煤矿打眼工操作规程.docx

煤矿打眼工操作规程煤矿打眼工操作规程 一、打眼前的预备 1用凿岩机打眼时，在打眼前必需检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否坚固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进展试运转。如上述状况达不到完好要求，要必需马上进展处理。 2查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进展更换。 3检查钻头刃角是否锐利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进展更换。 4检查打眼工作面的安全状况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必需马上进展去除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进展补架棚。 5打眼工作面有以下状况之一，不得打眼： （1）碛头局部风机停顿运转。 （2）工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度到达2%时。 （3）无防尘水。 （4）工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。 （5）工作面不具备安全生产条件。 二、打眼操作 1打眼前必需检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好状况，发觉隐患必需马上进展处理，对无法马上处理的隐患，必需马上向矿调度室和有关部门汇报，待实行措施后，方可进展打眼作业。 2打眼前必需必需延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进展打眼。 3施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。 4电煤钻打眼过程中，要常常来回抽动钻杆进展排粉。特殊是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。 5用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要匀称适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，制止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要实行防尘措施 ，凿岩机打眼必需坚持湿式打眼，凿岩机打眼要实行中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。 6用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要常常检查风、水管的连接头是否坚固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 7打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持全都。推力要匀称适当，不要过大，以防断钎、夹钎。 8制止将钎子当其它工具用。若发觉钎子变形弯曲，必需进展更换，否则不准使用。 9钎套与钎子的连接要坚固，在打眼过程中，若发觉钎头合金片脱落时，必需准时更换，否则不得连续打眼。 10打眼时，领钎工不准带手套，袖口必需扎紧，毛巾头必需塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。 11打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，制止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。 12眼位过高时，必需搭设坚固的工作台。 13在倾角超过25°以上的上山碛头打眼，其前方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。 14在下山或立井碛头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，制止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。 15在倾角较大的下山或立井碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应准时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。 16在打眼过程中，如发觉煤岩层出水，瓦斯涌出等特别现象时，要停顿打眼工作，并将状况马上向矿调度室汇报。 17在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。 18碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。 三、收尾工作 打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭动力电源和防尘水。 四、违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身安康等。