特种设备作业人员考试机构考评作业指导书.docx

特种设备作业人员考试考评作业指导书编制:审核：批准：二 O 一九年六月十日公布二 O 一九 年六月三十日实施*作业人员考试中心目录1 特种设备安全治理人员考评作业指导书2 锅炉作业人员考评指导书3 压力容器作业人员考评指导书4 气瓶充装作业人员考评指导书5 电梯作业人员考评指导书6 起重机作业人员考评指导书7 大型游乐设施作业人员考评指导书8 场厂内专用机动车辆作业人员指导书特种设备安全治理人员考评作业指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中规定的特种设备安全治理人员考核内容，对特种设备安全治理人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于特种设备安全治理人员的考评。二、考评方法特种设备安全治理人员仅进展理论考试，考试承受机考方法进展。考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特 种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆 后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。三、考试内容1、各类特种设备定义2、特种设备的分类3、各类特种设备检验周期4、高耗能特种设备相关要求5、使用单位使用特种设备时应当遵循的根本要求；6、使用单位安全与节能学问及相关责任义务的要求7、特种设备作业人员治理学问和要求8、使用单位的法律责任9、使用单位的责任和义务10、安全治理机构、治理人员和作业人员要求11、设备的维护保养与检查要求12、特种设备现场安全监视检查要求13、应急治理根底学问14、应急预案编制15、特种设备常见事故应急处置16、特种设备事故常识四、评分标准考试系统自动评分自动计算成绩，考核总分值100 分，70 分合格.锅炉作业人员考评指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中锅炉作业人员考核内容，对锅炉作业人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于工业锅炉司炉 G1、电站锅炉司炉G2及锅炉水处理G3作业人员的考评。二、考评方法考试分为理论学问考试和实际操作技能考试。理论学问考试承受“机考化”考试。锅炉司炉人实际操作技能考试承受在锅炉模拟机上操作的方式,锅炉水处理实际操作技能考试,承受实际操作的方式。锅炉作业人员进展理论机考时，考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。锅炉作业人员进展实操考试时，考生凭身份证进入考场，进入工位后考官发给考生考题，考生按考题要求在锅炉模拟机上进展操作讲解水处理作业人员进展真实的实际操作讲解，考评人员依据相应考题的评分标准将操作答题状况记录在实际操作考评表上，计算出最终得分并签名确认后提交综合治理员汇总。三、考试内容一锅炉司炉考试内容1、压力、温度、介质性质、热胀冷缩、流体力学、传热学等根底学问2、燃料与燃烧学问3、锅炉的分类、主要参数及型号、锅炉热效率及热损失4、锅炉水循环原理及故障5、锅炉构造及其系统6、燃烧方式与设备7、主要安全附件与仪表的作用及操作要求8、关心设备与管道9、锅炉水(介)质处理10、运行与维护保养11、锅炉常见故障、事故的缘由、处理及预防12、锅炉治理要求13、锅炉故障、事故应急处理与预防的要求14、节能与环保学问15、锅炉相关法律法规学问一锅炉水处理考试内容1、锅炉根底学问2、化学根底学问3、水处理专业根底学问4、锅内水处理5、锅外水处理6、化学废水处理系统和设备7、汽水系统金属的腐蚀及其防止8、锅炉的结垢及其防止9、锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止10、锅炉的水汽质量监视11、锅炉的化学清洗和停用保护12、锅炉使用安全治理13、自身安全治理14、化学试剂安全治理15、节能与环保学问16、相关法规标准学问四、评分标准理论考试由考试系统自动评分自动计算成绩，总分值 100 分，70 分合格.