爆炸成型工安全操作规程.docx

爆炸成型工安全操作规程 1生产人员必需留意力集中，严禁嘻笑打闹。 2提高警觉，防止意外。非引爆人员严禁进入操纵室，确保生产安全。3容框吊放及引爆必需按以下程序进展：(1)零件安放好后，盖上爱护橡皮，装药者安放炸药后，再通知操纵人员抽去容框内的空气；(2)容框抽空到肯定标准后，操纵人员用信号通知装药者将容框吊入井内；(3)容框进入井底后(吊索放松)，负责装药者才可推上第一道闸刀，即按“起爆信号”，通知操纵人员，其余操马上朝逆风方向退离井5米。然后，装药者用信号通知操纵人员“起爆”；(4)操纵人员接到可以“起爆信号”后，便推上其次道闸刀；(5)操纵人员经过检查后，在确认安全条件下，打警铃三下，然后引爆；(6)爆炸后，装药者首先将第一道闸刀拉开，然后才能起吊容框。4拒爆(即盲爆)处理。在爆炸过程中发生拒爆时，必需按以下规程处理：(1)装药者首先拉开第一道闸刀，然后起吊容框；(2)操纵人员拿下其次道闸刀，开头连续抽真空；(3)拆开雷管脚线与起爆线的联接线；(4)检查拒爆状况。5装药安全规程：(1)进入装药间，肯定制止吸烟及携带火柴、打火机等引燃及易燃物品，并不准穿带钉子的鞋；(2)装药时工作人员须穿好工作服、戴好口罩。工作后准时将接触炸药的皮肤洗洁净；(3)在分割导爆索时，必需用青铜(或镀铜)刀分割以防发生爆炸，然后用胶布包好分割头；(4)在装药过程中应特殊当心，做到轻拿轻放。严禁碰击、投掷、拖地、摩擦、脚踩；(5)工作完毕后要准时将剩余的炸药、导爆管索和桌面、地面上的炸药彻底清理洁净，送入库房，(6)非工作人员严禁进入装药间，如有违反者，工作人员有权加以制止，并马上报告领导。 摘自机械工人安全技术操作规程 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。