电渣焊工艺及操作技术.doc

电渣焊工艺及操作技术522022-11-17 07:55:42 来源：互联网 扫瞄次数：文字大小：【大】【中】【小】简介：电渣焊工作的全过程包括：1) 焊前预备(工件备料及装配，焊接工卡具预备、焊前设备调试等)。2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的把握。3) 焊后工作(割去起焊槽 .电渣焊工作的全过程包括：1) 焊前预备(工件备料及装配，焊接工卡具预备、焊前设备调试等)。2) 焊接过程的操作(引弧造渣阶段。正常焊接阶段、引出阶段)及工艺参数的把握。3) 焊后工作(割去起焊槽、引出板、装配后准时进炉，进入热处理工序)。1 焊前预备(1) 工件预备1) 设计的电渣焊件应标注焊缝宽度尺寸 c (图 2)。在焊前备料时应扣除焊缝宽度(见表 1)。图 铸、锻件焊接面的加工要求表 1 各种厚度工件对接和丁字接壮头推举选用的焊缝宽度2) 工件装配a对接接头及丁字接头的装配(见图 3)。工件两侧对称焊上定位板(丝极电渣焊由于在工件一侧要安放电渣焊机，只能在工件另一侧焊定位板)。定位板见图。一般定位板距工件两端为 200300mm(见图 3)，较长的焊缝中间要设数个定位板，定位板之间距离一般为 115m。对于厚度大于 400mm 的大断面工件，定位板厚度可选用 7090mm。其余尺寸也可相应加大。定位板在电渣焊后。割去其与工件联接焊缝后，可反复使用。图 对接接头、丁字接头装配图1-工件 2-起焊槽 3-定位板 4-引出板在工件下端焊上起焊槽，上端焊上引出板(见图 3)。对于厚度大于 400mm 的大断面工件，其起焊槽和引出板宽度可选用 120150mm，长度可选用 150mm。为便于引弧造渣还可承受特别形式的引弧槽，详见焊接操作技术局部。图 4 定位板工件装配间隙 Co 等于焊缝宽度C 加上焊缝横向收缩量。依据阅历，其数值列于表 2。由于沿焊缝高度，焊缝横向收缩值不同。焊缝上部装配间隙应比下端大，其差值，当工件厚度小于 150mm 时，约为焊缝长度的 01；厚度为 150400mm 时，约为焊缝长度的 0105，厚度大于 400mm 时，约为焊缝长度的 05-1。b环焊缝的装配(见图 5)装配时，工件外圆先划分 8 等分线，然后按图所示位置焊上起焊板及定位塞铁，再将另段工件装配好，与起焊板及定位塞铁焊牢。为保证焊接过程不产生漏渣，两段工件内圆、外圆的不平度应小于 lmm。对于厚度大于 100mm 工件。一般承受特别形式的起焊槽，详见环焊缝的操作技术局部。图环缝装配时各个接头起焊槽及定位塞铁布置图由于环焊缝各点横向收缩不均匀，故应装配成反变形。其反变形靠用不等的装配间隙来把握。见表 3。表 2 各种厚度工件的装配间隙表 3 环焊缝的装配间隙有多条环缝工件装配时为削减挠度变形，相邻焊缝起焊槽位置应错开 180° 。3) 吊装装配件对接接头及了字接头装配完毕后，应将工件吊至焊接处，并使装配间隙处于垂位置。环焊缝应至滚轮架上，滚轮架应固定在刚性大的平台上(图)。为确保转动时安全、平稳，夹角 a 应为 60° 90°。滚轮架安放位置应在每段工件的近中心处，以保持稳定。工件放于滚轮架后应用水平仪测量工件是否处于水平，并应转动几周以确定工件转动时其轴向移动的方向。面对其移动方向应顶上止推滚轮(图)以防止焊接时工件产生轴向移动。图 环缝焊接用滚轮架安放1-止推滚轮 2-工件 3-定位塞铁 4-水平仪 5-滚轮架(2) 焊接工卡具预备 1水冷成形滑块的预备每次电渣焊前都要对水冷成形滑块进展认真的检查。首先检并校平水冷成形滑块使与工件间无明显缝隙，以保证焊接过程小不产生漏渣，其次要保证没有渗漏，以免焊接过程中漏水，迫使焊接过程中止。