实操考试由考评人员依据考题对应要求及评分标准进展打分，总分值 100 分，70 分合格；司炉人员实操应急处理考试中只要有一题未到达合格要求,实际操作技能考试评定则为不合格。压力容器作业人员考评指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中压力容器作业人员考核内容，对压力容器作业人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于快开门式压力容器操作R1和移动式压力容器充装R2作业人员的考评。二、考评方法考试分为理论学问考试和实际操作技能考试。理论学问考试承受“机考化”考试。压力容器作业人员实际操作技能考试承受现场实际操作或在模拟机上操作的方式。压力容器作业人员进展理论机考时，考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。压力容器作业人员进展实操考试时，考生凭身份证进入考场，进入工位后考官发给考生考题，考生按考题要求在实际设备或模拟机上进展操作讲解，考评人员依据相应考题的评分标准将操作答题状况记录在实际操作考评表上，计算出最终得分并签名确认后提交综合治理员汇总。三、考试内容一快开门式压力容器操作人员理论学问1、根底学问(1) 快开门式压力容器常见介质的主要特性、用途及危害与防护(2)压力容器安全监察范围和分类;(3) 快开门式压力容器的定义(4) 快开门式压力容器使用环境、检验周期、校验方法等使用技术要求(5) 快开门式压力容器典型构造型式、主要受压元件、主要找作参数(6) 快开门式压力容器安全联锁装置的根本安全要求(7) 快开门式压力容器安全联锁装置的常见型式及其作原理; (8)常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组汎沟及其功能(9)快开门式压力容器手动安全联锁手柄机构的常见构造 (10)快开门式压力容器常用材料(11) 快开门式压力容器常见操作工艺流程;(12) 快开门式压力容器安全附件及仪表的检查内容与要求(13)快开门式压力容器常用阀门及封元件;(14)快开门式压力容器压力源的掌握要求。2、安全使用操作学问(1)使用单位力容器相关安全治理制度 (2)压力容器使用登记与变更的相关要求; (3)快开门式压力容器设计使用寿命要求(4) 压力容器定期自行检查、定期检验方面的相关要求;(5) 压力容器安全附件及仪表的安全使用与定期校验、检修; (6)快开门式压力容器安全操作的一般要求;(7)快开门式压力容器安全联锁装置完好性检查要点(8)快开门式压力容器使用前的预备;(9)快开门式压力容器运行中工艺参数的掌握(10)快开门式压力容器启动、停顿操作(11)快开门式压力容器运行检查; (12)快开门式压力容器日常维护保养(13)齿啮式快开门釜齿日常检查要求(14)快开门式压力容器特别状况推断、处理与报告(15)快开门式压力容器事故报告(16)快开门式压力容器事故应急预案和事故处理要求; (17)快开门式压力容器典型事故案例分析。3 法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法; (2)特种设备安全监察条例;(3)特种设备作业人员监视治理方法; (4)特种设备使用治理规章(5) 固定式压力容器安全技术监察规程(6) 相关行业快开门式压力容器安全操作的有关规定二快开门式压力容器操作人员实际操作技能学问1、相关部件识别(1) 快开门式压力容器及其主要组成局部;(2) 快开门式压力容器典型构造、主要受压元件、根本参数(3)快开门式压力容器常见安全联锁装置;(4) 常见快开门式压力容器安全联锁装置主要组成机构(5) 快开门式压力容器安全附件、仪表、常用阀门及密封亓件(6)常见快开门式压力容器报警指示含义2、根本操作力量(1)快开门式压力容器使用前检查及担忧全因素排解; (2)快开门式压力容器运行状态监控及安全检(3) 快开门式压力容器安全联锁装置完好佥查(4) 快开门式压力容器启动、运行和停顿操作程序及安全留意事项(5) 快开门式压力容器手动安全联钞手柄机构的操作;(6) 快开门式压力容器升压前,枳开门到达预定关闭部位确实认(7)翻开快开门前,压力谷器内部压力完全释放确实认(8)快开门式压力谷工艺参数设置及调整; (9)快开门式力容器日常维护保养;(10)快开门式压力容器安全附件及仪表的检查与记录; (11)快开门式压力容器常用阀门、密封元件的维护保养。