生产车间员工规章制度汇编4篇.docx

生产车间员工规章制度汇编4篇 一、早会制度 1.员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，仔细听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 2.各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 3.各条线的组长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产规划，时间应掌握在15分钟内。 4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以鼓励为主,不得随便批判和责骂员工。 二、请假制度 1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。 2.如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必需由生产部经理批准; 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁洁净，物品要按规定位置放置整齐，不得处处乱放,组长要保持办公台的整齐洁净。 2.每天下班后每个员工把自己所工作的区域清扫洁净，组长检查合格前方可下班。周末须进展大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域。 第2篇: 生产车间员工规章制度 1、目的 标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2、范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3、内容 3.1质量治理 3.1.1各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3仔细执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理准时。 3.2工艺治理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置治理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品治理，有记录，标识明显，处理准时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，保持现场清洁卫生。 3.4设备治理 3.4.1车间设备指定专人治理。 3.4.2严格执行公司设备使用。 第3篇: 生产车间员工规章制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步标准公司治理，使公司生产持续进展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 其次条生产治理是公司经营治理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产治理包括物流治理、生产过程治理、质量治理、生产安全治理以及生产资源治理等。 第三条本制度是公司生产治理的依据，是生产治理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产治理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监视。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流治理 第七条物流掌握是生产治理的先决条件，合理的物流掌握是产生高效率、高利用率的生产前提。物流掌握的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料铺张严峻与否、生产本钱的凹凸。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司全部运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进展品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司选购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要准时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进展一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必需出具领料单。领料单各栏要填写清晰，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见前方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充分的马上发放并做好物资出库帐；库存缺乏的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可根据指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单前方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特别状况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要准时送交公司财务部。 第4篇: 生产车间员工规章制度 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2、本制度有用于本厂全体人员，详细包括车间治理人员及作业人员。 二、人员治理 1、车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会全部车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长依据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必需听从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝治理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，谈天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不管大小一经发觉，一律交总经办严峻处理； 6、车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7、工作时间内，提倡全体人员说一般话，制止拉帮结伙。 三、作业治理 1、车间严格按生产规划排产，依据车间设备和人员细心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉错误，应马上停顿生产，并向负责人报告讨论处理； 3、车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进展清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进展操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必需按规定的位置并摆放整齐，标示清楚；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接收理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随便放置物品。 2、生产现场均为设定作业区，员工不得随便到非作业区作业，特别状况需要借用场地，应请示批准。 3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序查找，搬运便利，防止在使用型号，规格时拿错。 4、每日在清理现场时必需将不能回收的废物准时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能准时合理安排使用。 5、若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重惩罚。 五、工程技术人员（出模师）评审 1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后其次次评审仍不合格的，罚款100元； 2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等） 六、本厂物料治理单据的使用 1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号； 2、要填写生产编号的表格如下： 申购单选购单进仓单领料单退仓单生产日报表员工派工单成品入库单不合格处置报告工序检验报告产品交接单来料检验报告，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩办，每次惩罚50元。