安全风险辨识分级记录表.docx

安全风险辨识分级记录表序 号场所/ 环节风险因素潜在事 故类型作业条件危险性分析风险级别 /标识主要防控措施责任部门 /责任人LECD（一）机械加工工艺1.车床、 铳床 和钻 床防护罩缺损，自动进刀手 柄（轮）无弹出防护装置, 导致设备部件和加工件飞 出伤人。机械伤 害1133D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险 的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩 的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危 险区的安全距离（GB 23821-2009）的相关规定, 并确保有效。 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合 标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。车间主 任、班组 长2.电线老化、线头裸露、 绝缘破损、湿手触摸插座触电1133D级/蓝色1制定电气安全规程，对操作人员进行培训； 2定期检查线路老化情况，发现接头裸露、 绝缘皮破损及时修复。3设置警示标志，禁止湿手触摸插座。车间主 任、班组 长3.磨削 机械砂轮有裂纹或防护罩缺 损，导致破碎的砂轮飞出 伤人。机械伤 害 物体打 击1133D级/蓝色砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹 或其他损伤严禁使用。砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴 端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的 衬垫。车间主 任、班组 长4.电线老化、线头裸露、 绝缘破损、湿手触摸插座触电1133D级/蓝色1制定电气安全规程，对操作人员进行培训1;2定期检查线路老化情况，发现接头裸露、 绝缘皮破损及时修复。3设置警示标志，禁止湿手触摸插座。车间主 任、班组 长（二）木柄加工工艺30.电网 接地 系统接地系统制式不对，无接 地保护或连接方法不对， 造成人员触电。触电1640240B级/橙色同一电源供电的低压配电系统，不应同时采 用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1 日以后建设项目的TN低压 配电系统必须采用 TN-S系统。TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均 应通过保护导体与电源系统的接地点连接。保护导体的截面积应满足电气系统间接接 触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障 电流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-2011 表 3. 2. 14 的规定。高层领导 安全员 车间主任 班组长(A)起重机械31.主要 零部 件主梁塑性变形、制动器失 效、吊钩和滑轮组破损、 钢丝绳断裂等，导致物体 坠落。起重伤 害161590C级/黄色制动器在危险作业前或定期应进行检查，及 时消除缺陷。定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺 陷。 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮 磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范 的要求，达到报废标准时及时更换。钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有 防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。安全员 车间主任 班组长32.主要 防护 装置起升高度限位器、起重量 限制器、力矩限制器等失 效，导致冲顶、超载，或 起重机倾翻。起重伤 害161590C级/黄色起升机构应装设起升高度限位器，当取物装 置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方 还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要 求。实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起 重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号， 达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、 夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释 放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行 操作。(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符合 GB 6067. 1- 2010表A. 1的相关规定。安全员 车间主任 班组长33.吊索 具吊索具选配不当，或变形、 破断，导致吊物高处坠落。起重伤 害161590C级/黄色 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相 关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管 部门审批。 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置 摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。安全员 车间主任 班组长34.起重 机操 作起吊载荷质量不确定，系 挂位置不当，导致被吊物 体失稳坠落。起重伤 害161590C级/黄色从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须 经过培训，并取得资质证书。 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确 定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通 过。(4)工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩 起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案， 并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、 专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。安全员 车间主任 班组长35.简易 升降 机电气联锁装置不全或失 灵，致使层门未关闭而升 降机启动伤人。起重伤 害161590C级/黄色 每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门 开启时货厢不能启动或继续运行。