3、应急处置力量(1)快开门式压力容器特别状况处理、记录和常见故障排解(2)快开门式压力容器作业人员进罐安全要求(3)快开门式压力容器事故应急预案和事故处理。三移动式压力容器充装人员理论学问1、根底学问(1)危急化学品分类(2)介质的危急特性(3) 常用介质的主要性质(外观与性状、临界温度、临界压力、相对密度、饱和蒸汽压力、闪点、爆炸极限等)、用途及危害与防护(各介质安全技术说明书);(4) 移动式压力容器定义及其范围的界定;(5) 移动式压力容器典型构造、主要受压元件、根本参数。典型 构造包括罐体(大型钢制无缝气瓶)和运输车辆;主要受压元件包括罐、管路、安全附件、装卸附件等;根本参数包括压力、温度、公称直径、 容和、重量、内部介质、最大允许充装量等;(6) 移动式压力容器罐体(大型钢制无缝气括、信路、安全附件和装卸附件;(7) 移动式压力容器走行装置或者框架(8) 移动式压力容器充装用主要设各、计量器具与仪器仪表和主要设施(主要设备:压缩机和泵等;主要计量器貝和仪仪表:计量衡器、流量计、压力表、温度计、气体危急浓度监测报警装置羍主要设施: 紧急迫断系统、装卸台静电接地报警器、压力、温度、液位等氜控系统等设施);(9) 移动式压力容囂常用充装工艺流程。压缩气体长管拖车及管束式集装箱充装工艺流程、低温液化气体罐车及罐式集装箱充装工艺流程。2、安全使用操作学问(1) 移动式压力容器安全操作规程(2) 移动式压力容器年度检查、定期检验要求;(3) 移动式压力容器安全附件和装卸附件安全使用与定期校验; (4)移动式压力容器随车携带文件和资料检查;(5)移动式压力容器充装过程安全作业要求; (6)移动式压力容器内介质置换要求(7)移动式压力容器充装操作要求和安全留意事项; (8)移动式压力容器充装作业前、后检查;(9) 移动式压力容器制止进展充装作业的规定;(10) 移动式压力容器充装量介质为高(低)压液化气体、低温液化气体、液体或者充装压力(介质为压缩气体)的掌握以及超装的危害与处理。(11) 充装记录要求(12) 移动式压力容器常见故障推断与处理(13)移动式压力容器事故报告(14)移动式压力容器充装特别状况的应急处置方法(15)移动式压力容器典型事故案例分析。3、法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法; (2)特种设备安全监察条例;(3)特种设备作业人员监视治理方法; (4)特种设备使用治理规章(5)移动式压力容器安全技术监察规程6移动式压力容器操作相关国家标准等四移动式压力容器充装人员实际操作技能1、相关部件识别(1)移动式压力容器典型构造、主要受压元件、根本参数(2)管路、安全附件和装卸附件(3)走行装置或者框架。2、根本操作力量(1)移动式压力容器的安全附件和承压附件检查; (2)充装作业前检查(3)充装作业要求 (4)充装作业后检查;(5)制止进展充装作业的一般规定; (6)超装处置。3、应急处置力量(1)移动式压力容器充装常见事故推断与应急处置技术(2)移动式压力容器元装室发事故的处置技术。四、评分标准理论考试由考试系统自动评分自动计算成绩，总分值 100 分，70 分合格.实操考试由考评人员依据考题对应要求及评分标准进展打分，总分值 100 分，70 分合格。气瓶充装作业人员考评指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中气瓶充装作业人员考核内容，对气瓶充装作业人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于气瓶充装 P作业人员的考评。二、考评方法考试分为理论学问考试和实际操作技能考试。理论学问考试承受“机考化”考试。充装作业人员实际操作技能考试承受现场实际操作或在模拟机上操作的方式。