转炉生产工艺介绍优秀PPT.ppt

转炉生产工艺流程介绍转炉生产工艺流程介绍转炉生产工艺流程转炉生产工艺流程废钢装入废钢装入铁水装入铁水装入转炉吹炼转炉吹炼出钢及倒渣出钢及倒渣 宝钢的装入制度：宝钢接受的是定量装入制度，装入量有严格的规定。装入量的确定1.装入量计算：装入量（吨）目标出钢量（吨）/出钢收得率（）铁水量（吨）装入量铁水比（）冷铁量（吨）装入量冷铁比（）废钢量（吨）装入量铁水量冷铁量2.目标出钢量计算 目标出钢量目标锭或坯量（吨）补正量（吨）装入的最大、最小量依据操作、设备的限制，规定主原料装入量的最大、最小量。操作上的制约 铁水：最大100最小73；废钢：最小0最大27；冷铁：最小0最大5设备的制约铁水：最大量315吨/炉次；废钢：最大量95吨/炉次生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍装入制度装入制度 宝钢废钢、生铁的入炉标准 废钢铁应按规定分类供应，不允许有成套的机器、设备及结构件；低合金废钢铁应与一般废钢分别管理；废钢铁中不准有二端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆物及毒品等。对其性质和尺寸规定如下：生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍装入制度装入制度类别各类典型举例供应状态尺寸及单重生铁类生铁块块状块度要求：5070170800mm，单重0.030.04吨废锭模、粗杂铁块状块度要求：3005002000mm，单重1.0吨废钢类重型废钢废钢锭、初轧废坯及切头尾重铸钢件块状块度要求：3005002000mm，单重2.5吨轻型废钢各种成品废钢、切头边、中注管、场道等块条及异型状块度要求：3008001800mm，单重1.0吨打包废钢薄板、钢丝、盘丝、绳及民用薄废钢机械打包尺寸：2.5吨/米3油脂类涂料类土砂木材附着水分SP0.0020.0050.51.03.00.1000.100生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍装入制度装入制度300吨转炉对高炉铁水的要求吨转炉对高炉铁水的要求1、高炉铁水受入目标成份及入炉硫要求：单位：、高炉铁水受入目标成份及入炉硫要求：单位：表中：表中：Si当高炉出铁中脱硅时当高炉出铁中脱硅时Si可可1.50%时铸铁块。时铸铁块。铁水铁水S0.080%时铸铁块。时铸铁块。CSiMnPSCuA4.004.50 0.250.800.400.1200.400.060.300300吨转炉吹炼工艺过程吨转炉吹炼工艺过程生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍造造渣渣制制度度供供氧氧制制度度温温度度制制度度顶顶底底复复吹吹宝钢的供氧制度宝钢的供氧制度 1、供氧强度的制定、供氧强度的制定：300 t转炉目前运用氧枪喷头有二种；一种为进口五孔拉瓦转炉目前运用氧枪喷头有二种；一种为进口五孔拉瓦尔型小流量喷头，一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头。尔型小流量喷头，一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头。参数如下：参数如下：小流量：小流量：50,00055,000Nm3/h 喉口直径：中心孔喉口直径：中心孔42，周边四孔，周边四孔484，出口直径：中心孔出口直径：中心孔56.1，周边四孔，周边四孔62.14，周边孔周边孔夹角：夹角：12O大流量：大流量：60000Nm3/h 喉口直径：中心孔喉口直径：中心孔441 周边四孔周边四孔514，出口直径：中心孔出口直径：中心孔591，周边四孔，周边四孔664，周边孔夹，周边孔夹角：角：12O目前供氧强度依据运用不同的喷头而定，前期新炉子，炉目前供氧强度依据运用不同的喷头而定，前期新炉子，炉容比相对较小，运用小流量喷头，中后期均接受大流量喷容比相对较小，运用小流量喷头，中后期均接受大流量喷头。