卸荷至OINt并测读锚头位移锚验收标准在最大验收实验荷载作用下锚头位移绝对波动即在荷载等级观测工夫内锚 头位移小于Olnnn预应力张拉步骤3346桩顶冠梁施工35第五章工程质量保证措施o 一 MM -< 1*第六章工期保证措施 第七章安全消费保证措施IB第八章现场文明施工和环境保护措施第一章编制根据1设计研讨院设计的基坑边坡管理工程施工设计图2地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告3现行规范标准建筑工程施工质量验收一致标准GB50300-2001工程测量规范GB500262007建筑地基基础设计规范GB500072012建筑地基基础技术规范JG79-2002重庆市建筑脆弱地基基础设计规范DBJ50-047-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ942008张拉前提条件预应力筋张拉前提供与结构构件同龄期同养护条件的试块强度检验报告当 强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行预应力筋张拉张拉前应进行 试张拉即对各种长度类型预应力筋各取一组筋3根 按如下张拉程序张拉至设 计张拉力试张拉时量取实践伸长值并计算实践摩擦损失然后推算预应力筋理论 伸长值作为正式张拉的控制根据张拉步骤如下在张拉端安装锚环夹片两片式夹片需同时推进到锚环里装上千斤顶开动油泵对预应力筋进行张拉当张拉应力达到0.1。con时中止 加荷读取初始读数张拉应力继续增大至设计张拉力1. Oocon时记录伸长值加入千斤顶预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时 运用的油压表读数 张拉千斤顶必须是在标定有效期内 预应力筋理论伸长值 ALP按下式计算Lp FpmLpApEpFpm预应力筋的均匀张拉力NLP预应力筋的长度mmAP预应力筋的截面面积mm2EP预应力筋的弹性模量N/mm2张拉采用以控制张拉力为标准以实践伸长值作为校核的双控方式即预应力 筋在张拉到控制张拉力时实践伸长值应在理论伸长值的95% no%的范围之 间预应力筋张拉验收预应力筋张拉时必须照实填写预应力筋张拉原始记录表张拉终了根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表作 为预应力施工技术材料的一部分实验项目包括极限抗拔实验功能实验和验收实 验基本实验基本实验亦称极限抗拔实验用以确定设计锚杆能否安全可靠施工工艺能否 合理并根据极限承载力确定允许承载力实验应在有代表性的土层中进行所用锚 杆的材料几何尺寸施工工艺土的条件等应与工程实践运用的锚杆条件相反荷载 加到锚杆毁坏为止以求得极限承载力根据承载才能再除以安全系数K即为土层 锚杆的允许运用荷载对于暂时性锚杆当外荷按自动土压力计算时取K15当外荷 按静止土压力计算时K133实验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型高压油 泵在锚杆外施加拉力每次加荷值为设计荷载的20%25%实验数量3根功能实验功能实验又称抗拉实验目的是求出锚杆的荷载变位曲线以确定锚杆验收的 标准实验普通在锚杆验收之前灌浆达到70%强度之后进行张拉实验的锚杆数量 应为施工总锚杆总数的3%5%但不少于3根以检验能否符合设计和施工质量要 求所用锚杆的材料几何尺寸构造施工工艺应与施工的锚杆相反但荷载不加到锚 杆毁坏锚杆的加荷方式依次为设计荷载的025050075100120和133倍实验验收实验是检验现场施工锚杆的能否达到设计要求确定在设计荷载作 用下的安全度并对锚杆的拉杆施加一定的预应力加荷设备亦用穿心式千斤顶在 原位进行检验时的加荷方式对暂时性锚杆依次为设计荷载的025050075100120 倍对永世性锚杆加到1. 5倍然后卸载至某一荷载值由设计定接着将锚头锁 紧固此时即对锚杆施加了预应力每次加荷后要测量锚头的变位值将结果绘成荷 载变位图以此与功能实验的结果对照假如验收实验锚杆的总变地位不超过功能 实验的总变位量即以为该锚杆合格否则为不合格其承载才能要降低或采取补救 措施施工要点1钻孔要保证地位正确要随时留意调整好锚孔地位上下左右及角度防止 高参差不齐和互相交错2钻进后要反复提插孔内钻杆再接下节钻杆在钻杆钻至最后一节时应比要 求深度多10-20cm3钢绞线运用前要检查各项功能检查有无油污锈蚀缺股断丝等状况有不合 格的应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本分歧偏向不得大于5cm端部要 