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净化工程施工验收报告正规净化工程施工验收报告正规版版无尘间安装及送风项目竣竣工工报报告告一.工程概况表基基本本情情况况构构造造特特征征工程名称工程名称建设用途建设用途建设地点建设地点总建筑面积总建筑面积开工日期开工日期内墙装饰内墙装饰2无尘车间项目车间建设单位建设单位设计单位设计单位施工单位施工单位竣工日期竣工日期内墙轻钢结构岩棉净化板材防火装备防火装备墙板防火级别 A 级，消防灭火围护结构、围护结构、净化通风、净化通风、电气安装系统简要描电气安装系统简要描述述本工程为三十万级无尘车间工程。墙板材采用岩棉夹芯净化板材，承重力高,防火等级高。空调系统为风机盘管降温系统.送风系统为一台净化送风机箱。电气部分含新建部分穿管走线，照明部分不做改变.安装风幕机 2 台；制作安装风淋室 1 台；其其他他二.工程移交单工程名称工程名称无尘车间净化送风项目工程项目工程项目三十万级无尘车间建设单位建设单位开工日期开工日期验收日期验收日期施工单位施工单位2016 年 9 月 19 日竣工日期竣工日期2016 年 10 月 19 日2016 年 9 月 29 日验收内容验收内容图纸及合同约定内容质量等级质量等级合格建设单位施工单位参加单位参加单位及人员及人员三.系统联合试运转记录工程名称无尘车间净化送风项目分项工程或关键工序名称三十万级净化工程系统名称生产车间无尘室改造工程1.2.3.试运转内容4.5.车间送风系统；车间门窗运转；车间风淋室系统；车间风机盘管系统；车间风幕机系统;1.2.试运转结果3.4.5.车间送风正常；车间门窗正常；车间风淋室正常；车间风机盘管正常；车间风幕机正常；评定意见正常建设单位签字栏施工单位四.工程验收单工程验收单工程名称工程名称工程地点工程地点竣工日期竣工日期三十万级无尘车间编号编号开工日期开工日期验收日期验收日期本工程为三十万级无尘车间工程。包含净化送风，风机盘管安工程内容工程内容装,部分灯具及风幕机、风淋室.验收结果验收结果验收合格评定意见评定意见工程合格附件附件建设单位负责人建设单位负责人:年，年，月，月，日，日施工单位项目经理:，,，,，,，,，2021 年，月，日五.工程质量保修书本工程完成竣工验收，正式进入质保期。我公司提供 24 小时随传随到的服务。在接到报修通知后，12 小时内赶到现场，并进行有效的维修工作,直至故障排除完全恢复正常服务为止。同时我公司遵照合同约定,对本工程保修期为 1 年，时间从验收合格之日起计算。在保修期内由于设备本身质量(应包括铜管、线路等)原因造成的任何损伤或损坏（灯管、过滤器等耗材除外），我方免费负责修理或更换。在保修期内，对所提供的设备做定期检查和保养。如我司未能在接到保修通知 12 小时内赶到现场。本工程质量保修书在工程验收完毕后,由双方共同签署。建设单位：（公 章），,，,，承包人（公 章）授权代表人:，,，,授权代表人：,年，,月,日，,，,，,，年，月,，日检验报告附页洁洁净净区区检测项目检测项目洁洁 净净 级级标准要求标准要求(区）区）别别温度（）三十万1825换 气 次 数(次/h）悬 浮 粒 子（个/m3）噪声(dB(A)）静压差(Pa）照度（LX）温度（）三十万三十万1015 次/h检验结果检验结果单项结论单项结论三十万三十万三十万三十万三十万换 气 次 数三十万（次/h）悬 浮 粒 子三十万(个/m3）三十万噪 声（dB（A）三十万静压差（Pa）三十万照度（LX)三十万65dB(A）与非洁净区静压差5Pa200Lx18251015 次/h65dB（A）与非洁净区静压差5Pa200Lx净化池工程施工方案（一）施工工艺定位放线基础开挖砼垫层底板、侧壁模板底板砼施工浇筑砼砼养护。（二）土方开挖1、开挖方案:由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。2、安全维护：基坑四周做1。2 米高的临时围栏,两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔 30m 设碘钨灯照明。3、施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物。（2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。(3）完成测量控制网的设置,包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工.（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。4、开挖方案（1）本工程采用分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。（2）边坡的确定：按施工验收规范要求，边坡暂按1：1。5 放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定,及时撤出施工人员，采取削坡措施,确保边坡安全。（3)挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设 33m 的方格控制网,并撒上白灰点，以示标记。（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。(5）挖土至设计标高，尽快地基钎探,会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽,办理验槽手续。(三)钢筋工程1、材料进场:进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全.材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验.没有经过检验合格的材料,不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。2、钢筋制作及安装:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用.(2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图,先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工.（3)钢筋加工:钢筋的调直过程即为除锈过程,采用钢筋调直机调直细钢筋,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。为此,对级钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采用闪光对焊连接，在现场安装。（4）钢筋的绑扎与安装:准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符.如有错漏，应纠正增补。划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线;柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。基础钢筋的绑扎:双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形.基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距 1000mm，梅花点布置。柱钢筋的绑扎：箍筋的接头(弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。