下行超速保护装置应采用机械的动作方式， 并能使货厢可靠制动和停止。应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开 关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、 可靠。安全员 车间主任 班组长（九）锅炉与锅炉房36.锅炉 安全 附件 及保 护装 置安全附件及保护装置失 效，导致锅炉内超压或缺 水而引起爆炸。锅炉爆 炸1640240B级/橙色安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装 置.、温度测量装置，以及其他保护装置的设置.、 技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及 附件应定期检验。6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室 燃锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装 置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第 6. 6条的规定装设安全保护装置。高层领导 安全员 车间主任 班组长37.燃气 锅炉 的特 殊安 全设 施未配置防爆门或放散管， 可燃气体积聚而产生爆 炸。其他爆 炸1640240B级/橙色燃气的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置 应不危及相关人员的安全。 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫 口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹 净的要求。燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装 置。高层领导 安全员 车间主任 班组长38.蒸汽 管道 的地 下敷 设地下敷设管道的易燃易爆 气体泄漏，遇蒸汽管道的 高温产生爆炸。其他爆 炸1640240B级/橙色 地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB 50041-2008第14. 4. 8至14. 4. 10条的相关规定。 蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、 有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管 道敷设在同一地沟内。高层领导 安全员 车间主任 班组长（十）压力容器及气瓶39.固定 式压 力容 器的 安全 附件安全附件失效，导致容器 内压力增加而引起爆炸。容器爆 炸1640240B级/橙色 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁 装置应完好，并在检验周期内使用。用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质 的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃 和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放 口应将排放的介质引至安全地点。压力容器及其附件应注册，并在检验周期内 使用。高层领导 安全员 车间主任 班组长40.工业 气瓶 的使 用瓶体腐蚀或混装，导致瓶 内高压气体爆炸，或使用 不当导致瓶内气体急剧膨 胀而产生爆炸。容器爆 炸161590C级/黄色 瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志(GB 7144)的相关规定。瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐 蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封 可靠。(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚 合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体 干燥；不得采用超过40c的热源对气瓶加热。(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体 气瓶不能混存。高层领导 安全员 车间主任 班组长(十一)工业管道41.管道 的安 全防 护管道内流动的易燃易爆介 质因静电作用或超压，导 致火灾和爆炸。火灾 其他爆 炸1640240B级/橙色输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。可能产生超压的管道应当设置安全泄放装 置，并确保其灵敏、可靠。(3)对于 TSG D0001-2009 第 130 条和第 131 条 规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火 器，并符合相关规定。高层领导 安全员 车间主任 班组长（十三）燃气调压站42.管道 的敷 设和 支架管道敷设位置不合适或支 架不牢固，导致管道泄漏 时不易发现而发生爆炸。容器爆 炸1640240B级/橙色（1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空 高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应 符合相关规定。B类流体管道不得安装在通风不良的厂房 内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内， 不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、 辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜 敷设密度比环境空气大的B类气体管道。 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。高层领导 安全员 车间主任 班组长（十二）空压机43.空压 机周 边环 境空压机产生的高温气体引 燃易燃易爆物资而导致火 灾和爆炸。火灾 其他爆 炸161590空压机站 房 C级/黄色 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。安全员 车间主任 班组长44.空压 机及 管道保护装置、安全阀、压力 表失灵而导致压力剧增引 起爆炸，或管道内积碳在 高温高压条件下引起爆 炸。其他爆 炸 触电161590空压机站 房 C级/黄色安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁 装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、 油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机 及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残 留的积碳。