用铁丝绑扎牢不得参差不齐或散架钢绞线束留量应从挡土结构物连线算起外留 1012m钢绞线与导向架要绑扎牢固导架间距要均匀普通为2m左右注浆管运用前 要检查有无决裂堵塞接口处要处牢固防止压力加大时开裂跑浆4钻机拔出钻杆后外套在孔内不会坍孔但亦不宜间隔工夫过长以防流砂涌 人管内形成堵塞5灌浆压力注浆压力MPa宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆可有效进步 锚杆抗拔力20%左右灌浆材料可根据气温土质情和运用要求过量掺加早强剂 防冻剂或减水剂6注浆后及时用水清洗搅浆压浆设备灌浆管等注浆后自然养护不少于7天待强度达到设计强度等级的0%以上始可行张拉工艺在灌浆体硬化之前不能承受 外力或由外力惹起的锚杆移动7张拉前要校核千斤顶检验锚具硬度清擦孔内油污泥砂张拉力要根据实践 所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定普通按设计向力的75%-85% 行控制 pa按设计要求规定的材质规格备料并进行调直除锈除油以保证砂浆 锚杆的施工质量和施工的顺利进行2水泥普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥在自稳工夫短的围岩条件下 宜用早强水泥砂浆锚杆3砂宜采用清洁坚硬的中细砂粒径直径不宜大于3 mm运用前应过筛4配合比对原材料进行取样送实验检测中心进行配合比试配完成后按 照配合比报告进行控制5砂浆备制砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完 并严防石块杂物混入次要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体砂浆与孔 壁的粘结强度也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果442锚杆孔的施工1孔位布置孔位应根据设计要求锚钉2525m锚杆采用33m布置偏向不得大于 20 cm2锚杆孔径锚钉直径50mm锚杆直径110mm3钻孔方向锚杆钉孔与程度方向成25°夹角4钻孔深度嵌入中风化基岩长度不得小于15nl且最小深度不得低于3米5锚杆孔应保持直线6灌浆前清孔钻孔内若残存有积水岩粉碎悄或其它杂物会影响灌浆质量和 妨碍锚杆杆体插入也影响锚杆效果因此锚杆安装前必须采用人工或高压风水肃 清孔内积水和岩粉碎悄等杂物443锚杆安装1砂浆砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆注浆开 始或中途中止超过30min时运用水光滑灌浆罐及其管路注浆孔口压力不得大于 04Mp注浆时应堵塞孔口注浆管应插至距孔底5-10 cm处随水泥砂浆的注入缓慢匀 速拔出并用手将水泥纸堵住孔口2锚杆安装锚杆头就位孔口后将堵塞孔口水泥纸掀开随即迅速将杆体 插入并安装到位若孔口无水泥砂浆溢出阐明注入砂浆不足应将杆体拔出重新灌 注后再安装锚杆锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定锚杆安设值不得随 意敲击三天内不得悬挂重物3钻孔注浆的饱满程度是确保安装质量的关键工艺要求注浆管插到距 孔底5-10 cm并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出就是为了避免拔管过快而形成孔内 砂浆脱节砂浆不足时应重注砂浆这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所 握裹保证其锚固效果4普通砂浆锚杆安装后不久随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体砂浆与孔 壁的粘结强度降低锚杆的锚固力普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40 左右因此规定三天内不得悬挂重物不但是为了保证锚固质量也是为了防止发生 安全事故444需留意事项砂浆锚杆作业是先注浆后放锚杆具体操作是先将水注入牛角泵内水占泵体积的23并倒入大批砂浆初压水和稀浆潮湿管路然后再将已调好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚孔眼底将泵盖压 紧密封一切就绪后渐渐打开风阀开始注浆在气压推进下水在前砂浆在后水潮湿 泵体和管路引导砂浆进入锚孔中随着砂浆不断压入眼底注浆管跟着用推和锤击 