充装作业人员进展理论机考时，考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。充装作业人员进展实操考试时，考生凭身份证进入考场，进入工位后考官发给考生考题，考生按考题要求在实际设备或模拟机上进展操作讲解，考评人员依据相应考题的评分标准将操作答题状况记录在实际操作考评表上，计算出最终得分并签名确认后提交综合治理员汇总。三、考试内容一气瓶充装人员理论学问1 根底学问(1) 物质根本状态与参数;(2) 瓶装气体分类、混合气体分类;（3） 气体的危急特性;(4) 常用气体的主要性质(外观与性状、临界温度、临界压力、相对密度、饱和蒸汽压力、闪点、爆炸极限等)及其主要用途;(5) 气瓶的构造及分类(6) 气瓶的主要技术参数(公称工作压力、耐压试验压力、公称容积、重量、充装介质、最大充装量等)(7) 气瓶附件及其作用(8) 气体与气瓶、气瓶阀门的相容性(9)气体充装量。2 安全使用操作学问2.1 充装前预备(1)余气判别(2)气瓶内气体的置真(3)抽真空、枯燥处理。2.2 充装前检查(1)进口气瓶的有关规定; (2)气瓶制造标志;(3) 气瓶颜色标志;(4) 气瓶充装单位标志钢印(5)气瓶瓶体外观及附件(6)充装气体的瓶阀材质、瓶阀接口螺纹型式气瓶使用年限和检验周期;盛装氧气或者强氧化性气体的气瓶,其瓶体、瓶阀等特别要求(9)溶解乙炔气瓶丙酮量测定及补加丙酮方法(10)气瓶集束装置汇流装置和瓶组气瓶警示标签。2.3 充装操作(1) 压缩气体气瓶充装操作(2) 低温液化气体气瓶充装操作(3)气瓶集束装置充装操作;(4)液化气体(含液化石油气)气瓶充装操作(5)混合气体气瓶充装操作;(6)溶解乙炔气体气瓶充装操作(7)车用气瓶充装操作。2.4 充装后检查(1)气瓶瓶体外观(2)泄漏、瓶体温度; (3)充装量(4) 气瓶附件;(5) 充装产品合格标签2.5 充装记录要求2.6 气瓶装卸、储有与維护2.7 充装气体对人体的危害及防护2.8 充装过的危害及其掌握2.9 气瓶充装特别状况的应急处置方法3 法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法(2)特种设备安全监察条例(3)特种设备作业人员监视治理方法(4)特种设备使用治理规章(5)气瓶安全监察规定; (6)气瓶安全技术监察规程(7)气瓶充装相关国家标准,包括 GBT13591溶解乙炔气瓶充装规定、GB/T14193液化气体气瓶充装规定、GB/14194压缩气体气瓶充装规定、GB/T28051焊接绝热气瓶充装规定、GBT28052非重复充装焊接钢瓶充装规定、GB/T34526混合气体气瓶充装规定、 GBT34528气瓶集束装置充装规定等。二气瓶充装人员实际操作技能1 相关部件识别(1) 气瓶分类(2) 气瓶典型构造、根本参数(3) 气瓶颜色标志; (4)气瓶钢印标志(5)介质特性(6)气瓶阀门、安全附件。2 根本操作力量(1) 气瓶的安全附件检查;(2) 充装方法、充装装置确实认(3)充装前检查(4)充装要求(5)充装后检查(6)超装处理3 应急处置力量(1)气瓶充装常见享故推断与应急处置技术(2)气瓶充装突发事故的处置技术。四、评分标准理论考试由考试系统自动评分自动计算成绩，总分值 100 分，70 分合格.实操考试由考评人员依据考题对应要求及评分标准进展打分，总分值 100 分，70 分合格。电梯作业人员考评指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中电梯作业人员考核内容，对电梯作业人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于电梯修理T作业人员的考评。二、考评方法考试分为理论学问考试和实际操作技能考试。理论学问考试承受“机考化”考试。电梯作业人员实际操作技能考试承受现场实际操作和面试方式，对于承受实物操作方式存在困难或者实际操作危急性高的考试工程可承受虚拟现实,如应急救援。电梯作业人员进展理论机考时，考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。