附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫， 高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有 可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统 不得带负荷拉闸。安全员 车间主任 班组长45.燃气 调压 站燃气泄漏后遇电气和静电 火花，导致火灾、爆炸。火灾 其他爆 炸1640240B级/黄色防火间距应符合要求。站内电气设施、线路均应按防爆要求配置和 安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置。 调压站应在防雷保护范围内。(4)管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接 线。高层领导 安全员 车间主任 班组长(十四)建筑及消防46.建筑 物防 火间 距火灾等紧急情况时，防火 间距不足，扩大了火灾的 危害性。火灾A级/红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火 间距不应小于GB50016-2014表3. 4. 1的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花 点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016 一2014表3. 5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库 之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016 2014表3. 5.2的规定。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长47.建筑 物耐 火等 级、构建材 料和 防火 分区火灾等紧急情况时，建筑 物和构建耐火等级不合 格，扩大了火灾的危害性。火灾A级/红色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分 区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险 性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时， 不同使用功能场所之间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作 业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规 定。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料 应使用矿渣棉或玻璃纤维。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长48.建筑 物防 雷设 施如果未设置防雷设施，雨 季打雷可能会有雷击火花 的产生，导致火灾事故。火灾114040D级/蓝色1按规范设置避雷针、避雷带等防雷设施，有效 接地；2按规定每年至少进行两次防雷检测。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长49.爆炸 危险 性厂 房的 泄压爆炸发生时，泄压面积不 符合要求，扩大了爆炸的 危害性。火灾A级/红色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部 位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面 板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB500162014 中第3. 6. 4条的要求。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长50.危险 建筑 物危险建筑物遇风雨及其他 异常情况导致垮塌。坍塌 其他伤 害B级/橙色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或 报告，并建立档案。2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时 无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置 明显标识。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长51.消防 设备 及通 道未设置自动火灾报警装 置，未设消防水系统与消 防通道。火灾B级/橙色易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装 置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示 标志。高层领导、 安全员52.要害部位未按要求设置2 个安全出口。火灾 其他伤 害B级/橙色要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出 口；配电室面积小于60nl2时，可设一个，其门必 须向外开。高层领导、 安全员、车 间主任 班组长53.消防 防火1安全通道被占用或不通 畅；2安全出口被锁闭；3疏散门、通道处无应急照 明灯或自发光疏散指示标 识。火灾1340120C级/黄色1合理安排作业区域；2加强检查，及时清理；3紧急情况确保向外可以推开；4疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散 指示标识。高层领导 安全员 车间主任 班组长54.吸烟、违章动火等明火引 发火灾火灾1340120C级/黄色1厂房内禁止吸烟、打火、电炉取暖等一切火源； 2厂房内外设置“禁止烟火”等警示标志。高层领导 安全员 车间主任 班组长55.未安装火灾自动报警装 置，或未有效运行。火灾321590C级/黄色设置感烟自动报警装置；按规定定期测试其有效 性。车间主任 班组长56.消防设施损坏，或消防通 道堵塞。火灾321590C级/黄色定期检查并维护消防设施。消防通道、疏散出口 保持畅通。车间主任 班组长（十五）检维修作业及危险作业57.检维 修作 业维护保养在运动部件未 完全停稳时作业。机械伤 害D级/蓝色1遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作； 2设置安全警示标识。班组长58.1中修以上检修无安全施 _L方案；2停机未执行操作牌、停电 牌制度;3检修结束未按程序进行 操作，安全装置未及时恢 复。火灾 机械伤 害 其他伤 害D级/蓝色1建立检修工作的安全管理制度；2中修以上检修应制定安全施工方案，分析危险 有害因素，进行安全交底；3严格执行相应的工作票制，落实挂牌、监护、 安全措施等确认；4检修期间个人防护穿戴齐全；5检修完毕，安全装置应及时恢复。安全员59.动火 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、用火设备内部未清 理干净，清洗吹扫或水洗 不合格，未达到用火条件； 3、与用火设备相连的管线 未全部断开，未加盲板；4、 高处作业未采取防火花喷 溅措施；5、未完全消除用 火点周围易燃物、可燃物； 6.