的方法把锚杆插入眼底然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失注浆压力不宜过大保持在04MPa为好压注砂浆时必须亲密留意压力表发现压力过高须立即停风扫除堵塞注浆管不准对人放置注浆管在未打开风阀前不准搬动关闭密封盖以防高压 喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时一次拌制砂浆数量不应多于三个孔以免工夫过长使砂浆在 泵管中凝结锚注完成后及时清洗机具445挂钢筋网钢筋网运用中R70200固结在锚杆端头上钢筋须调直除锈按规定长度下料安扎焊顺序堆放在工作面上运用钢筋必须安装顺直紧贴初喷碎表面钢筋网成形后每根钢筋都应绑扎在二次 喷碎时钢筋极少颤动在有钢筋的工作面上复喷碎其放射作业与无钢筋状况要求不同前者要求将 钢筋背后喷护密实钢筋表面不残留回弹物以使钢筋有较大的握着力有钢筋时假 如对着直喷反而加大回弹量因此在钢筋网外喷护喷砂应保持一个角度既能使钢 筋背后密实充填又可使回弹减少钢筋网表面保护层厚度不小于2 cm不允许将锚杆钢筋头外露钢筋网的铺设应设在第一次放射碎和锚杆施工后进行钢筋网应随放射碎面的坎坷进行铺设钢筋网现场绑扎可以利用单根钢筋挠 度大当有格栅拱时应与格栅拱联接牢固446放射碎用紧缩空气将掺有速凝剂的砂拌合料经过性放射机高速放射到开挖成型的 岩面上迅速凝结而起支护运用放射砂可分为干喷潮喷湿喷三种方式本工程采用湿喷法放射性作业需用的机具性放射机空气紧缩机搅拌机上拌机具供水设备1放射碎的原材料和配合比原材料水泥采用325普硅水泥砂普通用坚硬耐久的中砂或粗砂 砂的含水率以5-7为宜石子采用坚固耐久的碎石或卵石粒径小于15 mm水用 洁净水速凝剂采用BR型外加剂配合比的选定根据重庆科力工程检测所实验室出的配合比2放射碎施工注冬季施工时水需加热5060场地布置搅拌机普通布置在洞外经过运输车运入洞内然后给料于放射机同时应 设晴雨棚以控制砂石的含水率清算工作面放射碎应仔细检查开挖断面尺寸欠挖者应予以凿除修整断面清算浮石 及拱脚的虚殖等放射砂作业 混合料的备制 a混合时各种材料应按配合比精确称量b采用强迫式密封搅拌工夫不少于90秒机具就位机具安装在围岩波动地段保证保送线路迟滞未上料前先进行碎放射机 试运转开启高压风及高压水如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状如喷嘴风压不足 可能出料口堵塞如喷嘴不出风则可能输料管堵塞有缺点及时扫除待放射机运转 正常后才能进行放射作业放射碎作业要点a喷前运用高压风或高压水清洗岩面将附着在岩面上的粉尘硝屑冲洗 干净以保证碎与岩面粘结牢固若用高压水清洗会惹起岩面硬化时只能用高压风 打扫岩面杂物视地质状况而定b严厉掌握规定的速凝剂掺量并添加均匀c放射机工作风压普通控制在02-04MPad放射手严厉控制水灰比使喷层表面平整光滑无干斑或滑移流淌景象e喷嘴的方向应与受喷岩面垂直喷嘴与受喷岩面距离保持在0610米范 围f喷嘴移动轨迹应量体裁衣横条竖条圆圈等应交替运用移动速度要慢 让碎堆起来有了一定厚度再移开然后逐块扩大其放射范围g放射顺序普通采用先下后上先墙后拱h 一次放射厚度普通拱部为3-5 cm边墙为6-8 cmi凹凸不往常应先将凹处喷平按正常顺序放射以减少回弹 j有钢筋网时宜使喷嘴靠近钢筋放射角度也可适当偏一些放射碎应覆 盖钢筋k有钢架时钢架与围岩间隙必须以放射粒充填密实放射碎应将钢架覆 盖并应由两侧拱脚向上放射1喷完或间歇时喷嘴应向低处放置上一班结束要拆开喷头取出水环用 水清洗干净疏浚水眼以备下一班运用喷完后放射机具均应清洗保养以保证机具 处于残缺形态放射碎的工艺参数a工作风压普通为02-04MPab放射角度与放射距离放射料束与受喷面垂直时回弹量最小喷头与受喷面距离普通宜保持在0610mc 一次放射碎的厚度普通顶部为35 cm墙部为68 cmd水灰比放射手应把水灰比控制在04045使喷层平整光滑无干斑或滑 移流淌景象e两次放射的间隔两层碎的放射工夫间隔太短会由于前一层碎未达到强度而拉裂坠落间 隔工夫过长又会影响施工效率较合理的间隔工夫是前一层碎终凝并达到一定强 度后再复喷普通可在20分钟当行进行f养护干燥处放射碎由于喷层内外部分干燥条件有异必须进行养护规 则规定放射碎终凝后两小时起即开始养护养护不得少于7天g水压喷头处水压控制在015-02MPa h速凝剂掌握规定的掺量并添加均匀需留意的成绩 放射机的合理运用启动放射机时应先送风再开机并应在机械运转正常后送料供料均匀连 续作业结束时先中止送料待罐内余料喷完再停机然后关风中止放射作业后放射 