板钢筋的绑扎:板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋,要防止被踩下.框架节点处钢筋穿插稠密,注意梁顶面主筋间的净距保持 30mm 以上，以利灌筑砼。（四)模板工程1、施工准备:（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操作工进行技术要点、操作程序、质量要求、安全事项进行全面交底。（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。2、操作工艺:（1)模板支撑安装:采用钢管脚手架,立管间距 0.9m、1.2m,根据具体尺寸确定间距和排距。(2）模板铺设:池壁、板以 12 厚竹胶木模板为主,竖向背楞为 47 木方，间距为 180mm。水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用14 燕尾扣对拉防水螺杆加固,间距为 400mm、600mm.外侧由双排脚手架对模板体系进行水平方向加固顶进。现浇板短向木背楞间距为 180mm，长向为双钢管间距为 900mm,满堂脚手架间距为 9001200。柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于 200mm，水平钢管卡箍间距不大于500mm。模板必须筛选，不能使用翘曲不平开裂的模板。模板必须清理干净，不能有残余砼及油污.板缝之间夹海绵条，严禁漏浆.（3）模板铺设完毕,施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心不少于 5 点，全数检查，并将本层 500 测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录.（4)模板拆除：模板拆除应满足设计对砼强度的要求.侧模在保证拆除时不粘模,不损坏棱角.底模拆除，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。3、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不易撤出。留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板拆除外运后,再封闭施工洞口的混凝土.（五)混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度.每班做两次坍落度试验,及时调整水灰比。2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、缝隙堵严封牢。3、净化池底板以上 300mm 留设施工缝，周边一圈安放钢板止水带,在墙后居中，埋入砼中一半高度.墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行,每层下砼高度不超过 500mm，两层砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。施工现场必须设一台 20kw 的备用电源,以确保砼连续施工。4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔，梅花形布点振捣，至表面翻浆不冒泡时为止。5、砼振捣密实后,根据顶面标高用木抹子将表面压实找平。6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆,冲洗干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺 1015m 厚，做接槎处理.8、混凝土的养护,用草袋覆盖或喷洒砼养护剂，养护期不少于 14 天。(六）土方回填1、施工准备（1)材料准备：由于现场狭小，现场不能堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源,土的有机杂质含量5。（2)机具:采用蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。2、施工流程（1）施工程序：施工单位自检合格监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字质量监督站检查验收、办理完基础结构工程质量评定表土方分层回填压路机碾压、打夯机配合土方试验。（2)土方铺填:回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每 10m 距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不大于 350mm,经质检员确认后方可进行碾压。（3)夯实:大面积采用压路机碾压分层厚度 300mm 内，局部采用蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在 200mm 内，夯击 34 遍。上下两步在接槎处需错开 500mm 以上。第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采用 1：1.5 放坡搭接。（4）试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。二、集水井工程施工（一)施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（二）钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm.2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成.3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 2022的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中.4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(三）模板工程1、模板采用木模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48 钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。(四）混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm.5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:（1）使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1。5 倍;与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7、在混凝土浇筑过程中,应注意观测：（1)随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。(2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。（3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（五）集水井周的回填土。1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用素土回填，并振捣密实.3、压实机具：（1)按规范配置的压路机具.