电梯作业人员进展实操考试时，考生凭身份证进入考场，进入工 位后考官发给考生考题，考生按考题要求在实际设备上进展操作讲解， 考评人员依据相应考题的评分标准将操作答题状况记录在实际操作考评表上，计算出最终得分并签名确认后提交综合治理员汇总。三、考试内容电梯作业人员理论学问1 根底学问1.1 电梯作业人员职责(1)电梯作业人员根本工作职责; (2)电梯作业人员工作要求。1.2 电梯机械根底学问(1)电梯常用金属材料和润滑材料根底学问(2)机械传动根底学问1.3 电梯电气根底学问(1)电流、电压、电阻和欧姆定律的根本概念(2)电功和电功率的根本概念(3)沟通电和直流电的特点; (4)电源电路根底学问;简洁电梯用电子电路根底学问(6)电梯常用电气器件根底学问; (7)电动机的根底学问(8)电气原理图根底舟识1.4 常用仪銎仪表(1) 机械测量(卷尺、游标卡尺、塞尺、钢直尺等(2) 电气测量仪器(万用表、钳形电流表、绝缘电阻表等); (3)其他(转速表、声级计、推拉力计、温湿度计、照度计等) 2 专业学问2.1 电梯的分类和名词术语(1)概述(2)电梯的规格型号与分类(3)电梯根本参数(4)名词术语。2.2 曳引驱动电梯根本构造(1)曳引系统(2)导向系统; (3)重量平衡系统; (4)轿厢系统(5) 门系统(6) 电力拖动系统(7)电气掌握系统; (8)安全保护系统2.3 自动扶梯和自动人行道的根本构造(1)梯路系统(2)扶手系统(3)驱动系统(4)安全保护系统。2.4 液压驱动电梯、杂物电梯、防熀电森和消防员电梯的根本结构(1) 液压驱动电梯;(2) 杂物电梯;(3) 防爆电梯; (4)消防员电梯。2.5 电梯安全学问(1)三角钥匙等专用钥匙的安全使用; (2)劳动防护品的使用;(3)用电安全学问(4)防火安全学问(5)机房、轿顶、井道和底坑安全作业学问(6)电梯故障排解的安全学问(7)吊装作业安全学问; (8)常用工具设备操作学问;(9) 常用试验工程安全学问(平衡系数、限速器校验、制动试验等);(10) 应急救援相关安全学问; (11)危急识别。2.6 事故案例分析3 法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法(2)特种设备安全监察条例(3)特种设备作业人员监视治理方法(4)特种设备使用治理规章(5) 电梯维护保养规章(6) 特种设备生产单位许可规章;(7) 电梯、自动扶梯和自动人行道修理标准(8)电梯主要部件报废技术条件(9)自动扶梯和自动人行道主要部件报废技术条件(10)电梯技术条件(11)电梯试验方法; (12)各类电梯检验检测规章(13)各类电梯制造、安装相关标准; (14)其他相关的法律、法规、技术标准二电梯作业人员实际操作技能1 主要零部件识别1.1 乘客电梯和载货电梯1.1.1 驱动主机(1)电动机(2) 减速箱(3) 制动器(4)曳引轮。1.1.2 紧急救援装置(1)手动松闸装置; (2)手动盘车装置; (3)紧急电源装置。1.1.3 悬挂装置(1)曳引钢丝绳;(2) 非钢丝绳悬挂装置(3)端接装置。1.1.4 补偿装置(1)补偿链(缆) (2)导向装置:(3) 补偿绳(4) 张紧装置。1.1.5 轿厢(1)轿架 (2)操纵箱(3)护脚板;(4)轿顶检修装置(5)急停开关。1.1.6 对重(1)对重架(2)对重块(3)对重块压紧装置。1.1.7 层门和轿门(1)门扇(2) 层门门套(3) 地坎(4) 门悬挂装置(5)门机系统;(6)自动关闭层门装置1.1.8 导向装置(1)T 型导轨(2)空心导轨(3)滑动导靴(4)滚轮导靴。1.1.9 安全保护装置(1)门锁装置;(2) 门入口保护装置(3) 限速器及其张紧装置; (4)安全钳及提拉装置 (5)超载装置(6) 轿厢上行超速保护装臂(7) 蓄能型缓冲器和耗能型笺冲器; (8)轿厢意外移动护装置。1.1.10 电气掌握装置(1)接触器(继恵器、相序继电器) (2)调速装置(3) 掌握装置(4) 变压器; (5)制动电阻(6)随行电缆; (7)编码器。1.1.11 液压部件(1)液压缸(2) 管路(3) 液压泵站 (4)限速切断阀; (5)滤油器。