管道防腐施工工艺及质量验收控制标准.docx

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2 级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2。5 级标准.1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜.1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度,待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。1。5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分.配合制作、安装单位， 适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。1.7 直径小于 1 米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。1。8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6 米时必须配备通风设备。1。9 制定事故应急预案，采取安全保证措施;确保施工无任何安全事故发生。2。 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序 :架起被防腐管道 搭设脚手架 砂轮机除锈 检查合格清除表面灰尘涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层(预留接口）检查合格涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口)检查合格涂刷环氧煤沥青漆一遍检查合格 拆除脚手架交付安装焊口补敷清理施工现场.2。2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道喷砂除锈检查合格清除表面灰尘涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）检查合格涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口） 检查合格交付安装焊口补敷清理施工现场。3. 主要施工方法3。1 架起管道：外壁施工时,先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起, 并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动.承重管道的长度应是架起管道周长的12-1。5 倍； 架起高度不应小于 50cm。3.2 脚手架搭设:由于本工程所涉及的管道直径不大于 2 米，故脚手架采用简易式的平台脚手架;其特点搭拆方便、牢固实用。3.3 表面除锈3.3.1 砂轮机除锈（1)除锈工具采用 100 角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆.电源插座应为橡胶 外 壳 . (2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。（3）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。(4)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。（5）除锈标准达到St3 级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽.3。3.2 喷砂除锈（1） 除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定确定其除锈等级。（2） 磨料选用石英砂或金钢砂，不得采用海砂，以免砂子含有的盐分腐蚀被清理表面。所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于 1.使用前必须过筛，金钢砂应全部通过10 筛号,不通过 45 筛号，30 筛号筛余量不得小于 40%。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。（3） 喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进 行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作,以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。当出现枪嘴堵塞，进行疏通时，可用捅条疏通或停气后打开枪嘴，但枪嘴不得朝向自己或他 人。（4） 施工时压缩空气的工作压力不小于 0.50。6Mpa，喷射距离应控制在 80mm-200mm 之间,喷射角度为 30°-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时或不易喷到的部位（如焊缝及角度较小的夹角处），可采用点喷法,喷射距离为 80mm，喷射角度 60°90°.（5)压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布 或白漆靶板置于压缩空气流中 1 分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹，否则不得使用。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排放.每次操作时，应先关上磨料控制 阀，先空喷一会，以驱除可能积聚在管道内的水分。 (6）管道内壁喷砂时，机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥，反应灵敏、行动迅速、敏捷。当开机时要给喷砂人员发出开始信号，待接受信号方作好准备，并发出指令后再 开机送气和砂。