电缆沟开挖敷设技术交底.doc

电缆沟开挖技术交底一、 测量放线1. 依据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每 10m 桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。2. 电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑承受拉森钢板桩支护，钢板桩长度依据现场状况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下 4m 左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量承受承受人工开挖，在探明无现状管道后再承受机械开挖。沟壁应平坦，边坡坡度承受 1：1。2、沟槽开挖必需严格依据设计图纸施工，如 G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应当符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格把握。4、承受机械开挖时，在距离槽底设计标高 30cm 时换用人工开挖， 并承受人工平坦沟槽底。5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 0-30mm；槽低中线允许偏位为 50mm。6、在建筑物、构造物四周开挖沟槽时，应当依据图纸和有关地质水文资料进展防护设计，承受支撑支护等有效防护措施。7、挖沟槽弃土应当准时运走，不得堆放在够槽口四周阻碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： 1、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 2、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不阻碍其正常使用。3人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应当予以去除或铲除。10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。11、对开挖沟槽四周的建筑物实行监控措施，专人对周边建筑物进展记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。12、沟槽开挖时， 留意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。13、GQ 型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进展施工。三、电缆沟施工1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上， 如地基为有其他不良状况时，需要进展地基处理。2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土承受 C15 混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为 0.10m，垫层上面用 1：2.5 水泥砂浆厚 15 批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进展检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工标准要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。 3、 模板安装1模板选择电缆内外壁承受竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露局部平顺。2 模板模板关设依据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必需垂直，模板与模板之间的缝隙必需把握在 2mm 以内，基底不平坦部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必需去除板面混凝土块，涂抹脱 模剂。模板在搬运过程中必需轻拿轻放，防止模板变形、3钢筋绑扎1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋承受对接焊工艺，其它受力筋可用钢丝绑扎。2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻放。 3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物，并确定好位置，按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应留意预留 3mm 的保护层厚度， 在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜掩盖，下面垫枕木。 5、每 20 米设伸缩缝一道。4盖板安装盖板在预制场集中预制。并依据图纸要求预制。盖板用汽车运输， 用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用 1：2 水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳结实，线条顺直。盖板安装完毕后，用 1：2 水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入内。 5. 沟槽回填沟壁完工后，回填土前，每隔45 米先盖 1、2 块盖板，未架盖板必需避开沟壁受积水及堆土侧压力。回填时，沟墙外侧要求对称分层回填土方，每层土厚2030cm，用打夯机夯实等机具夯实，回填土密实度不得小于 95%。电缆敷设技术交底1. 一般要求1） 安装工作宜从上至下进展，避开立体穿插作业，防止伤人和损坏设备。 2凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。3） 设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。4） 使用扳手时，不准套上管子。2. 电缆线施工应留意的安全事项1挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设状况，并应实行措施防止损坏地下设施或发生触电事故。 2敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。3） 人力施放电缆时，每人所担当的重量不得超过 35kg。全部人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外恻。往地下放电缆时，应按先后挨次轻轻放下，不得乱放。4） 施放电缆时，不得在易坍塌的沟边 0.5m 以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处 1m 以上。 5剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩，防止沥青中毒。 6在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。电缆敷设技术交底1、现场施工时必需由持证专业电工现场治理和操作，并将电工证复印件和身份证复印件交到工程部登记备案。2、现场电工必需经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作， 证件必需在有效期内。3、电缆敷设方式：施工现场围挡外至马楼村变压器承受埋设混凝土电线杆架空敷设，不得将电缆绑扎在树木上；围挡内至工程部办公区承受埋地敷设。4、电线杆埋设前应进展外观检查，且符合以下规定：4.1. 钢筋混凝土电杆外表应光滑，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。4.2. 不应消灭纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过 0.2 米，长度不应超过 1/3 周长。4.3. 混凝土杆顶应封堵良好，防止雨水侵入。4.4. 混凝土杆杆身弯曲不应超过杆长的 2/1000。5、电杆埋设深度宜唯杆长的 1/10 加 0.6 米，回填土时应分层夯实， 在松软土质处应加大埋入深度或承受卡盘固定。电杆档距不宜过大， 档距不大于 30 米。6、转角处电杆应设置拉线，电线杆的拉线承受不小于3 根 D4.00mm 的镀锌钢丝，拉线与电杆的夹角应在3045°之间，拉线埋深不小于1 米。7、立杆时要专人指挥，动作协调全都，防止安全事故发生。8、拖放导线前应沿线路去除障碍物。在放线过程中，线盘处应有专人看管，放线速度尽量均匀，不宜突然加快，沿途也须有专人看护电缆不受损伤，不使电缆发生环扣电缆自己绕成小圈，电缆不得消灭扭劲、弯曲等现象。9、电缆架设时，由专业施工人员登上线杆用绳子将电缆提升至每个电杆横担上分别摆放好，再逐段进展紧线绑扎。10、作业人员攀登电杆时要用合格的登高工具，特别是脚扣和安全带要正确使用。登杆前首先应检查脚扣是否损伤，脚扣防滑垫是否结实牢靠，安全带系于腰部偏下位置，戴好安全帽。登上线杆后先把保险绳扣挂好；作业时应集中留意力，严防工伤事故发生。11、围挡内直埋电缆敷设时先按选定的线路挖电缆沟，电缆埋设深度不小于 0.7 米，穿越农田时不应小于 1 米。当无法深埋时，应实行保护措施，防止电缆受到机械损伤。12、埋设电缆时，电缆沟底先填铺不小于 100mm 厚的软土或细沙， 然后再敷设电缆，电缆上面再填铺不小于 100mm 厚的软土和细沙， 然后再逐步回填。填铺的软土和细沙中不应有石块或其他硬质杂物。13、在施工现场围挡处预留 4 米长的外露电缆，以备穿越打桩区域的电缆在影响到打桩施工时左右移动有富有量。13、直埋电缆沿线设明显的明显的方位标志或结实的标桩。直埋电缆敷设技术交底内容： 1 范围本工艺标准适用于 10kV 及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，均应承受镀锌件。2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2 主要机具：2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机或简易 、手持扩音喇叭有条件可承受多功能扩大机作通讯联络。2.3 作业条件：2.3.1 土建工程应具备以下条件：2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装结实，强度合格。2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作完毕，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3 电缆沿线模板等设施撤除完毕。