钢材质量检验操作规范.docx

钢材质量检验操作规范1目的:为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查 人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务，特制定本细则。2.适用范围：适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作'业人员。3.岗位职责：1. 1执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守法，恪守职 业道德。3. 2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外 观包装质量进行逐盘或逐支检查，不得错判和漏检。4. 3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝 不合格品入库，若榨汁钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺, 进行称重和记录，并要求单独堆放。5. 4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装质量不合格 等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。6. 5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。7. 6当每次停机检修后的除初次生产时，负责会同轧钢厂人员进行首检，受检合 格后，方可让其连续生产，反之，则令其调整。8. 7但连续生产出现停顿时，负责查询原因，及核实是否有甩坯和中间轧废。如 有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明。9. 8负责从打牌室取回钢坏轧制输送卡和钢环上料传递小票，并根据轧 制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。10. 9负责填写钢坯轧制输送卡，中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套） 卡片的物料平衡情况。11. 10负责检查标牌的内容，并监督轧钢厂人员正确挂牌。12. 1负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量 偏差的试样。13. 12负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计算其 平均重量, 与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。14. 13负责将剪去取得物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告 单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检。15. 14负责对捆扎好的直条进行支数抽检，以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数 清点正确。16. 15负责填写钢材入库台帐，钢材质量统计报表，和交接班记录，等 质量记录。3. 16完成领导交办的各项记录。4作业内容及要求4.1热轧光圆钢筋的化学成分，外形尺寸，长度，弯曲度，表面质量，力学性 能工艺性能等应符合«GB1499. 1-2017热轧光圆钢筋标准的要求热轧光圆钢筋的牌号，化学成分（熔炼分析）应符合此的规定4. 1.2热轧光圆钢筋的公称横截面积，理论重量，允许偏差，不圆度，重量及允 许偏差应符合此表的规定。牌号化学成分（质量分数）、%不大于CSiMnPSIIPB2350. 220. 300. 650. 0450. 050HPB3000. 200. 551.500. 0450. 050公称直 径公称横截面积/mm理论重量Kg/m允许偏差mm不圆度mm实际重量与理论重量的偏差/%6.533. 180. 260±0.3±7%1078. 540.61712113. 10. 88814153.91.2116201. 11.5818254.52. 00±0.4W0.4±5%20314.22. 4722380. 12. 98(钢筋的理论单重0.00314* (D/2)1.3按盘卷交货的钢筋每根盘条的重量应不小于500Kg，每盘重量应不小于 lOOOKg.4. 1.4按直条交货的钢筋的定尺长度应在合同中注明，其定尺长度的允许偏差范 围 0-+50mm.4.1. 5直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0. 4%, 端部应剪切正直，局部变形不影响正常使用。4. 1. 6热轧光圆钢筋的表面质量应满足：4. 1.6. 1钢筋表面应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部 分剪切1.6. 2试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸横截面积拉伸性能满足力学 性能的要求。锈皮，表面不平整，氧化铁皮不作为拒收的理由。4. 当带有上述规定缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性 能要求时，则认为这些缺陷是有害的。5. 1.7热轧光圆钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应付此表的要求。牌号ReL/PaRm/PaA/%Agt/%冷弯试样180d-弯芯直径a-钢筋公称直径不小于HPB23523537025.010.0D二aHPB300300420备注：1.弯曲180后钢筋受弯曲后的表面不得产生裂纹。2.每个批号做一个2次拉伸试验和2个弯曲试验,4. 1.8按每个批号取4个试样，然后送到物理检验室做物理性检验。如出现线 性能不合，则需去双倍的式样（共8个，4个拉伸，4个弯曲）全部合格，此批 刚可判盘合格，若有一个不合，此批钢材即判不合格品。4. 2热轧光圆钢筋的外观包装质量应满足卜.面几点要求：4. 2.1按盘卷交货的热轧光圆钢筋的头数不得大于6个，等于6个为多头（不良 品），大于6个为多头废。.4. 2. 2按盘卷交货的钢筋出现打包 严重不规整的，影响用户使用的情况，可将 盘卷判为乱卷（0废品）。该废品允许轧钢厂修理，修理后的盘卷经检察人员确 认合格后刻盘为合格品，但若修理后合格，按4. 2.1判定。4. 2. 3热轧光圆钢筋的表面光滑且有光泽性，不允许出现氧化铁皮剥落的现象, 如出现可按外观不合格予以考核。4. 2. 4按盘卷交货的热轧光圆钢筋应保证包装合格，即卷型紧密，规整，打包带 坚固。要求4根打包线处于紧绷状态，盘卷外经应均匀一致，刺出的头尾（盘条 或打包线）应剪掉，结扣应均匀牢固。不得出现因卷型过长或打包带不坚固或结 扣不牢固出现打包带缺道而造成的松卷或散卷入库或装车。