1.2 自动扶梯和自动人行道1.2.1 支撑构造(桁架)1.2.2 梯级、踏板及其支撑导向装置(1)梯级(2) 踏板(3) 梯路导轨(4)梯级滚轮。1.2.3 驱动装置(1)主驱动链(2)驱动皮带(3)梯级、踏板链(4)主驱动链轮(5)附加制动器1.2.4 扶手装置(1)围裙板(2)防夹装置; (3)护壁板(4) 内、外盖板(5) 扶手防爬/阻挡滑行装置。1.2.5 扶手带系统(1)扶手带;(2)扶手带驱动装置; (3)扶手导轨(4)扶手带张紧装置。1.2.6 出入口(1)梳齿板(2)检修盖板、楼层板、梳齿支撑板; (3)扶手带出入口保护装置1.2.7 监测装置和电气安全装置(或功能) (1)传感器(2)检测开关。1.2.8 标志与警示装置2 根本操作力量2.1 曳引驱动电梯(1)制动力的测试和调整; (2)制动器间隙的检查; (3)曳引轮的检查和推断;(4)曳引钢丝绳的检查、清洁和张力调整; (5)减速箱润滑油的检查、推断和更换 (6)电动机的接线、测量和推断(7)速度反响装置的线路检查; (8)TN-S、TNC-S 系统接线和推断; (9)继电器、接触器的检查和更换;(10)掌握柜状态指示灯的检查和推断(11)门旁路系统的操作;(12) 层门的检查、调整和修理;(13) 层站指层器和呼唤盒的检查和更换; (14)随行电缆的检查、调整和紧固 (15)补偿链(绳)的检查和紧(16)平层装置、端站开大的检查、调整和更换(17)井道照明的检竇和修理(18) 门机系统查、调整和润滑;(19) 轿厢照明、紧急报警装置、风扇的检査和修理; (20)轿顶检修装置和操纵箱按钮、开关的检査和修理: (21)导轨的检查、调整和紧固(22) 导轨润滑部件的检查和调整(23) 导靴的检查、调整和更换 (24)称重装置的检查、调整和紧固(25)限速器的检查、调整、润滑、复位和校验; (26)限速器张紧装置的检查、调整和更换; (27)安全钳的清理、紧固和间隙调整(28)夹绳器的检查、复位和调整(29)缓冲器的检查、推断和调整(30)限速器-安全钳联动机构的试验和调整; (31)平衡系数的试验和调整。2.2 自动扶梯和自动人行道(1)驱动主机位置检查和紧固(2)TN-S、TNC-S 系统接线和推断(3)梯级与踏板的检查、调整和更换(4) 扶手带驱动力、磨损和噪音的检查和调整(5) 梯级与围裙板、梯级与梳齿板间隙的检査和调整: (6)防夹装置的检查和更换(7) 梳齿板的检查、调整和更换(8) 附加制动器的检查、试验和调整; (9)润滑系统的检査、调整和修理;(10)扶手带入口安全保护装置的检查和调整; (11)梯级下陷安全保护装置的检查和调整; (12)梯级缺失保护装置的检査和调整(13)出入口传感器的检查、推断和更(14)检修盖板和楼层板的检查和满足: (15)空载和有载制动距离的试验和调 3 应急救援处置3.1 根本操作(1) 安全警示的设置(2) 层门紧急八启工具(三角钥匙)的使用; (3)断电锁闭操作;(4)安全进出轿顶、底坑的方法3.2 紧急操作装置的操作方法(1)松开制动器操作;(2)手动松闸盘车操作(3)紧急电动运行操作;(4)自动扶梯和自动人行道的松闸盘车; (5)液压电梯的手动泵和紧急下降阀操作3.3 应急救援(1) 有机房电梯应急救援操作; (2)无机房电梯应急救援操作(3)液压电梯应急救援操作（4） 自动扶梯及自动人行道的应急救援操作。3.4 事故处置(1)电击事故(2) 坠落事故;(3) 剪切事故; (4)挤压事故(5)火灾事故(6)自动扶梯滑倒、跌倒事故。四、评分标准理论考试由考试系统自动评分自动计算成绩，总分值 100 分，70 分合格.实操考试由考评人员依据考题对应要求及评分标准进展打分，总分值 100 分，70 分合格。起重机作业人员考评指导书一、总则依据TSGZ6001-2022特种设备作业人员考核规章的要求，按考核规章中起重机作业人员考核内容，对起重机作业人员考试考评工作进展标准，制定本考评作业指导书，适用于起重机指挥Q1和起重机司机Q2作业人员的考评。二、考评方法考试分为理论学问考试和实际操作技能考试。理论学问考试承受“机考化”考试。起重机作业人员实际操作技能考试承受现场实际操作方式。