场地清理干净、道路畅通， 沟盖板齐备。2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并去除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2 设备安装应具备以下条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3 操作工艺3.1 工艺流程：预备工作- 直埋电缆敷设-铺沙盖砖-回填土埋标识桩-电缆沿支架、桥架敷设水平敷设- 挂标识牌垂直敷设-标识桩-管口防水处理-剥麻刷油挂标识牌3.2 预备工作：3.2.1 施工前应对电线进展具体检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2 电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.1 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。3.2.2.2 310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应马上用焊料铅锡合金 将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3 放电缆机具的安装：承受机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易 作为全线联络，手持扩音喇叭指挥或承受多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备。3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的穿插和混乱。3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到标准要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般承受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动， 切不行反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设便利为准，一般应在电缆起止点四周为直。架设时， 应留意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方图2-1。 3.3 直埋电缆敷设：3.3.1 去除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。承受机械牵引可用电动绞磨或托撬旱船法见图 2-2和图2-3。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合标准要求。3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖：3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进展隐蔽工程验收。安全措施、进入现场必需戴好安全帽；2、各类机械严禁“带病”工作，不得超负荷作业；3、电气设备牢靠接地，手持电开工具要装漏电保护装置；4、现场危急区域要挂警告标志，严禁酒后上班，施工现场严禁吸烟；5、电缆头制作使用的喷灯应有专人进展保管。6、轨行区施工应严格执行请消点制度，材料工机具不得侵限。 7、电缆接配电箱时应确认相序无误，并悬挂电缆标牌。8、未经三级教育者不准上岗，进场工人必需要安全员处报到登记； 9、施工现场严禁大小便； 10、施工现场严禁打架闹事；11、施工现场无安全措施制止施工；12、遇有特别作业环境，必需有现场带班人员编制书面安全作业方案，技术人员审核并送安全员存档；13、安全员下发各专业安全技术操作规程，现场带班人员应认真阅读并对工人进展必要的交底，工作中严禁违章作业；14、治理人员要带头学号安全防患学问，处处讲安全，日日讲安全。催促安全工作，严格要求，做好表率，下班前负责人要做到上下班清点人数；15、施工中的隐患做到随时觉察、随时去除、吸取教训，制定措施以防再次发生，遇到险情，马上停顿作业，撤离现场；电缆头制作技术交底交底内容： 1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 106kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2 施工预备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供给，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、 铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。2.3 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5以上，其空气相对湿度在 70%以下。2.3.2 施工现场及其四周应清洁枯燥，操作 平 台 要 牢 固 ， 四 月 应 搭 设 防 风栅。 2.3.3 施工现场应备有 220V 电源和安全电源。2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥当保管。2.3.5 电缆终端头制作人员应经过特地培训并考核合格，方可施工操作。 3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进展。从开头剥切 到制作充毕必需连续进展，一次完成，以免受潮。3.3 设备点件检查及预备工作：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位监理工程师共同进展检查，并做好记录。3.3.1.1 电缆终端盒点件应依据设备技术资料或说明书进展， 配件齐全， 无损伤。 3.3.1.2 电缆端头盒的型号必需符合设计要求，各配件相吻合。3.3.2 铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅局部及出线铜杠接线孔内壁挂锡。 3.3.3 将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4 预备好电缆终端盒全部密封垫，大盖承受橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均承受鸡毛纸垫。3.3.5 三只套管进展试装，应严密无误。3.3.6 瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。3.3.7 加工好防扭抱箍、电缆固定支架。 3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1 将电缆封头翻开，用 2500V 摇表摇测绝缘电阻，合格后进展校潮。3.4.2 进展校潮：自电缆末端锯下 100mm 的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入 140150的电缆油内如无电缆油可用变压器油及 25%松香混合剂，如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音图 2-5。 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶的声音。3.4.3 电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮符合要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入 140150电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。高压电缆头技术交底一、 施工预备1.1 主要安装机具：A 热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等1.2 作业条件确认： A所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆全都，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装密封性，防止剥切尺寸发生错误。B.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找精彩相排列状况，避开三芯电缆中间头上为对齐相序芯线穿插。C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。施工工艺流程施工过程及步骤：剥外护套锯钢甲剥内护绝缘层焊接屏蔽层接地线铜屏蔽层处理剥半导电层清洁主绝缘层外表安装半导电管终端头安装分支手套安装绝缘套管和接线端子（1） 剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈外侧留下，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最终剥外护套（2） 锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘无卡子时为铜丝边缘顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，不能锯断其次层钢甲，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢甲， 脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。（3） 剥内护绝缘层 留意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4 焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。以以下图是终端头的接地线安装方法中间头也一样，只是接地线不用向后，外护套防潮段外表一圈要用砂皮打毛，涂密封胶， 以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。（5） 铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢防止铜屏蔽层松开，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕留意不能划破半导体层！，渐渐将铜屏蔽带撕下，最终顺铜带扎紧方向解掉铜丝。（6） 剥半导电层 在离铜带断口 10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