流量相对固定的状况下，为保证冶炼时炉内正常反应，头。流量相对固定的状况下，为保证冶炼时炉内正常反应，氧枪间隙的确定特别重要氧枪间隙的确定特别重要 生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍供氧制度供氧制度2、氧枪间隙（1）若氧枪间隙设置不当，会造成如下图所示状况：生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍供氧制度供氧制度 L/LO up(max0.8)炉底熔损喷孔破损喷溅激烈废钢未熔渣过氧化喷溅 软吹硬吹因各炉子的条件而不同，（特别是冶炼钢种能力操作稳定性）适当地范围 能力的提高O2流速 确保对钢水的搅拌 炉龄（2）L、L0基本计算式考虑超音速的试验式L=LHOexp(-0.78h/Lho)Lho=63.0(FO2/nd/k)2/3FO2:供氧流量（Nm3/Hr）d:氧枪孔径（mm）N:孔数K：取决于孔倾斜角的系数Lh0:h=0的Lh:液面间隙（mm）L:穿透深度（mm）H=氧枪间隙N孔数D=孔径K=1.0生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍造渣制度造渣制度限制炼钢过程的重要手段就是驾驭造渣制度，所谓造渣制度就是通过加入造渣材料及驾驭氧气喷枪等操作刚好调整炉渣的化学成份和物理状态，做到早化渣、化好渣、限制住渣的氧化性等，使炉渣在吹炼过程中，真正起到脱磷、脱硫、爱护炉衬、削减喷溅的作用。造渣材料的种类及其规格造渣材料主要有：副原料：石灰、轻烧白云石、生白云石、镁球、菱镁矿、萤石冷却剂：铁矿石、锰矿对于副原料和冷却剂的成份及粒度尺寸，宝钢有严格的规定。炉渣的碱度1、炉渣的碱度的表示方法R=CaO/%SiO2式中%CaO和%SiO2为CaO和SiO2占炉渣重量的百分含量。它是我国各钢厂中常用的碱度的写法。2、宝钢装入碱度的规定宝钢对不同的铁水含Si量，不同的吹炼终点要求有不同的装入碱度的要求。*转入碱度基本计算式：BA（铁水Si基准Si+C）*CPU方式计算时，转入碱度依据铁水比进行补正。BCPUB0.03（铁水比85）生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍造渣制度造渣制度一、目标停吹温度的制定。1、目标停吹温度计算方式目标停吹温度目标钢包温度钢包温度修正值温度下降量2、目标钢包温度、目标停吹温度确定方法注：各修正参数可参考技术规程。二、300t转炉过程温度的限制计算方法依据炉内反应理论以及炉内O2平衡、热平衡，引入冷却能的概念，计算出每炉钢所需冷却剂量或发热剂量和吹氧量，进而对转炉过程温度进行限制。具体计算方法可参见技术规程。生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍温度制度温度制度目标钢包温度基准值（参照成份篇）根据钢包条件和下工序要求修正钢包温度铁合金修正等待时间，出钢时间修正炉子状态修正目标停吹温度 宝钢300t氧气顶吹转炉于1990年6月进行了复吹改造，底部喷吹惰性气体的弱搅拌型复吹工艺，以改善钢水纯净度，提高经济效益，充分发挥大型氧气转炉炼钢的优势。宝钢转炉的复吹方式接受新日铁的LD-CB顶底复吹技术，主要底吹N2和Ar气，供气强度0.0220.11Nm3/min.t，N2总管压力1.51.7MPa，Ar气总管压力2.42.6MPa。目前底部供气风口有6孔、6孔、10孔等方式，其中1#炉、3#炉均为二路限制，2#炉经2002年10月份进行BRP脱磷改造以后变为五路单独可调限制。风口的透气砖有2种型式，一种是日本黑崎窑业圆形439，即由39根精制的细不锈钢管组成，每根管内径4mm；另一种是奥镁方形2.596，即由96根内径2.5mm的不锈钢管组成。