起重机作业人员进展理论机考时，考生凭身份证经过身份识别系统进入考场，按号入座后进入贵州省特种设备作业人员考核治理平台作业人员考试系统，输入身份证号登陆后，自动生成考卷，答题完毕后自动出成绩，考评员在记录考试结果后签字确认，提交综合治理员汇总。起重机作业人员进展实操考试时，考生凭身份证进入考场，进入工位后考官发给考生考题，考生按考题要求在实际设备上进展操作讲解，考评人员依据相应考题的评分标准将操作答题状况记录在实际操作考评表上，计算出最终得分并签名确认后提交综合治理员汇总。三、考试内容一起重机作业指挥人员考试内容1 理论学问1.1 根底学问1.1.1 起重机械的根本学问包括根本组成(构造、机构、掌握系统等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求等的根本学问。1.1.2 起重机械的主要参数1.1.3 吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准1.1.4 各类物件(包括高、大、长、不规章构造件,癃憓金属,易燃、易爆物品,危急品)的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊紫具的选择原则1.1.5 一般物件的重心、吊点确实定1.1.6 危急源辨识和确定1.1.7 吊装方案1.1.8 起重吊运指挥信号1.2 安全学问1.2.1 起重指挥人员的职1.2.2 起重作业各岗位入员职责1.2.3 起重作业全规程1.2.4 起重作业危急工况的辨识1.2.5 司索作业安全技术1.2.6 吊具、索具的日常维护保养与报废标准1.2.7 高处作业安全学问1.2.8 用电安全学问1.2.9 防火、灭火安全学问1.2.10 防止机楲损害学问1.2.11 劳动防护用品的使用1.2.12 安全标志1.2.13 捆绑吊运化学危急品的相关学问1.2.14 起重机械作业现场自我保护的相关学问1.2.15 吊运作业应急处置力量(1)吊运作业时特别状况的辨识;(2)触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的缘由分析及其人员防护、应急救援、应急处置与预防等的处理方法。1.3 法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法; (2)特种设备安全监察条例;(3)特种设备作业人员监视治理方法; (4)特种设备使用治理规章(5)起重机械安全监察规定第四章; (6)GBT6067.12022起重机械安全规程第 1 局部:总则(7)GB/T5082-1985起重吊运指挥信号(8)GB/5972-2022起重机钢丝绳保养、维扩、检验和报废(9)其他有关标准及相应标准。2 实际操作技能2.1 现场作业识别与选择力量(1)吊具和索具的识别;(2)作业现场安全标志的识别,包括制止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。2.2 吊运作业根本操作2.2.1 吊物的吊点位置选择要求及其方法包括长形物件、块状物件和不规章物件等吊点的位置选择要求及其方法等2.2.2 吊物的绑扎要求及其方法包括高、大、长形物件和不规章物件等吊物的绑扎要求及其方法等。2.2.3 吊索具的选择和使用吊运长形物件、块状物件及不规章物件等所用吊索具的选择和使用,包括规格、类型、限制角度、防损措施等。2.2.4 起重吊运指挥信号的应用包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的协作、指挥人员与起重机司机之间协作等吊运指挥信号的应用等 ja2.2.5 小功率对讲机的频率选择、音响掌握、安全监控系统等使用方法。2.3 吊运作业前和作业后的检查2.3.1 作业环境条件确实认包括对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离推断等作业环境条件确实认等。2.3.2 吊具和索具的检查与报废标准2.3.3 作业现场的清理要求包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场安全状态检查等。