物控采购年终工作总结.docx

物控采购年终工作总结 光阴荏苒，日月如梭。转瞬就到了2023年。回忆过去的一年，物控部门在整体运作和治理上，消失了转折性的转变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与协作上也是一帆风顺。但是在部门治理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等缘由，致使整个部门的工作业绩离抱负的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结2023年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种缺乏和失误，为继往开来的2023年供应强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控治理、生产规划治理、ERP系统运行工作做一次深刻的总结，为马上到来的2023年做一个指引性（工作规划），为2023年公司生产经营开局，打好桩铺好路。 2023年的库存治理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存掌握、单据治理与库存精确率管制等各方面都取得了不错的成绩。详细从以下几方面来说： 第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比拟乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担治理，这样的规划不利于物料的储存治理，也不利于物料收发和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了详细的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人治理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，局部包装料与机壳占地较大难以标准化摆放外，其它已悉数搞定; 其次、物料管控。我部在八月份与规划部合并，九月份才根本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料掌握与生产规划的两大重任。 1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议争论，最终确定由规划员下达生产规划、仓库治理员做备料欠料信息反应、物控员急时定时标准化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的精确性与到料准时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。 2、呆滞料、不良品的处理。依据本部门的工作规划，我部匀在每一个月的月底到月初几天与选购及品质等相关部门协调处理局部呆滞料与不良品(主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品)进展退回换货或交品质进展修理再次入库降低标准生产等，对于之前规划批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司削减了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯IC积压在库为未能准时处理，至到年底才得以解决。 3、盘点治理。2023年度仓库在收发治理的各项工作根本上达标：准时入库率 98%，按时发料率为：97% 准时出货率为98%，库存物料精确率：96%。十二月份年终盘点，正在按预期规划进展中。 4、存在的缺乏：a、部份大件物料的小配件有时个别物料治理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供给商补料;b、发料方面遭产线及业务人员有屡次投诉: 物料治理员发料爱理不理,消极懈怠;还有未经任何领导签名,私自借料到产线;c、出货产品,消极怠工,马虎大意致使成品错发多发(八九月份共两次),遭客户投诉;d、呆滞料、报废料处理不够准时，处理周期太长。 第三、仓库单据治理。为强化仓管员对物料收发治理和数据治理，本部曾于 7月、9月、11月份联合财务部与业务部、选购部、生产部等兄弟部门进展了沟通协调，并对相关人员进展了单据治理和处理流程的培训。重点对销售发货单、选购入库单、售后修理出库单做了明确标准，确定全部收发货的”内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库治理员匀见单有权限人签名后按单上内容核对收发货。 第四、培训工作。今年我部治理方面总共进展了物料收发、库存治理、单据治理、ERP系统操作、人员思想工作等方面的培训，初步收到一些工作实效; 第五、仓库人员治理。仓库人员治理总体上是好的。