电焊回路线未接在焊件 上，把线穿过下水井或与 其他设备焊接；7、乙快气 瓶卧放，氧气瓶与乙燃气 瓶、与火源间距小于10m； 8、现场未按规定配备灭火 器材。火灾、爆 炸B级/橙色1、动火作业必须严格按规定履行动火审批手续； 2、应预先制定作业方案，落实安全防火措施， 必要时可请专职消防队到现场监护；3、动火人 员必须经过专业培训，持证上岗；4、监火人应 熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具 备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系， 随时掌握工况变化，并坚守现场。高层领导 安全员 车间主任 班组长60.受限 空间 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、未按要求对盛装过 可燃液体、气体的受限空 间，所有与受限空间有联 系的阀门、管线加盲板隔 离；3、未按要求对盛装过 可燃液体、气体的受限空 间、设备进行清洗或置换； 4、未按要求为设备打开通 风孔进行自然通风；5、相 关设备进行处理，未切断 电源，未挂“有人作业， 禁止合闸”标识牌，未设 专人监护；6、进入受限空 间作业期间，对该设备进 行其他作业；7、未检查 受限空间内部是否具备作 业条件，清罐时未使用防 爆器具；8、未检查受限空 间进出口通道，留有阻碍 人员进出的障碍物。中毒、窒 息B级/橙色1、受限空间作业必须严格按照规定履行审批手 续；2、应预先制定作业方案，落实安全措施；3、 作业前，应对受限空间进行安全隔绝；4、作业 前"应根据受限空间盛装的物料特性，对受限空 间进行清洗或置换；5、应对受限空间里的气体 浓度进行严格的监测；6、进入受限空间作业应 按规定劳动保护用品，必要时应栓带救生绳；使 用防爆型低压灯具及防爆工具等。7、在受限空 间外应设有专人监护；在风险较大的受限空间作 业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业 人员保持联络。高层领导 安全员 车间主任 班组长61.盲板 抽堵 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、未关闭盲板抽堵作 业点相关阀门；3、盲板抽 堵作业点的介质未排放； 4、相关岗位不知晓作业； 5、作业现场与控制室通讯 不畅通；6、对于易燃易爆 介质，未穿戴防静电工作 服或工作鞋，未使用防爆 型低压灯具及防爆工具 等。7、同一管道上同时进 行两处或两处以上的作 业；8、监护人未全程监护； 9、盲板未按编号挂牌。中毒、窒 息、火灾B级/橙色1、盲板抽堵作业必须按照规定严格履行审批手 续；2、应根据管道内介质的性质、温度、压力 和管道法兰密封面的口径等选择相应的材料、强 度、口径和符合设计、制造要求的盲板和垫片； 3、应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编 号，并设专人统一指挥作业；4、不应在同一管 道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业； 5、盲板抽堵作业应设专人监护；6、涉及其他危 险作业，应落实相应安全措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长5.除尘 系统除尘系统未采取预防和控 制粉尘爆炸措施，导致粉 尘爆炸。其他爆 炸1640240B级/橙色除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和 控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低 爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、 烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。(4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人， 风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装 火花探测和自动报警装置。 风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设 计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限 的25%计算，且不小于20m/s。(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料 制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。高层领导 车间主任 安全员6.加工 设备设备加工时产生火花、火 焰引燃木屑、粉尘，导致 火灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆 炸1640240B级/橙色木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木 粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、 热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机 械、切削、成型、刨光及打磨等,应符合AQ4228 的要求。高层领导 车间主任 安全员7.电气 系统粉尘爆炸危险区域电气设 备的选用和安装不符合要 求，在粉尘云状态时发生 电气短路及燃烧，导致粉 尘爆炸。其他爆 炸1640240B级/橙色 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选 型和安装应符合GB12476. 1、GB12476.2的要求, 电气连接应符合GB50058的要求。 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、 构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。 电气设备的保护接地应符合GB50058的要 求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导 体。(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监 控装置应无积尘。高层领导 车间主任 安全员62.起重 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施：2、起重操作人员、指 挥人员、司索人员没有有 效的资质证书；指挥人员 未佩戴鲜明的标志，未按 规定的联络信号统一指 挥：作业人员不坚守岗 位:3、正式起吊前未进行 试吊，未检查机具；4、吊 装过程中出现故障，起重 操作人员未立即向指挥人 员报告；没有指挥指令， 擅自离开岗位；5、起吊重 物就位前就解开吊装索 具:6、作业前未按规定进 行安全技术交底，作业人 员未穿戴合格的劳保用 品：7、作业现场未设警戒 线，无关人员进入警戒线 内。