盘卷应挂牌正确，即每卷挂一个标牌且在端部，不得出现掉落的现象4. 3热轧带肋钢筋的化学成分，外形尺寸，长度弯曲度，表面质量力学性能，力 学性能等应符合GB1499. 2-20184.3. 1热轧带肋钢筋的牌号，化学成分，及碳当量应符合此表的规定。牌号化学成分（质量分数）%不大于CSiMnPSCeq1IRB3350. 250. 801.600. 0450. 0450. 52HRB4000. 544. 3. 2热轧带肋钢筋的工程横截面积，理论重量，重量及允许偏差允许偏差应符 合此表的规定此表来源于国标1449.2-2007详细内容参照此标准的具体规定公称直 径(mm)工程横截面积(mm2)理论 重量 (kg/m)实际重量与理 论重量的偏差/%内径d 尺寸 偏差 (mm)横肋高尺寸 及允许偏差 (mm)纵肋 高(mm)纵肋 宽(mm)12113. 3. 10. 888±711.5±0.41.2±0. 4-0. 5WL61.514153. 3.91.21± 513.4±0.41.4±0. 4-0. 5W1.81.816201.2. 11.5815.4±0.41.5±0. 4-0. 5W1.91.818252.82. 0017.3±0.41.6±0.5W2.02.020314.22. 47土419.±30.51. 7±0.5W2. 12.022380. 12. 9821. 3±0.51.9±0.6於2. 42. 525490.93. 8521.3±0.52. 1±0.6W2.62.54. 3. 3热轧带肋钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应符合此表的规定牌号Rei/MPaRm/MPaA/%Agt/%不小于HRB335335455177. 5HRB400400540备注：1.弯芯直径为3d2 .反向弯曲试验的玩芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。3 .反向弯曲试验：现正向弯曲九十度。后再反向弯曲二十度，两个弯曲角度均应在去 载之前测量，经反向弯曲之后，钢筋受弯曲表面不得产生裂纹。4 .每个批号做两个拉伸试验，两个弯曲试验，一个反向弯曲试验。4. 3. 4钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差为正负25mm,当要求最小长度时, 其偏差为正50mm.要求最大长度时，其偏差为负50mm.4. 3. 5纸条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0. 40%,每根钢筋的端部应剪切正直，局部变形应不影响正常使用。4. 3. 6带肋钢筋的纵肋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平 均值的方法即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到 0. 1mm.4. 3. 8测量热轧光圆钢筋的重量偏差时，是洋葱不得钢筋上截取，数量不少于5 支,每只试样的长度不小于5000nmi.长度应逐支测量，应精确到1mm。实际重量 与理论重量的偏差按下面公式计算：重量偏差=式样的实际总重量-（试样长度X理论重量）/试样总长度X理论重 量 X100%4. 3. 9热轧带肋钢筋的表面质量应满足；：1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交 货的钢筋应将头尾有害部位切除;2.试样可用钢丝刷清理,清理后的重量，尺寸， 横截面积和拉升性能满足力学性能的要求；锈皮，表面不平整或氧化铁皮不作 为拒收手的理由。3.当带有上述规定的以外的表而缺陷的试样不符合拉伸性能和 弯曲性能时，则认为这些缺陷是有害的，4. 3. 10按每个批号曲4个试样，试样长度为500nmi。所取试样先做重量偏差测 量，然后送到物理检验室做物理性能，如出现性能不合现象，则取双倍的试样（共 8个，4个拉伸，4个弯曲。）全部合格此批钢材可判合格，若有一个不合，则 此批钢材判废。4. 4热轧带带肋钢筋（直条）的外观包装质量应满足以下几点要求:4. 4.1按直条交货的热轧带肋钢筋打捆支数应符合此表的规定，备注：打包工必须将清点正确后方可打包。规格mm公称横 截面积m m29m定尺（捆）121n定尺（捆）总支数总长度理论重量总支数总长度理论重量12113. 132028802557. 424028802557. 414153.924021602616.618021602616.616201. 118016202559. 614016802654. 418254.514012602520. 011013202640. 020314.21109902445. 39010802667. 622380. 1908102413.8708402503. 225490.9706302425. 56072027702. 04. 4. 2每班检查员必对打好捆的钢筋必须抽检3次钢筋支数，并记录。4. 4. 3打捆时，据两端300mm-400m处用钢带进行捆扎，捆扎钢带要求分布均匀， 拉紧并将其压倒压平。钢材长度在3000min-6000mm （不含6000mm时）捆扎不少 于三处，钢材长度在6000mm-9000mm （不含9000nini）时，捆扎不少于四处，钢材 长度在9T2m时（含1200mm）,没困钢材打6道。4. 4. 4在钢材两端挂标牌，挂标牌需牢固，字面朝外，并特别注意换批号，炉号， 牌号，规格等情况。一面挂错导致混号。标牌中的重量为理论重量，废次品， 同尺材也要挂上相应的标牌，标牌中的重量为为称重。4. 4. 5定尺的钢材捆应两端对对齐，端部长短差不大于20mm.通尺材应一端齐， 齐头端的长短差不大于100mm.4. 4. 6当每个批号剩下的支数不足打成一捆时，可执行以下规定：1.剩余支数 指数规定捆的十分之一时可并入上捆，2.剩余支数支数规定捆的十分之一时, 可单独打成一个小捆，多个批号的小捆可按性能相近的原则组成一个大捆，此种 捆的标牌批号按指数最多的批号打4. 5钢材入库及发货要求。4.5. 1刚才入库有轧钢厂管理人员按指定的垛位（区）指挥堆垛，同钢质，同规 格按轧钢批次顺序入垛。4. 5. 2按盘卷交货的钢材堆垛方法：有轧钢厂管理人员在成品库划分垛位，第一 层由第一排由西向东摆10卷，然后摆第二排也是由西向东排，由南向北共摆6 排，然后再摆第二层第一排，由西向东摆9卷，类似第一层摆6排，以此类推, 每个垛位摆5层，同一垛位堆完后，另起一垛，决不允许同一批次的钢材分别堆 在两个以上的垛位上。4. 5. 3不同钢质，不同规格的钢材，不能放在同一垛位上。4. 5. 4不合格钢材，包括表面质量不合，性能不合，必须单独堆放，不能进入成 品库。4. 5. 5外发的钢材产品必须是经质检部检查合格的产品，再发货的过程中，不能 以次冲好，以劣带优，保证产品总质量充分满足用户的要求。4. 5. 6钢坯钢材外发装车时，每个垛位必须由东向西由南向北，由上而下按层 次顺序装车，保证每个炉号每个批号一次发给用户。