物控方面结合仓管员不同的素养、业务和工作理念、价值观念，做了不同的培训和引导，日常仓务活动中大多能很好地协作生产活动的要求，但是因各类缘由的制约，仓管员的流失相当严峻，老仓管员流失率约：15%，新仓管员流失率约：36.8%，资料共享平台物控选购年终工作总结()。如此以来，使得仓库治理消失了很多不行猜测的问题，也使得仓库不能渐近式改善，而是陷入一个不断重复的补位式、被动治理的局面。 结合本年度仓库、物控治理上的缺乏，下年度仓库治理就如下几方面做出相应规划。 一、仓库人力资源。由于本人精力有限(重点得放在规划调度上)所以明年得增设仓库组长一名，帮助我治理仓库日常事宜。另需重新明确各仓库治理员的职务定位，务必要其岗位职称和薪酬在原根底上赐予重新考量，为建立一支稳定的、高素养的、专业化的物控治理人员打好物质根底。建立建全物料管控（制度），标准仓管治理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用料的损耗加以掌握，避开不必要的铺张，节省本钱。 IC二、加强对仓ABC 物料的治理，主要材料(成品半成镜头、机芯、镜头、分为A、B类)确保精确率到达100%，C类(包装料、螺丝、小电子料)材料确保98%以上，并制定 A、B类物料中通用物料和C类物料的安全库存;削减频繁选购，降低选购本钱;标准仓库盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账精确率，月盘点增加抽盘制度。 三、推行6S治理(若能租到三楼存放仓库物料对推行更为有利)，标准仓库现场治理，标准物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场干净，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，削减不必要的资金积压(月底或月初集中处理一次，对于特别状况要准时处理)。 四、建立仓库KPI考核指标，对仓管员及组进步行全面考核，连续三个月不达标者，即上报申请下岗处理。 在新的一年里，我们将以更强的责任心与使命感，以更专业、更无私的工作热忱投身到各自的工作岗位中去，为实现我司创“安防监控第一品牌”而不懈努力。最终，期盼着明年这一天写总结与规划的时候，物控部会有更多的惊喜和成绩奉献给公司，会以崭新的面貌耸立在公司各职能部门前列! 物控选购年终工作总结二 2023年已经迈着轻快的脚步离开,我以全新和自己来迎接2023的到来，回望过去的一年,虽然没有大喜大悲,但也有着让人深思的过去,当那时钟的声音侵入我的耳朵,才发觉,来年工作将更沉重,更紧急,本身就未放松的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结 I.物料跟进方面： 1.和往年一样，随着销售的下单到我部门领导的核算、再到我们仓库人员的请购、最终来到选购部进展选购。然后依据销售交货日期、生产所需周期，为此批物料划分紧急等级(特急、急、正常)，然后依据不同材料，不同厂家的生产周期标明物料到库日期，遵循不耽误生产、不延迟交货的原则和选购沟通，根据限定日期物料到达! 2.依据销售订单的规划,来确认当天或其次天,第三天生产上所需物料,查看是否有欠料,能精确的把握欠料,准时和选购反响欠料状况，来确保生产不延误! 3.在生产的同时避开不了物料消失的特别，比方：材料规格尺寸与要求不服，无法使用。还有就是物料在质量上消失的等等问题，在得知特别的同时反响并准时向选购相关人员反映,做好万全的预备,并准时处理,以免延误生产进度. II.材料请购、备库方面： 1.根据正常生产规划，来确认库房物料能满意多久的使用，再依据供给商生产周期来提前请购物料，然后再依据各种物料的使用量和库房的容量来确定选购的数量，由库管填写申请选购单，跟单人员负责和选购人员沟通，避开耽搁生产! 2.遇到工程订单方面，由物控领导核算出物料量，然后进展申请选购、与选购人员沟通! III.物料消失的问题： 1.实到料量与选购数量不符： 像这样的事情常常发生，由于我们的请购数量都是依据现库存量和多少和物料的用量大小还有就是库房的容量进展申请选购，但往往会消失“超量”或“缩量”等问题，“超量”会引起物料使用缓慢，库房容量紧急等状况!“缩量”更严峻，首先物料使用周期缩短，达不到生产供给需求，即使准时申请选购也会消失因“欠料”而停工现象，由于不满意供给商生产原料的周期! 2.原材料延期到达：这种状况也是“屡见不鲜”了，一般在我们仓管申请选购的同时都会标明原料来料的时间，这个时间也是依据现有库量多少，和生产订单等来确定的，在我们备注的时间内，库房原料根本可以满意生产所需，可假如在限定的时间原料因种种缘由无法准时补充库存量，那将会消失因库房原料缺乏而生产停工等现象! 以上就是我的一年下来的工作内容和工作状况，俗话说：“点点滴滴，造就非凡”，在以后的工作中，不管工作室枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积存阅历，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的（学习），努力提高文化素养和各种工作技能，为了单位的进展做出最大的奉献。