（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。(3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。(2）当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围 50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4)在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。（六）井框（盖)安装施工1、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣)；用临时盖板将井口盖好。2、对集水井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定集水井的井盖标高;将集水井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用 4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实.三、墙（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂浆找平1、清理基层：将墙、地面基层上面的松散杂物清除干净。2、抹找平层：先在表面上洒水湿润，随后按所冲筋高度铺水泥砂浆,用铝合金杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在 7cm 左右,厚度控制在 10cm 左右.使用 12.5（水泥砂体积比），水泥砂浆水泥标号不低于 32。5 号。3、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三边成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光.（二)根据墙、地面尺寸铺设 1。3mm 厚聚合物水泥防水粘结料。（三）聚乙烯丙纶卷材1、卷材及基层已涂的胶基本干燥后,即可进行铺贴卷材施工。卷材的厚度应符合设计要求。2、卷材从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头.3、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4、地面防水卷材沿墙体上翻 400mm.（四）保护层水泥砂浆面层:应按规范要求施工，垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊 1：2 水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作,必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍,要求不漏压,并将凹坑、砂眼处压平,当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光.铁抹子二次压光。四、设备用房工程施工1、安装地梁。(1）H 型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立 H 型钢，组立时,板边毛刺、割渣必须清洗干净.3）点焊时，必须保证间隙小于 1mm，大于 1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12 时，用3.2 焊条点固，腹板厚t12 时，用4 焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm,点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（2)钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。（3）钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根据钢梁实际重量计划采用汽车吊整体安装钢梁,吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地 50 毫米时检查无误后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前,做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。2、外墙板的安装从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板,彩板与彩板之间用工字铝拼接,接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定,拉铆钉间距约 50CM 左石.如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定,安装连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用 25 角铝连接，外角用 30 角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。3、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用 25 角铝(或角型材）、50（75)槽铝连接,下与 50(75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面.前后外墙面的垂直度。4、安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格,预留好门、窗洞口,确保门、窗位置准确.5、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板.屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接,辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时,下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起 3CM 左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定,并在接缝处打上密封胶水,以防渗漏水.6、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行裁切。封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。7、门、窗的安装用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理,转角处应切角，并用铆钉固定。窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。五、设备安装工程集水设备、格栅、曝气器、提升泵、风机、配电柜等设备由专业施工队伍安装调试。