此外应检查进出水方向，确保水冷成形滑块下端进水，上端山水，以防焊接时水冷成形滑块内产生蒸汽，造成爆渣、伤人事故。2)水冷成形(滑)块的支撑装置a. 对接接头及丁字接头水冷成形(滑)块的支撑装置丝极电渣焊机上都带有的水冷成形滑块支撑装置可使焊接时滑块随机头向上移动。熔嘴电渣焊及板极电渣焊一般承受固定式水冷成形块，在焊接过程中交替更换。常承受图的成形块支撑架。可先将成形块支撑架焊在工件上，然后用螺丝将水冷成形块顶紧。图成形块支撑架示意图b. 环焊缝的内圆水冷成形滑块支撑装置(示意图见图)。在焊接环焊缝时，工件转动，渣池及金属池根本保持在固定位置，故内、外圆水冷成形滑块必需固定不动。外圆水冷成形滑块支撑装置由滑块顶紧机构(可用焊机随带的滑块顶紧机构)、调整滑块上下移动的机构 13 及调整滑块前后移动的机构 14 组成。整个机构固定在焊机底座上。图 8 环焊缝内、外圆水冷成形滑块支撑装置示意图1-焊接平台 2-夹紧架 3-固定钢管 4-工件 5-可调整螺丝 6-装配定位塞铁 7-固定板 8-滚珠轴承9-滑块顶紧装置 10-导电杆 11-外圆水冷成形滑块 12-内圆水冷成形滑块 13-滑块上下移动机构14-滑块左右移动机构 15-焊机底座 16-滚轮架内圆水冷成形滑块义撑装置见图。其作用是足确保滑块在整个焊接过程中始终紧贴工件内壁，同时在工件转动时，滑块始终固定不动。在焊接过程中不会产生漏渣内圆水冷成形滑块 1 2 靠悬挂在固定板 7 的滑块顶紧装置 9(和丝极电渣焊机随带的顶紧装置一样)，顶紧在内圆焊缝处。固定板 7 焊在固定钢管 3 上。固定钢管靠近焊缝的一端。由套在其上的滚珠轴承 8 和 3 个成 120°分布的可调整螺丝5 固定在与工件圆同心的位置。工件转动时，由于固定钢管和可调整螺丝之间有滚珠轴承，故可调整的螺丝随工件转动而固定钢管不动，因而固定在钢管闹定板上的内圆水冷成形滑块也固定不动，固定钢管另一端则由夹紧架 2 固定不动。焊接前必需认真调整三个可调整螺丝 5，使其伸长度相等，以使右端钢管中心和工件中心相重合。同时调整夹紧架 2 的高度，使钢管中心线和工件中心线相重合，以确保焊接过程中工件转动而内圆水冷成形滑块始终贴紧工件内圆，而不致漏渣。焊前应通过调整滑块上下移动机构 13 的凹凸，使滑块中心线和工件水平中心线重合，通过调整滑块前后移动机构 14， 使滑块贴紧在工件外圆(3) 焊前设备调试预备1)丝极电渣焊a. 首先调整好焊机和工件的相对位置，使导电嘴处于焊接间隙的中心位置，有前后、左右调整的余地，并使正面、反面滑块顶紧机构位置适中，有调整余地。焊机导轨要保证由起焊槽至引出板全程的机头移动。b. 将正面及反面水冷成形滑块顶紧在工件上，并开动焊机向上、下走动一段，检查水冷成形滑块是否紧贴工件。 c将焊丝送入导电嘴，检查焊丝是否平直。并将导电嘴在工件间隙中来回摇摆，检查是否在摆过程中，焊丝也处于间隙中心并与水冷成形滑块有适当的距离，同时要使焊丝在装配间隙中有调整余地。 d进展空载试车，检查焊接变压器工作状况。检查各挡空载电压以及焊机上升、摇摆和送丝各机构运转是否正常。e检查冷却水系统工件是否正常。对于环焊缝电渣焊还应检查。 a被焊工件转动一周，工件是否产生轴向移动，内、外圆水冷成形滑块足否紧贴工件。 b内圆及外圆水冷成形滑块必需调整到使电渣焊熔池位于通过工件中心线的水下而上(图)，过高或过低由于焊丝距滑块过近或过远都可能产生未焊透的缺陷。图 环形焊缝内外圆水冷成形滑块位置示意图1-工件 2-水冷成形滑块 3-导电杆2)熔嘴电渣焊 a首先将熔嘴安装在装配间隙中，并固定在熔嘴夹持机构上，调整夹持机构上下螺栓使熔嘴处于装配间隙中心，与两侧水冷成型滑块距离适宜，(丁字接头熔嘴应靠面板近一些，以保证散热面较大的面板能焊透及焊缝成形良好)。