机和输料管内的积料应及时肃清干净以避免混合料结块堵管输料管堵塞成绩堵管的普通缘由不外乎以下几种a混合料中混入超规定粒径的石子水泥硬块或其它杂物b操作程序有误如先开马达后送风或砂子含水率过高操作阀错开致使 高压风大量泄出使工作室内风压急剧下降也会引韦输料管堵塞c如遇堵管应立即关闭马达随后关闭风源并将软管拉直然后以手锤敲击找 到堵塞地位可将风压开到0304MPa同时继续敲击堵塞部位使其扫除堵塞物而畅 通扫除堵管景象时应留意喷嘴后方严禁站人以免发生伤人事故回弹成绩影响回弹率的各种要素有混合料配合比水灰比砂子含水率工作风压水 压放射距离放射角度操作方法及纯熟程度等针对各种要素采取相应的措施降低 回弹率规则规定正常状况下的回弹率普通拱部为2030边墙为1020粉尘成绩a控制砂石料含水率当含水率控制在57时作业时的粉尘浓度可控制在 15mgm3以下b加强通风 c加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段051m长的管子使干料与建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011版钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械运用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章工程概况21地理地位22项目概况因建筑物布置和建设配套的需求本项目土石方采用全体大开挖从而致使开 挖基底与小区道路间存在高达719m的高边坡为了施工区域的安全和红石路小 区道路路基的波动边坡支护状况如下1北侧段采用桩锚结构支挡桩径有18nl2nl桩间距6m局部凸角段加密为3m嵌 入中等风化深度见设计立面图离桩顶350m设置一排锚索桩间挡板厚度200mm对 土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用放射混凝土 面板进行支护伸缩缝约20m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有 HRB400HRB335混凝土强度等级C402南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有15ml81112m22m桩间距6m局部调 整为4m或45m嵌入中等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度200mm对坡顶土层 及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用放射混凝土面板进行支 护伸缩缝约25m 一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强 水混合后有一个充分潮湿和混合的过程这对降尘和进步碎质量都较为有利d严厉控制工作风压风压过高进料速度过快在喷头处加水不容易均匀 风压过高不只添加回弹量而且也会进步粉尘浓度安全及劳动保护施工中留意喷嘴不准对人以免放射伤人放射前先进行清算浮石危石等 必要的排险作业放射机一定要安放在围岩波动或已衬砌地段放射性施工人员必须佩戴防尘口罩等操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护 眼罩夹胶工作服长筒乳胶手套等45挡土板施工451钢筋工程挡土板程度筋为HRB335016竖向钢筋为HRB335012拉筋为HPB235O65挡 土板竖向采取分段施工的方法每4米为一个施工段顶部钢筋深化连梁内的锚固 长度为20d其他各施工段之间的竖向钢筋经过绑扎搭接进行连接搭接长度按 11G101图集施工挡土板程度筋与桩连接采用植筋方式植筋锚固长度为20d挡土板程度钢筋 经过绑扎搭接与所植钢筋进行连接临空侧搭接接头位于支座13靠土侧搭接接头 位于跨中13凡搭接区段范围内搭接接头均应互相错开同一搭接接头面积百分率不应 50拉筋间距为600600mm采用梅花形布置拉筋必须同时勾住程度和竖向钢筋并 绑扎牢固钢筋保护层厚度不小于25mm采用塑料垫块进行控制塑料垫块间距600X600mm452模板工程程度竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架钢管选用中48X28木方采 用45X95木防模板背杨净距不宜大于200mm木材两个立体必须压刨平整确保与 模板紧密贴合对拉螺栓采用14高强丝杆程度及竖向间距不大于450mm模板采 用1830x915x 15九夹板模板安装时应拼缝紧密不得运用双面胶或封口胶处理 模板拼缝处模板外侧钉木条拼接木条间距不大于500mm且每条缝均不得少于2 