焊接电路板认知实习报告.docx

焊接电路板认知实习报告焊接电路板认知实习报告焊接电路板认知实习报告焊接电路板认知实习报告一:实习目的目前单片机上网技术是一个热门技术， 很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。通过对 一只正规产品GWL-100单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的 装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺， 从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联 系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同 探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与 焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。二:实习内容和要求实习内容：1、对照原理图讲述整机工作原理；2、对照原理图看懂装配接线图；3、了解图上符号，并与实物对照；4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；5、讲解焊接的操作方法和注意事项；6、焊接练习；7、分发与清点零件；8、万用表的工作原理及其分类；9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。10、讲解如何使用工具测试元器件11、组装、焊接与调试GWL-100单片机学习开发板（实习要求：熟悉运用 Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规 GWL-100单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。1、了解GWL-100单片机学习开发板特点和发展趋势。2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。3、认识液晶显示器件。4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。5、安装制作GWL-100单片机学习开发板。三:实习设备及材料电烙铁：由于 焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 ,烙铁头是铜制。吸锡 工具，镒子，螺丝批等必备工具。电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热 式电烙铁，功率为30 ,烙铁头是铜制。螺丝刀、镶子等必备工具。注意电解 电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的 管脚接负极。七:调试运行现在的芯片都有好多电源引脚，要一个个的测试，焊接 极其容易出问题，要保证每一种电压每一个电源引脚都正确加载。在调试的过程 中我有发现自己做出来的成品就存在引脚太长，有因引脚之间的碰触而短路的隐 患。八:结果及分析本次单片机学习开发板的安装的算是完成了，至于过程就比较 “坎坷”。调试显示用八路LED跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，用数 码管显示测试程序，隔一定时间秒钟鸣叫一次，同理其他几个程序调试也一样能 实现相应的功能。九:设计心得体会焊接的整个过程出现的错误比较多，不过还 好，因为对焊接比较感兴趣，所以整个找错以及重做的过程都比较认真，当然这也要感谢老师的帮助。该次电路 板焊接实习就是培养我们的动手能力，同金工实 习的意义是一样的，金工实习要 求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样 的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器 件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，对 了，还有电路图的设计。该次实习让我开始对掌握查找及排除电子电路故障的常用 方法有个更加详实的体验，不 能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。对 理论知识有了更深的理解。对 平常学习工作是态度很能力培养有一定的感性和理 性认识，打好日后深入学习各种工作能力的基础。同时我再次发现培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会 往往是这这样的环境条件下。在这一周的 实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。在实习中，我锻炼了自己动 手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的 间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，还有因不小心而烫到手的情况。但是想 想常年做这些工作的工人们，我这也不算什么。的确，我们 都已经不是小孩了， 很多事需要自己独立解决。我第一天焊接的时候还算顺利，但第二天出的问题就 比较多，特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表 现自己不够专注。这两天我想起过去我爷爷和我妈妈对是啰嗦过的好一些话，的确，他们太了解我 了，我突然感觉自己真的应该改掉自己丢三落四，爱迟到，做 事粗心大意以及做 事三分热情的坏习惯了。所以说，这次的实验对我来说是很有意义的十:参考文 献GWL-100单片机学习开发板使用说明书单片机应用技术（C语言版）电 路设计基础十一:致谢诚心对赵亭老师说一声感谢，在我焊接出错的过程中给了 我不少帮助，谢谢您的耐心指导。其次，在焊接问题上程海峰给了我不少帮助， 非常感谢。