机械伤 害、起重 伤害C级/黄色1、吊装作业必须按规定严格履行审批手续；2、 吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗 3、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监 护，非作业人员禁止入内；4、起重机械操作人 员和司索人员应严格遵守吊装作业相关规程；5、 涉及其他危险作业，应落实相应安全措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长63.动土 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、地下电力电缆、通 讯电（光）缆、供排水、消 防管线、工艺管线等未确 认保护措施己落实；3、未 按施工方案图划线和立 桩；4、作业现场围栏、警 戒线、警告牌夜间警示灯 未按要求设置；5、未进行 放坡处理和固壁支撑：6、 人员进入口和撤离安全措 施未落实：7、挖出的泥土 堆距边沿小于0.8米，堆 放高度超过1.5米，两人 作业间距小于2米。坍塌、高 处坠落C级/黄色1、动十.作业必须按规定严格履行审批手续:2、 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品 时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动士 审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作 业:3、挖掘士方应自上而下进行，不准采用挖底 脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道等规 定；4、动土作业施工现场应根据需要设置护栏、 盖板和警告标志，夜间悬挂红色信号灯等；5、 施工结束后及时回填土，并恢复地面设施。高层领导 安全员 车间主任 班组长64.高处 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、作业人员身体条件 不符合要求，着装不符合 工作要求3、未按要求佩戴 安全帽、安全带等防护用 品；4、作业人员携带的工 具袋中未为所有工具系安 全绳：5、交叉作业未落实 错时错位硬隔离要求；6、 使用的脚手架、吊笼、防 护栏、梯子等有不符合安 全要求的：7、临边及润口 四周末设置防护栏、警示 标志或覆盖，垂直分层作 业中间无隔离设施：8、在 石棉瓦等轻型材料上方作 业时未铺设牢固的脚手 板：9、高处作业时照明不 充足：10、15米以上进行高 处作业未配备通讯、联络 工具。高处坠 落C级/黄色1、高处作业必须按规定严格履行审批手续；2、 作业人员应佩戴符合GB6095要求的安全带，安 全带应高挂低用；3、高处作业应设专人监护， 作业人员不应在作业处休息；4、应根据实际需 要配备符合安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳 板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准；5、 用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时 手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。 易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时， 应采取防坠落设施。6、与其他作业交叉进行时， 应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果 确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长65.临时 用电 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、安装临时线路的人 员没有电工作业操作证； 3、在防爆场所使用的临时 电源、电气元件和线路未 达到相应的防爆等级要求 或措施；4、临时用电的单 相或混用线路未采用五线 制：5、临时用电线路架空 高度在装置内超过2米或 在道路上低于5米；6、临 时用电线路架空连线采用 裸线或在树上和脚手架上 架设；7、暗管埋设及地下 电缆线路未设有“走向标 志”和“安全标志”，电缆 埋深小于0.7米；8、现场 临时用电配电盘、箱无防 雨措施；：9、临时用电设 施未安装漏电保护器，移 动工具、手持式电动工具 不是一机一闸一保护。触电、火 灾C级/黄色1、临时用电作业必须按规定严格履行审批手续； 2、临时用电作业电工必须经过专业培训，持证 上岗；3、现场临时用电配电盘、箱应有电压标 识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能 牢靠关闭；4、临时用电设施应安装符合规范要 求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应 做到“一机一闸一保护” ：5、临时用电结束后， 用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线 路。高层领导 安全员 车间主任 班组长66.交叉 作业1、未开展风险分析或制定 相应作业程序和安全措 施；2、多工种交叉作业未 遵守相关作业操作规程；3、作业人员、未按规定佩 戴劳动防护用品；4、现场 未按规定设置警示标识：5、现场垂直交叉作业。 6、作业现场未设置专人进 行交叉作业的统一协调管 理。火灾爆 炸、高处 坠落、起 重伤害B级/黄色1、多工种交叉作业必须执行作业方案，严格落 实各项安全措施：2、多工种、多层次交又作业时， 应统一协调，采取相应的防护措施；3、作业过 程中监护人员随时检查安全工作，及时发现处理 安全隐患；4、杜绝野蛮施工，做到“四不伤害”:5、 尽量避免垂直交叉作业。高层领导 安全员 车间主任 班组长（十六）安全管理67.设置 安全 生产 管理 机构 或专 职或 者减 值的 安全 生产 管理 人员未按规定设置安全管 理机构和相应数量安 全管理人员，未取得安 全负责人和安全管理 人员资格证书。A级按规定设置安全管理机构和相应数量安全 管理人员，取得安全负责人和安全管理人 员资格证书。主要负责 人、安全 管理人员68.职业 健康 管理产生职业病危害未定 期对场所进行检测，接 触职业病危害岗位职 工未按要求进行职业 病危害体检，职业病危 害现状评价报告未做 等；A级定期对场所进行职业病危害检测，接触职 业病危害岗位职工按要求进行职业病危害 体检，定期进行职业病危害现状评价等； 按规定建立职业卫生和职工健康档案主要负责 人、安全管 理人员69.特种 作业 人员 持证 情况特种作业人员未经考 试合格或未持证上岗A级特种作业人员经考试合格或未持证上岗主要负责 人、安全管 理人员70.安全 管理 制度 的执 行情 况未严格执行动火作业、 隐患排查等安全管理 制度A级严格执行动火作业、隐患排查等安全管理 制度主要负责 人、安全管 理人员71.安全 教育 培训1新入厂员工未进行三 级安全教育，人员教育 培训不到位A级新入厂员工严格进行三级安全教育；按国 家有关培训规定要求制定培训计划，并落 实执行到位。主要负责 人、安全管 理人员72.安全 生产 责任 制、安 全生 产规 章制 度和 安全 操作 制度 的制 定三项制度不完善A级制定完善的三项制度，并落实执行，定期 修订主要负责 人、安全管 理人员73.