畜禽粪污等废弃物干湿分离与堆肥技术指南.doc

畜禽粪污等废弃物干湿分别与堆肥技术指南我国人口众多，耕地面积小，畜禽需求量大，很多地区养殖密度高，粪污不能得到有效 处理和消纳，带来养殖区域环境污染。利用干湿分别和堆肥方法，可较好削减沼液处理、就 地消纳和贮存量，干粪分别后堆肥可扩大消纳区域，是实现粪污全利用和零排放的重要举措， 同时也是畜禽养殖总量减排的重要环节。本技术指南由粪污处置网收集整理、测试【一】畜禽养殖粪污的干湿分别技术指南一、干湿分别工艺 1干湿分别是将畜禽干粪便与冲洗水、局部尿液分别的粪便收集方法，分别的重点是冲洗水，畜禽尿液应尽量分别，养殖场应尽量承受干湿分别清粪工艺。 2除水冲粪、水泡粪清粪工艺外的其它粪污收集系统，包括：粪尿干湿自然分别，人工干粪清理方式；粪尿集中收集，冲洗水分别方式等属于干湿分别或局部干湿分别工艺。3收集干粪必需设置干粪贮存设施，装运设施，或配套堆肥处理设施，干粪贮存、堆肥设施必需有防雨设施或措施。干粪处理设施贮存时间应满足当地农肥利用的需求。干粪要得到利用才能实现干湿分别，粪污消纳的目的。4应设置相应雨污分流设施，防止雨水进入干粪和液粪收集系统。二、总量减排干湿分别率计算 1承受全人工干清粪，尿液自然分流收集，配套足够干粪贮存和堆肥设施的养殖场，干清粪率按 100%计算。2承受粪尿混合收集，冲洗水分流收集，配套足够干粪贮存和堆肥设施的养殖场，干清粪率按 70%计算。3承受全人工干清粪，尿液自然分流收集，配套足够干粪贮存含干粪袋装，无堆肥设施的养殖场，干清粪率按80%计算。未配置完善干粪贮存设施和堆肥设施的养殖场，干清粪率按 50%计算。4. 承受粪尿混合收集，冲洗水分流收集，配套足够干粪贮存含干粪袋装，无堆肥设施的养殖场，干清粪率按50%计算。未配置完善干粪贮存设施和堆肥设施的养殖场，干清粪率按 30%计算。5. 对于生猪扩繁和育肥共存养殖场，产床粪便承受水冲粪方式，在计算干清粪比例时应按产粪量扣除水冲粪局部再计算干清粪率。6. 养鸡场承受粪便人工收集，只按 1.2.1 及 1.2.3 计算。晚上不回圈的全放养鸡场， 不计算干粪收集率；晚上回圈的放养方式，并承受干清粪的鸡场，按 50%计算干粪收集率。【二】我国畜禽粪污有机堆肥技术指南适用于以畜禽粪便鸡粪、猪粪和牛粪为主要原料进展堆肥发酵，经过腐熟后制成的有机肥料。一、畜禽粪有机肥料的技术指标畜禽粪有机肥料的技术指标应符合表1 要求商品有机肥料的重金属含量等技术要求：畜禽粪有机肥料重金属含量、蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值指标要求应符合表 2 要求。二、畜禽粪有机肥料生产技术指南一原辅料配比1原料及辅料（1） 原料养殖场畜禽粪便。（2） 辅料 秸秆粉、谷糠粉及金针菇菇糠等农业废弃材料。2原辅料要求（1） 粪便水份把握在 85%以下，以保证运输过程的二次污染把握及堆肥前处理的水份把握；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。（2） 辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。3配比工艺要求（1） 原辅料 C/N 比把握在 23-28。（2） 含水量 配比后鸡粪、猪粪和牛粪的含水量把握在52%-68%。（3） 容重把握在 0.4-0.8g/cm3。二堆肥发酵生产技术1原料及产品技术参数1原料要求参见原辅料配比工艺规程。 2成品水份 把握在 32%以下。3产品其它技术要求 有机肥料按NY525-2022 的规定进展。2. 工艺流程前处理-主发酵-后熟发酵-后加工。3. 主要工艺条件（1） 前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（2） 高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达 106 个/g 以上。（3） 堆高大小。 自然通风时，高度 1.0-1.5 米,宽 1.5-3.0 米，长度任意。（4） 温度变化。完整的堆肥过程由低温、中温、高温存降温四个阶段组成。堆肥温度一般在 50-60，最高时可达 70-80。温度由低向高现渐渐上升的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温45-65维持 10 天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5） 翻堆。堆肥温度上升到 60 度以上，保持 48 小时后开头翻堆，但当温度超过 70度时，须马上翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟， 视物料腐熟程度确定翻堆次数。（6） 氧含量。堆体中的含氧量保持在 515%之间。含氧量以通气量来表示。通气主要方式有三种： 其一，空气自然集中。由堆肥外表将氧气自然集中至堆肥内部，到达供氧目的。 其二，翻堆和搅拌。通过间隙式翻堆和搅拌，将氧气集中到固体颗粒孔隙外表，到达供氧目的。其三，强制通风。通过在堆肥底部实施管道间隙式强制通风，到达供氧目的。（7） 发酵堆肥时间。养殖场区域直接利用堆肥的发酵堆肥时间不少于10 天，商品化堆肥发酵时间不少于 15 天。（8） 粪便堆肥应尽量设置在室内，设在室外的必需硬化地面，堆体四周分别设雨水收集和堆肥渗出液收集系统，设置必要的防雨设施或实行必要的防雨措施。