为防止焊接过程中熔嘴和工件短路，可在工件和熔嘴间塞入竹楔固定之。b.通入焊丝检查熔嘴管是否畅通。c.检查冷却水系统。 d.设备进展空载试车。丝极电渣焊技术操作规程B 标准1、主题内容与适用范围本标准规定了大厚度构造件的丝极电渣焊操作规程本标准适合于本厂大厚度钢构造焊件的电渣焊工作2、 引用标准YBJQ 10/10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。3、 焊前预备3.1 生疏图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。3.2 检查焊件的装配质量。3.2.1 铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。3.2.2 焊接接头端面应光滑平直，两侧 100150mm 范围内应机加工，且端面及四周不得有铁锈、油污。3.2.3 焊件的装配间隙应符合要求，一般大于 20mm，具体要求取决于板厚； 装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下 差值越大，假设焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。3.2.4 起焊处应有 50100mm 长的引弧板，结尾处应有长 7080mm 的熄弧板。3.2.5 焊件要固定牢靠，一般用 形铁固定。3.3 计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须结实光滑。3.4 电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应的熔填药皮管。3.5 调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至 20mm。3.6 焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。3.7 检查水冷系统、电源及把握系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。3.8 需预热的焊件，按规定进展预热。4、 焊接工艺4.1 焊接材料的选用依据工艺、无具体要求的可参考以下规定。4.1.1 选用焊剂，一般大型碳钢及低合金钢焊件，可用焊剂 360、焊剂 430 及焊剂 431，用前都需在 250 oC 烘干 12 小时。4.1.2 选用焊丝，含硫量低于 0.300.35%的钢，常有 H08Mn2。4.2 确定工艺参数，如焊接电流焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等。假设无牢靠阅历，须进展工艺试验来确定。4.3 焊前先启动焊机容截运行，检查是否正常。4.4 建立渣池，先在引弧板上放些铁屑，焊丝与铁悄接触引弧，电弧引燃后马上向其四周加肯定量的焊剂，形成渣池。4.5 焊接过程要保持焊接标准稳定，留意焊丝在间隙的位置，随时调整，并要防止产生漏渣现象，保持渣池的预定深度。4.6 焊接过程就尽可能地不停机。4.7 在熄弧板上收尾，收尾时要适当降低焊接电压和送丝速度，并在停焊前连续送丝，以填满弧坑。4.8 收尾后不行全部放掉熔渣，使收尾处缓冷，防止裂纹。4.9 对工艺试验和焊接过程要做具体记录。5、 焊后对工件进展检查5.1 外观不准有裂纹，未熔合及夹渣，底肉等缺陷。5.2 依据工件的质量要求，须进展无损检验的应按要求进展有关工程的检查满足设计要求5.3 缺陷超过设计要求时，必需进展返修，并做好返修状况记录。6、 返修工作一般在热处理前进展，如热处理后进展返修要重进展热处理。