安全 操作 规程 的落 实情 况岗位安全（工艺）操作 规程和工艺控制指标 落实不到位A级加强教育培训和检查，确保岗位安全（工 艺）操作规程和工艺控制指标落实到位主要负责 人、安全管 理人员74.安全 生产 投入未按有关规定投入安 全生产费用A级按有关规定投入安全生产费用主要负责 人、安全管 理人员75.应急 救援未定期进行事故应急 演练；事故应急演练走 形式A级定期进行事故应急演练；定期进行事故应 急演练，提高应急处置水平和能力主要负责 人、安全管 理人员8.车间 及作 业要 求粉尘爆炸危险区动火作 业，未按规定清理积尘， 动火作业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆 炸1640240B级/橙色作业过程在作业区不得进行动火作业及检 维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全 停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防 火安全措施。作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3. 2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和 不产生火花的清扫工具。（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的 工具应不产生碰撞火花。高层领导 车间主任 安全员（三）涂装工艺9.涂漆 作业 区域 （含临 时作 业场 所）电气设备不符合防爆要 求，火花引燃易爆气体而 产生爆炸。其他爆 炸1640240B级/橙色应准确划分危险区域，并严格控制作业区域 内有机溶剂的浓度。 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆 要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭 火系统联锁。 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要 求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于 6m,并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存 放易燃和可燃物质。高层领导 车间主任 安全员10.涂漆 作业 区域 通风通风不良导致中毒和窒 息，风量不够导致易燃物 品积聚而引起火灾和爆 炸。火灾 中毒和 窒息 其他爆 炸1640240B级/橙色通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清 理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时 应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。高层领导 车间主任 安全员11.涂料 调配通风不良导致中毒和窒 息，电气不防爆所产生的 电火花导致可燃气体爆 炸。中毒和 窒息 其他爆 炸1640240B级/橙色 室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风 换气次数应为15次/h25次/h。 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可 燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭 火系统。溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg）,可在涂 漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。高层领导 车间主任 安全员12.喷涂静电产生的火花引燃可燃 气体导致火灾和爆炸。火灾 其他爆 炸1640240B级/橙色喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠 的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除 静电处置。喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应 与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置 等联锁。与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防 火调节阀。高层领导 车间主任 安全员13.浸涂 槽槽体周边可燃气体聚积遇 高温物体或火花而引起火 灾和爆炸，无应急装置， 紧急情况时加剧火灾和爆 炸的危害。火灾 其他爆 炸1640240B级/橙色浸涂槽容积超过2nI?时应设置底部排放装置 和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽 液。 容积小于0. 6nl3或液体表面积小于1 nf的敞 口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于 0.6n?或液体表面积大于1疔的大型浸涂槽应设 置泡沫和气体灭火系统。浸涂区应安装可燃气体报警装置。浸漆槽应设置抽排风装置。高层领导 车间主任 安全员（四）库房14.粉末 静电 喷涂静电火花导致粉尘爆炸。其他爆 炸1640240B级/橙色喷粉区内所有导体都应可晶接地，挂具与工 件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚 粉尘。基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装 火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火 器、工件输送的控制装置联锁。高层领导 车间主任 安全员15.烘干 室电气火花引起可燃气体导 致火灾或爆炸。火灾 爆炸161590C级/黄色烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保 持良好的电气连接。 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应 满足整体防爆的要求。应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。（4）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。高层领导 车间主任 安全员16.油漆 库通风不良导致中毒和窒 息，风量不够导致易燃物 品积聚而引起火灾爆炸， 电气火花引起可燃气体火 灾爆炸。火灾爆炸1640240B级/橙色（1）库内所有电气设备应为防爆型，并安装报 警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。（2）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃 和可燃物质。（3）库内应采用不燃烧、不发