中心机房工程验收（二）施工项验收报告国广东方网络(北京）二零一二年九月目录目录一、工程概述17二、主要系统简述182.1 UPS 系统182.2 空调系统182.3 冷冻水系统182.4 配电系统18三、验收时间、地点及人员四、验收内容204.1 工程概述 204.2 验收项2119五、机房设备验收：325.1UPS 系统 32a)空调34b)冷水机组35c)配电系统35d)机柜系统37e)大屏幕38f)视频监控及门禁系统验收39六、施工项目验收结论406.1 建设方结论406.2 施工方单位结论416.3 监理单位结论 42机房工程施工项验收报告机房工程施工项验收报告一、一、工程概述工程概述中国国际广播电视网络台机房建设项目2021 年 5 月开工，于 2021 年 9 月完成施工，工程建设包括播控中心、监控室、主机房高密区、主机房低密区、22 层屋面冷水机组安装及防水防雷工程、地下 2 层 UPS 电源室，总建设面积 353m2,施工项目包括机房建设装修、配电系统、空调系统、空调冷水系统、UPS 系统、机房地面加固、UPS 室、屋面防水、防雷.其中，15 层机房地面加固由中冶集团建筑研究总院和22 层屋面防水由中国中建设计集团参与设计并出具设计方案，项目按照该设计及工艺要求进行施工：地面加固已经过隐蔽工程验收，屋面防水已进行淋水实验，施工质量合格；其余工程项目均按照原合同的设计方案进行施工。机房试运行期间，施工方对各个系统进行多次调整，UPS 系统、空调系统、冷水机组、冷冻水系统、新风系统、配电系统、机柜、弱电布线、监控、门禁、地面加固、屋面防水于防雷、大屏幕等。经建设方、监理方、施工方确认，该项目已施工完成，同意按照如下内容进行施工项验收.二、二、主要系统简述主要系统简述2.12.1UPSUPS 系统系统UPS 室建设面积为 25m2,UPS 系统采用 APC 公司的英飞系统，机组框架容量为500KW，一期按照负载功率需求容量为 125KW，后期可扩展到 500KW，电池组配置梅兰96 只 134Ah 电池，分为 2 组，后备时间为 2 小时。UPS 为 1 路输入 2 路输出,1 路输入引自大厦配电室400A 开关，电缆线径为 185mm2；UPS 的 2 路输出分别接入 15 层高密区的 2 台强电列头柜,输出电缆线径为 185mm2电缆。2.22.2空调系统空调系统机房空调采用 APC 英飞 ACRC103 水冷空调，单机制冷量为 18。2KW,水平送风后置回风，一期工程共安装 6 台空调，机房高密区安装了 CDU（冷水分配柜）ACFD12B，提供 12 路冷冻水回路，机房可再扩展6 台同型号水冷空调(ACRC103）2.32.3冷冻水系统冷冻水系统冷冻水系统分为 2 部分，一是冷水机组，二是冷冻水循环系统。冷水机组安装在 22层屋面，一期安装了 4 台型号为 MYA-10F 冷水机,单机制冷量为 29.2KW，在 22 层屋面预置 12 台冷水机位置，后期可再增加8 台冷水机.冷冻水循环系统由阀门组、水泵及供回水管路组成，阀门组安装在15 层机房，22 层屋面安装 2 台水泵，一用一备.整套供回水系、阀门组按照 12 台冷水机配置安装，根据需要可增加冷水机组、水泵、空调,不需要改动供回水系统。2.42.4配电系统配电系统大厦配电机房提供了一路，总空开为 400A，一期铺设了 2 路 185mm2电缆，由于大厦配电的限制只启用的一路。配电系统由 3 个配电柜、1 个配电箱、2 个配电列头柜组成。UPS 室安装 1 台总配电柜，承担机房所有设备供电，下游连接了UPS 输入及 15 层机房配电柜。15 层配电柜承担播控中心、机房照明、插座及 22 层屋面配电柜供电.播控中心配电箱为大屏幕及播控中心插座供电，22 层屋面为冷水机组及水泵供电.配电逻辑图：UPS 室总配电柜UPS15 层机房配电柜强电列头柜强电列头柜22 层屋面配电柜播控中心配电箱三、三、验收时间、地点及人员验收时间、地点及人员由以下人员组成验收组,须对验收结果负责(以下为验收组成员签字页）：1 1、建设方验收人员：、建设方验收人员：2 2、施工方验收人员：、施工方验收人员：3 3、监理方验收人员、监理方验收人员:验收时间验收时间:2021 年 9 月 25 日验收地点：验收地点：国广东方网络（北京）中心机房北京市石景山区石景山路万达广场国际资源大厦15 层四、四、验收内容验收内容4 4。1 1 工程概述工程概述工程名称施工地点中国国际广播电视网络台机房工程石景山万达广场国际资源大厦15 层主机房:200m2UPS 室：25.4m2播控中心：104 m2监控室：24m2机房设备由 UPS 供电，UPS 输出 2 路至 15 层机房强电列头柜，强电列头为机柜供电;其余设备均使用市电供电。UPS 供电功率为125K，UPS 机组可扩展至 500KW；电池后备时间为 2 小时。安装 6 台英飞 ACRC103 水冷空调,水平送风、后置回风,安装 1 台 ACFD12B 冷水分配柜，共 12 路冷水回路,后期可再连接 6 台 ACRC103 空调冷水回路。15 层机房设有阀门组，冷水回路主管道管径DN100。2 台循环水泵，杨程 32 米，流量 30m3/h，一用一备。4 台型号为 MYA10F 冷水机，单机制冷量为 29.2KW墙面：100mm 轻钢龙骨石膏板；墙面粉刷乳胶漆。机房:防火玻璃隔断.地面：低密区、高密区楼板加固；地面粉刷防尘漆；铺设抗静电地板；UPS 室地面水泥砂浆垫层，水泥压光,地面刷防尘漆，铺设绝缘橡胶.采用英飞布线系统，上走线方式.UPS 室配电柜为总配电柜，总配电柜下游连接15 层机房配电柜及UPS 输入端，UPS 输出端连接到 15 层高密区 2 个强电列头柜；15层配电柜下游连接到 22 层屋面配电柜及播控中心配电箱。15 层机房安装了 1 台 X-15D，风量为 1500m3/h，机房高密区及低密区各安装了 2 个出风口.12 块大屏，显示单元为三星,屏幕规格22 层冷水机组机房划分及面积电气系统概况空调系统冷水循环系统冷水机组隔断墙施工地面工程强弱电布线配电结构新风大屏幕屋面防雷4.24.2 验收项验收项工程名称施工地点中国国际广播电视网络台机房工程播控中心、监控室、机房、UPS 室、22 层屋面验收依据:一、竣工图纸二、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001三、建筑地面工程施工质量验收规范GB59-2001四、屋面工程质量验收规范GB572002五、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391六、建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002七、电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003-93八、电子信息系统机房施工及验收规范GB504622021九、设备厂家提供技术参数验收内容序号123456789101112131415验收项目涂饰工程吊顶工程骨架隔墙玻璃隔墙防静电活动地板卷材防水层成套配电柜、动力配电柜、照明配电箱电缆、电缆桥架铺装电缆头制作普通灯具安装专用灯具安装开关、插座安装接地装置安装UPS 安装其它项目安装验收部位播控中心、监控室、机房、UPS 室顶部、都，地面防尘处理,隔墙乳胶漆粉刷播控中心、监控室播控中心、监控室、机房播控中心、监控室、机房播控中心、监控室、机房22 层屋面冷水机组基础防水层UPS 室动力配电柜、15 层机房动力配电柜、低密区办公区配电柜、播控中心配电箱、22 层屋面冷水机组配电柜UPS 室、15 层机房、播控中心、监控室、22 层屋面冷水机组配电UPS 室、15 层机房、播控中心、22 层屋面配电柜UPS 室、15 层机房、播控中心、应急灯、疏散指示灯UPS 室、15 层机房、播控中心15 层机房UPS 电源室一、涂饰工程项目漏涂、透底起皮泛碱、咬色颜色、点状分布门窗、灯具等二、吊顶工程项目表面平整度接缝直线度接缝高低差三、骨架隔墙工程项目立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度压条直线度接缝高低差四、项目立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度五、防静电活动地板项目地板下防尘漆处理地板板面支架、横梁接缝宽度相邻边缘高差地板不平度要求颜色均匀，无漏刷、透底起皮、平整、坚实、板与面粘结牢固表面平整、光洁，钢制件有镀锌或其它防腐处理1mm1mm2mm检验结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格玻璃隔墙工程允许偏差(mm)玻璃板32221检验结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格不允许允许少量轻微颜色一致洁净允许偏差（mm）矿棉板吊顶231。