设备防腐蚀的管理制度（最新3篇）.docx

设备防腐蚀的管理制度（最新3篇）设备防腐蚀的管理制度 篇一 一、沥青防腐蚀工程 1、沥青类防腐蚀工程包括：沥青胶泥（或热沥青）铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块材面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层或垫层；碎石灌沥青垫层。 2、施工环境温度不宜低于5，施工时工作面应保持清洁干燥。 3、沥青应按品种、标号分别堆放，避免曝晒和沾染杂物。 二、水玻璃类防腐蚀工程 1、水玻璃类防腐蚀工程包括：水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆铺砌的块材面层；水玻璃涂抹的整体面层及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整体面层、设备基础和构筑物。 2、施工环境温度以1530为宜，低于IO应采取加热保温措施，原材料使用温度不低于IO。 3、在施工及养护期间严禁水玻璃防腐蚀工程与水或水蒸气接触，防止早期脱水过快。 三、硫磺类防腐蚀工程 1、硫磺类防腐蚀工程包括：硫磺胶泥、砂浆浇灌的块材面层，硫磺混凝土灌筑的地面、设备基础和储槽等。 2、施工环境温度不宜低于5，一般施工完后2h即可使用，设备基础、储槽等构筑物必须24h后方可使用。 3、硫磺类耐腐蚀材料在冷固前严禁与水接触，所用材料、器具必须干燥。 4、硫磺类耐腐蚀材料使用温度不应高于80，不应用于冷热交替频繁、温度急变、与明火接触或受重物撞击的部位。 四、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程 1、树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程包括：树脂胶泥铺砌或勾缝的块材面层；各种胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层及环氧胶涂覆的隔离层。 2、施工环境温度以1525为宜，相对湿度不宜大于80，温度低于IO（用苯磺酰氯作固化剂应低于17）应采取加热保温措施，但不能用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。 3、工程在施工及养护期间，严禁明火并应防水、防曝晒。 4、树脂、固化剂，稀释剂等材料应密封储存在阴凉干燥处，注意防火。 五、耐腐蚀涂料工程 1、耐腐蚀涂料工程包括用过氯乙烯漆、沥青漆、酚醛漆、环氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面层。 2、腻子、底漆、磁漆、清漆配套使用应符合有关规定和产品说明书进行。不同厂不同品种涂料掺和使用，应经试验确定。过期涂料须经检验合格后，方能使用。 3、施工环境温度以1530为宜，施工后，漆膜应充分干燥，一般需要自然养护？昼夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥过程中，严禁明火，并应防火、防尘、防曝晒。 4、耐腐蚀涂料、稀释剂应密封储存在阴凉干燥的场所，注意防火，使用温度不应低于l0。 5、自配漆的填料应干燥，其耐酸率不应小于94，细度要求 4900孔cm2，筛余不应大于15。 六、耐酸掏管工程 1、耐酸掏管工程，是指工业污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷设管道，套环式接口掏管用于修理管道。 2、掏管敷设有受振动、受压、穿墙、穿渠和过马路等部位，应设计保护措施。 3、掏管不得有裂纹、破损，表面釉质应均匀。其耐酸率不应小于94，吸水率不应大于9，在2kgfcm2（1kgfcm2 980665kPa）水压下保持5min无渗漏。 4、承插式掏管应按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要对口找正，严格控制轴线、坡度和标高。就位后应防止移动，接口处要防止尘土落人。 5、施工环境温度不应低于5。 七、工程验收 1、防腐蚀工程验收包括中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入生产使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查相结合的原则。 2、防腐蚀工程面层以下各层及其他将为后工序覆盖的部位、部件，在覆盖前必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。 3、工程的竣工验收，必须是该工程的全部工序完成，并经过规定的养护期后进行。 竣工验收需提交下列资料： （1）原材料出厂合格证（或抄件）和其他质量检验文件； （2）各种耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及其主要技术指标的试验和质量检验报告； （3）设计变更通知单、材料代用的技术核定文件，以及施工过程中重大问题处理的记录； （4）全部隐蔽工程记录； （5）掏管工程应提交管线敷设坡度的实测记录和接口检漏试验报告。 4、各类防腐蚀面层应完好无损，与下层结合应牢固；面层的平整度、坡度及块材面层相邻块材的高差应符合有关规范要求， 5、凡验收不合格的，应予以修理或返工。返修记录应纳入竣工验收文件中。 设备防腐蚀的管理制度 篇二 为了加强化工设备反腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 1、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构，负责全厂反腐蚀计划的制订、实施与反腐蚀技术管理工作。建立反腐蚀档案、台帐、卡片。 2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施，方可实施。 3、对已采取反腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。 4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响反腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。 5、企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 6、企业内的反腐蚀车间（工段、班组）的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 7、对企业内已采取反腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。 8、企业应积极采用反腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。 9、反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 设备防腐蚀的管理制度 篇三 1、目的 加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。 2、反腐蚀管理范围 2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。 2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。 2.3遭受循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。 2.4遭受腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。 3、管理分工 3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀计划、技术管理。 3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织具体工作。 3.3操作工严格遵守操作规程，严格控制工艺条件，防止设备的腐蚀，发现腐蚀损坏现象，及时报告。 3.4维修工进行设备拆装、检修、动火时要熟悉设备内的反腐蚀衬里性质，避免损坏。 3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。 3.5.1按公司作业计划，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。 3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用计划。 4、反腐蚀衬里施工 4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。 4.2外协施工单位需要有施工许可证。 4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。 4.4衬里施工后，需养生处理的，必须按工艺要求留够充足时间，达到养生处理合格。 5、运行与维护 5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变改变介质的种类和浓度。严禁随意排放腐蚀性介质，需要排放的，要采取措施，并经安全环保处同意。 6、设备检修 6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。 6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。 6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。7