二起重机司机考试内容1 理论学问1.1 根底学问1.1.1 起重机楲的根本组成(构造、机构、掌握系统等)、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求1.1.2 起重机械的主要参数1.1.3 起重机械主要零部件的要求1.1.4 各类起重机械安全保护装置功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限氰髹、起上升度(下降深度)限制器、运 行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、輕速保护装置、偏斜指示器或者限制器、连(联)锁保护装置、防碰撞装置、坑风滑装置、缓冲器、风速仪及风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾鸸的装置、回转锁定装置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏;与笼的连(联)锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠 安全保护装寘防松绳和断绳保护装置、极限开关等安全保护装置的功 能与使用依据相应起重机的具体要求,对应选择相应的安全保护装置。1.1.5 起重机械的侯护系统的功能及其要求包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、紧(应)急停顿开关、电气绝缘等的功能与要求。1.1.6 液压系统的功能与要求1.1.7 根底、轨道的安全状态推断与防护1.1.8 起重吊运指挥信号1.1.9 照明和信号1.1.10 起重吊具和索具安全技术要求包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索(绳、带、链条)、捆绑索(绳)等的安全技术要求1.1.11 危急源辨识1.2 安全学问1.2.1 起重机司机的职责和责任1.2.2 起重机械安全治理制度1.2.3 起重机械安全操作规程1.2.4 起重机械日常检查和维护保养要求(1) 日常检査,包括运行前的检查、运行完毕后的检查、运行记录的填写等(2) 维护保养,包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、安全保护装置、掌握裝置等。1.2.5 起重机械常见故障、危急工况的辨识、违章操作可能产生的危急后果1.2.6 起重机械零部件的报废标准1.2.7 高处作业安全学问1.2.8 用电安全学问1.2.9 防火、灭火安全学问1.2.10 防止机械损害学问1.2.11 有毒有害作业环境学问1.2.12 劳动防护用品的使用1.2.13 安全标志12.14 起重机械紧急事故的应急处置(1)起重机械作业运行故障与特别状况的识; (2)起重机械常见故障的现场排解方沄;(3) 起重机楲消灭意外状况(如制动器失效等)时的处置(4) 触电、火灾、碰撞、倒掏(似翟)、折断、挤压、坠落等多发事故的缘由分析及其人员防护、应急救援、急处置与预防等的处理方法。1.3 法规标准学问(1)中华人民共和国特种设备安全法(2)特种设备点金监察条例(3)特种设备作业人员监视治理方法; (4)特种设备使用治理规章;(5)起重机械安全监察规定第四章; (6)起重机械定期检验规章;(7) 起重机械安装改造重大修理监视检验规章(8) 起重机械安全规程第 1 局部:总则(GB/T6067.1-2022) (9)其他有关标准及相应标准。2 实际操作技能2.1 桥式起重机司机和门式起重机司机实际操作技能要求2.1.1 现场作业识别力量2.1.1.1 主要零部件的识别(1) 指出主要构造、机构(件)的名称及作用,包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杄、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升、钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