电焊机的安全管理规定.docx

电焊机的安全管理规定 电焊机的安全治理规定 一、电弧焊的一般规定 1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有爱护罩。 2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 3、焊接时，焊接和协作人员必需实行防止触电、高空附落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。 5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需在通风良好的地方进展，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6、在容器内施焊时，必需实行措施：容器上必需有进、出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12v，焊接时必需有人在现场监护;严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热;电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内理设在地下。 8、高空焊接或切割时，必需挂好安全带，焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护。 9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4。 10、雨天不得露天电焊;在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 11、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。 12、焊钳应与手把线连接坚固，不得用胳膊夹持焊钳;去除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。 13、在载荷运行中，焊接人员应常常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必需停顿运转并降温。 14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 15、作业后，清理场地，灭亡火种、切断电源、锁好电闸箱、消退焊料余热后，方可离开。 二、沟通电焊机 1、应留意初、次级线，不行接错，输入电压必需符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电局部。 2、次级抽头连接铜板必需压紧，接线柱应有垫圈;合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3、移动电焊机时，应切电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 三、旋转式直流电焊机 1、新机使用前，应将换向器上的污物擦洁净，使换向器与电刷接触良好。 2、启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 3、启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明缘由，经排解后，方可使用。 4、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。 四、硅整流直流电焊机 1、电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。 2、使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，认真察听应无异响;停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 3、严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级圈和掌握变压器的次级线圈。 五、埋弧自动、半自动焊机 1、检查送丝滚动轮的沟槽及齿纹应完好;滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 2、检查减速箱油槽中的润滑油，缺乏时应添加。 3、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 六、对焊机 1、对焊机应安置室内，并有牢靠的接地(接零);如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关;导线的截面应符合规定。 2、作业前，检查对焊机的压力机构应敏捷，夹具应坚固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固;冷却水温度不得超过40C，排水量应依据温度调整。 5、焊接较长钢筋时，应设置托架;协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花烫伤;闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 6、冬季施工时，室内温度应不低于8C;作业后，放尽机内冷却水。 七、点焊机 1、作业前，必需去除上、下两极的油污;通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，首先接通掌握线路的转向开关和调整好极数，接通水源、气源，再接通电源。 3、电极触头应保持光滑，如有漏电时，应马上更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必需保持枯燥;排队水温度不得超40C，排水量可依据气温调整。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器;当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合掌握箱的引燃电路。 6、掌握箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦应预热泪盈眶30min，正常工作的掌握箱的预热不得小于5min。 篇2：平面刨的安全治理规定 平面刨的安全治理规定 1、作业前，检查安全防护装置必需齐全有效。 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必需离开刨口50mm以上;严禁用手在木料后端送料跨越刨口进展创削。 3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应压板或压棍推动;厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。 4、被刨木料如有裂开或硬节等缺陷时，必需经过处理后再进展施刨。 5、刨旧料前，必需将料上的钉子、杂物去除洁净;遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在切疤上送料。 6、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必需全都，刀架夹板必需平坦贴紧，合金刀片焊缝的高度少是超出刀头。 7、刀片安装的紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm;紧固九片螺丝时，用力应匀称全都，不得过松或过紧。 8、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或撤除安全挡板进展刨削，严禁戴手套操作。 篇3：乙炔气焊的安全治理规定 乙炔气焊的安全治理规定 1、一次加电压10kg或每小于时有利于5m3发气量的乙炔发生器应采纳固定式，并建立乙炔站(房)，由专人操作，乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计标准。 2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气;氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管接头不得用铜质材料制作。 3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应实行隔离措施;同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。 4、电石的贮存地点必需枯燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱;电石桶应密封，桶上必需标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样;如电石有稍微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5、搬运电石桶时，应翻开桶上小盖，严禁用钢铁工具敲击桶盖，搬运人员不得站在桶的两端;取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6、电石起火时必需用干砂或二氧化碳灭火器，不得用泡沫、四氯化碳灭火火器或水灭火，电石粒末应在露天消毁。 7、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危急时，才能使用。 8、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过1.5kgf/cm2时应停用;用水必需清洁;发气室内壁不得用含铜材料制作;温度不得超过80C(水入式发生器，其冷却水温不得超过50C，浮桶式发生器水温不得超过60C);当温度超过规定时应停顿作业，并用冷水喷射降温柔参加低温的冷却水;不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属局部。 9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器;在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过1mm，面积应为内筒底面积的60%以上。 10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面;不得放在剧烈日光下曝晒;四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。 11、碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石;夜间加添电石不得用明火照明。 12、新橡胶软管必需经压力试验，未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物体压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起;软管经过车行道应加防套或盖板。 14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输;氧气瓶应有防震圈和安全帽;应平放不得倒置，不得在剧烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 15、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器但应观看压力表指针是否灵敏正常;氧气瓶中的氧气不得全部用完，至少应留0.5kgf/cm2的剩余压力;严禁使用未安装减压器的氧气瓶进展作业。 16、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。 17、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰;关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 18、在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 19、发觉乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应马上让乙炔发生器朝安全方向推倒，并用砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 20、乙炔软管、氧气软管不得错装;使用氧气软管着火时，不得折变软管断气，应快速关闭氧气阀门，停顿供氧;乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法来将火熄灭。 21、不得将橡胶软管背在背上操作;焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 22、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气;，最终开氧气，再点燃;熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最终关乙炔气。 23、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内枯燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石的电石渣，应分别放在指定的地方。