夜间必需遮盖，防 止夜间降雨渗入。（9） 区域直接使用堆肥和商品堆肥生产应设置必要的肥料贮存间，贮存力量应不低于30 天的堆肥生产力量。4. 发酵方式选择（1） 平地堆置发酵。将畜禽粪、秸秆粉等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调整在 55-65%，堆成宽约 2 米、高约 1.5 米的长垛，长度可依据发酵车间长度而定。每 2-5 天可用机械或人工翻垛一次，以供给氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如觉察物料过干， 应准时在翻堆时喷洒水分，确保顺当发酵。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道， 以增加氧气供给。通风管道可以自然通风，也可以机械送风。在通风良好状况下可明显加快 发酵。平地堆置发酵法所需设备投资较少，操作简便，物料腐熟时间较长，占地面积大，用人工翻堆劳动强度较大。近年来很多已用机械搅拌和翻堆。（2） 槽式发酵。发酵槽为水泥、砖砌成，每发酵槽高1-1.5m,宽 5-6m，便于机械翻动或铲车翻动，长 5-10 米甚至更长。有的发酵槽底部设有通气管，装入混合物料后用送风机定时强制通风。将畜禽粪运至大棚，加发酵菌剂，调整水分在 55-65%，物料翻堆可由装置于发酵槽的移动翻堆机械，一天一次，也可使用翻堆车，每隔三、四天翻堆一次，发酵温度55-75，经过 20-30 天的好氧发酵，温度渐渐下降至稳定时即可进展后熟。后熟时间可由二周至二个月。（3） 滚筒式发酵。有机物料在滚筒内旋转，反复上升、跌落，并不断朝前推动。使得 堆肥内温度、水分均匀化，滚筒每转一周，均能够在空气流中穿过一次，到达充分供氧的效果，经过 36-48 小时和筛分得到粗堆肥。（4） 塔式发酵。塔的上层局部为低温区，下层为高温区，中、下层的高温发酵产生的热量上升，使上层发酵物升温加快，周期一般7-10 天即发酵成熟。5. 工艺流程图三、畜禽粪有机肥料生产操作指南一上堆前原辅料混合操作规程1原料预处理（1） 假设原料水分过大，肯定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后到达配方的技术要求。（2） 假设所用原料是干原料，粒径2cm 的必需粉碎以满足要求。（3） 假设干原料水分10而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润 24h 后再处理。2. 辅料预处理1辅料粒径2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。 2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先去除干净。3. 混合搅拌（1） 检查各类原辅料是否预备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。（2） 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。（3） 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。（4） 原料搅拌均匀后,开启输送带，翻开搅拌机下料开关开口大小以物料不溢出输 送带为宜将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避开物料洒，造成铺张及污染。（5） 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进展下一轮的配料搅拌。二上堆发酵操作规程 操作步骤：（1） 上堆。将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m3.0m，上边宽 0.81.0m，高 1.0m1.5m 的梯形条垛，条垛之间间隔 0.5m。（2） 翻堆。每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在 2448h 内温度会上升到 60 度以上，保持 48h 后，但当温度超过 70 度后，必需马上翻堆开头翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。（3） 发酵完毕。发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温存降温四个阶段组成。温度由低向高再渐渐回落，此时物料应无任何异味，即可完毕发酵。三物料枯燥粉碎枯燥：（1） 晾晒。将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。（2） 粉碎及筛分。当堆肥晾晒至水分小于 25后就可以进展粉碎筛分筛网孔径 3mm。开启粉碎机电源至少 10s 后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进展二次裂开筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查裂开机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应马上更换和修理。)