5允许偏差(mm)纸面石膏板333-1质量要求检验结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格检验结论合格不合格合格不合格合格不合格检验结论合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格六、卷材防水层项目要求无漏水、积水现象雨后或淋水、蓄水实验检验结论合格不合格卷材防水层防水细部构造卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变合格不合格形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水合格不合格层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严,不得翘边。撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。铺接方向正确10mm卷材搭接缝与收头质量卷材保护层合格不合格卷材铺接方向搭接宽度允许偏差七、合格不合格合格不合格成套配电柜、动力配电柜、照明配电箱项目要求金属框架及基础型钢必须接地()或接零（）可靠；装有电器的可开门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.1)配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全；1)箱（盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于 0.1s。2)照明箱(盘）内,分别设置零线()和保护地线（线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。安装垂直度允许偏差 1。5检验结论配电柜接零、接地合格不合格柜(箱)内配线合格不合格柜（箱）体安装合格不合格柜(箱）内开关照明配电1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或合格不合格操作位置，接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。3)1)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘）涂层完整；2)箱(盘）内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；合格不合格3)箱（盘)不采用可燃材料制作;4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为 1。5;底边距地面为 1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。八、电缆、电缆桥架铺装1)金属电缆桥架及其支架全长应不合格不合格电缆桥架必须接地(PE)或接零(PEN）可靠少于 2 处与接地(）或接零()干线相连接;2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许2截面积不小于 4mm；3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径.2)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；3)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支合格不合格架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；4)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；5)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2)大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点；合格不合格3)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表 12.2。2 的规定。桥架安装桥架内电缆敷设九、电缆头制作、接线和线路绝缘测试项目检验结论要求电线、电缆接线必须准确，并联运行合格不合格电线或电缆的型号、规格、长度、相电缆接线位应一致。1)截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2)截面积在 2.5 mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3)截面积大于 2.5 mm2 的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡；合格不合格4)多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5)每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。芯线与电器设备连接6)电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子），规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子.7)电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。十、普通灯具安装灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个；当绝缘台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。引向每个灯具的导线线芯最小截面积 1.0mm2灯具安装合格不合格灯具外形、灯头及其接线1)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷;2)软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管,采用安全灯头；3)除敞开式灯具外,其他各类灯具灯泡容量在100W 及以上者采用瓷质合格不合格灯头；4)连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上;5)灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。十一、专用灯具安装项目要求检验结论1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜合格不合格供电或选用自带电源型应急灯具