根模板内设置预制碎内撑模板支撑必须牢固预埋件预留孔洞不得漏设且必须精确波动453混凝土工程1混凝土采用C40混凝土混凝土浇筑前应将模板内的杂物清算干净混凝土必 须振捣密实混凝土浇筑完成后强度达到12Mpa时方可进行模板拆除拆模后应及 时对混凝土表面进行浇水养护2岩层放射混凝土同锚杆挂网放射碎中的放射碎施工方法施工工艺流程施工设备预备一坡面休整清算一挡土板钢筋绑扎一原材配合比调试一肃清 坡面灰尘杂物一当为岩层面时润湿岩层面一分级放射碎一养护钢筋绑扎前应先将坡面碎石杂物等清算干净在放射混凝土施工之前应再 次对坡面进行一次清算钢筋工程同土层挡土板放射混凝土时应润湿岩石放射混凝土时放射距离控制在08m121Tl放射角 度a 90度为最佳放射税应分段进行根据施工规范要求放射顺序自上而下根据设计放射厚 度厚150nlm分3-4次放射施工每层放射最小厚度控制在30-50mm之间分层放射应 在前一层碎终凝lh后再进行放射下一层混凝土放射前应先用清水清洗喷层面向钢筋网放射时喷头应稍微倾斜网后混凝土的活动性应大一些使其放射 的碎密实放射砂厚度经检查未达到设计要求时应重新进行补喷一切放射砂都必须 经监理验收合格后才能进行下道工序经检查放射碎中有空鼓剥落强度偏低或有其它缺陷的部位应及时予以清 算和修补放射碎施工终了后应及时进行养护保证每天至少浇水两次454泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔桩板挡墙中面板上泄水孔安装4040m呈梅花形布 置孔径100mm外倾5有裂隙处宜优先布置孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D 500mm的级配碎石的倒滤包对中安设455挡土板施工应留意事宜1板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行桩周边土方开挖终了后应立即对 挡墙进行施工2挡墙每层施工深度为3米挡墙双层双向钢筋采用植筋方式与桩进行连接植 筋胶可采用现质量可靠耐久性良好结构安全的国内A级植筋胶运用方法植筋深 度AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的阐明书3板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接绑扎搭接长度为13LaE迎土面钢筋搭接 接头留设在两桩支座两头背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端4背土面桩经周边土方开挖后与车库间构成了一定的空隙为了更好的保护 桩碎的质量应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行肃清5桩护壁大小截面构成的槽可以用115的水泥砂浆进行封闭桩端和桩半弧型 可用125水泥砂浆进行抹灰处理碎与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺防止水泥砂 浆的垮塌6板式挡墙碎采用放射施工工艺进行施工放射税内掺RH速凝济速凝济掺量 为水泥用量的8当土方开挖较大挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时也可采 用双面支撑方式进行施工7桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架脚手架立杆间 距不得大于14m程度横杆步距不得大于16m立杆与边坡基面间距为200300mm每 三跨应采用剪力撑相连具体操作要求可参见JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范的相关要求进行施工46桩顶冠梁施工461施工流程施工预备f测量放样一凿桩头整平桩顶一清洗调直桩顶钢筋一冠梁底模支 撑一挡土板竖向钢筋插筋一绑扎冠梁钢筋一冠梁侧模支撑一灌注混凝土一拆模 一混凝土养护462钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB33518箍筋为HPB235010200冠梁主筋采用搭接焊单 面焊10dl8cm在分段施工时要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度且在35d区段范 围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50选用E50-系列型焊条钢筋焊接须 先作焊