风口的透气砖长度为900mm，但2#炉因BRP改造现接受1200mm长度的透气砖。复吹工艺的优点：1)LD-CB法弥补了顶吹搅拌不足的缺点，在低碳领域脱碳反应仍进行得很活跃。2)吹炼过程中，由于底吹气体量可以进行较大范围的调整，使渣中(TFe)能够限制在适当的范围，可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌操作。3)由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力，降低了渣中(TFe)，提高了脱磷效率，亦降低了生石灰的消耗量。4)由于降低了渣中(TFe)，使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高。5)用LD-CB法即使冶炼含碳量小于0.04的低碳钢时，钢中含氧量仍旧比顶吹转炉冶炼时约低200ppm；6)LD-CB法运用的底吹气体CO2气，是由高纯度液体CO2气化而成，使钢水中不会混入氮及氢有害气体，提高钢的纯净度。生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍复吹工艺复吹工艺 出钢前需确认事项出钢前需确认事项 1、停吹结束后要测温、取样、停吹结束后要测温、取样 停吹温度低，可再吹钢种需再吹以达到目标停吹停吹温度低，可再吹钢种需再吹以达到目标停吹温度，若不行再吹钢种，需炉内改钢；若停吹温度高，温度，若不行再吹钢种，需炉内改钢；若停吹温度高，可适当加冷却剂或镇静降温。可适当加冷却剂或镇静降温。停吹碳高于目标停吹碳，对可再吹钢种再吹，对停吹碳高于目标停吹碳，对可再吹钢种再吹，对不行再吹钢种，炉内改钢；停吹碳低于目标停吹碳，不行再吹钢种，炉内改钢；停吹碳低于目标停吹碳，在钢包内加增碳剂。在钢包内加增碳剂。对于对于P、S成份也可作相应处理。成份也可作相应处理。2、出钢口状态良好，否则应刚好更换出钢口。、出钢口状态良好，否则应刚好更换出钢口。3、依据相应元素的收得率，依据下面公式计算合金、依据相应元素的收得率，依据下面公式计算合金运用量，并进行设定和称量。运用量，并进行设定和称量。铁合金运用量铁合金运用量=成品成分目标值成品成分目标值-停吹（出钢）成分停吹（出钢）成分值值目标出钢量目标出钢量 铁合金的成分值铁合金的成分值元素收得率元素收得率铁合金成分值和元素收得率可查技术规程。铁合金成分值和元素收得率可查技术规程。生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍出钢倒渣出钢倒渣 出钢中需留意事项出钢中需留意事项 1、为稳定脱氧实力强的元素的收得率，先投入脱、为稳定脱氧实力强的元素的收得率，先投入脱氧实力弱的元素。氧实力弱的元素。2、铁合金投入时确定要对准钢流，保证铁合金在、铁合金投入时确定要对准钢流，保证铁合金在出钢过程中完全溶化，防止铁合金结块，影响下出钢过程中完全溶化，防止铁合金结块，影响下工序处理。工序处理。3、加增碳剂时炉长必需监视钢包内沸腾状况，随、加增碳剂时炉长必需监视钢包内沸腾状况，随时准备投入时准备投入Al棒，防止钢水溢出造成事故。棒，防止钢水溢出造成事故。出钢后倒渣或溅渣护炉出钢后倒渣或溅渣护炉 1、出钢结束后，若不需溅渣护炉炉座，摇炉工依、出钢结束后，若不需溅渣护炉炉座，摇炉工依据炉况，确定是否倒净或挂渣护炉。据炉况，确定是否倒净或挂渣护炉。2、对于需溅渣护炉炉座，需留意以下要点：、对于需溅渣护炉炉座，需留意以下要点：（1）钢水未出完，又无其它措施处理，禁止溅渣；）钢水未出完，又无其它措施处理，禁止溅渣；（2）炉渣中）炉渣中MgO含量限制在含量限制在810%；（3）溅渣炉座如有底吹，底吹流量要限制在）溅渣炉座如有底吹，底吹流量要限制在8001000Nm3/h；（4）溅渣时间限制在）溅渣时间限制在24分钟内，最长不超过分钟内，最长不超过5分分钟。钟。生产工艺流程介绍生产工艺流程介绍出钢及倒渣出钢及倒渣