石材幕墙工程施工工艺.docx

石材幕墙工程施工工艺(5)_物业经理人 石材幕墙工程的施工工艺（五） 1、外墙干挂石材幕墙构造的稳定性 （1）干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。依据金属与石材幕墙工程技术标准（JGJl33-2023）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于 25mm，石块面积不宜大于 1.5m ，挂件一般采纳不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、构造胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。 （2）干挂的主次框架（即立柱与横梁）的构造稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的便利，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相协作；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相协作。 立柱与构造的连接： 在墙体构造上每隔 2 米设预埋 铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每 6 米断开，中间设 15mm 的缝隙。留意断开处要错开横梁的连接处。 （3）横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与构造面依据龙骨的大小、施工的便利一般均保存 30 一 50mm 的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消退施工 （构造面、立柱与横梁） 误差，工程采纳的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。 （4）依据抗震要求，与主体焊接的连接件采纳 Q235 低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700 一 88”国家标准规定，其余全部挂件均采纳不锈钢板（不锈钢材质为 0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237 一 92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延长率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采纳 E4303 碳钢焊条，焊条应符合“GB5117 一 85”国家标准。 2、外墙干挂石材幕墙外表的美观性 （1）分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领悟原建筑设计的意图，包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及构造上必需要的东西比方造型、雨蓬等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的便利。 （2）石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进展仔细的考察，确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商供应了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位精确，加工生产要尽量工厂化，由于施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响，所以要尽量削减现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、具体。对于转角、柱造型、封口均要出大样图，说明其相互间的关系，这样石材的下料图表才能精确清楚。 （3）石板应尽可能采纳同一矿脉的石材进展加工，安装前要选择并编号以保证石材纹理及方向正确，要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下： a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种，磨光板纹理要清楚，外表光亮，烧毛板要匀称，板面无裂纹，无缺棱掉角，切割宜采纳砂锯切割。 b.石板材应符合中华人民共和国建材行业标准中的自然花岗石建筑板材（JC205-92）标准中的优等品的要求。 c.放射性符合自然石材产品放射防护分类掌握标准（JC518-93）标准中的 A 级。 d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。 e.要求石材供货单位应具体编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。 4.石材的选用应符合以下国家标准的规定：自然花岗石荒料JC204自然花岗石建筑板材JC205自然饰面石材试验方法、枯燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.1自然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法）GB9966.3自然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法6139966.5自然 饰面石材试验方法、耐酸性试验方法GB9966. 6 为了颜色均匀，一个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要根据安装位置图，一个部位要选用同一荒料，一样的结晶方向，以确保安装后的色差。外表耍抛光处理，光泽度不应低于 75 光泽单位。为精确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安装前要经过防水防污外表处理。 3、石材幕墙的性能与构造要求石材幕墙的设计还要考虑满意建筑物的使用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体，隔声能满意建筑物本身的需要，不需另作处理；防水设计除 4mm 的拼缝采纳硅酮耐候密封胶密封外，在幕墙的上口均采纳石材封口，幕墙的收口最简单消失漏水问题，尽量采纳构造防水。在石材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。 4、外墙干挂石材幕墙的施工工艺外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、销、吊、栓的方法固定在建筑物外外表。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要表达在： a.可避开外表污染、变色“反碱”，使石板保持颜色光泽。 b.可避开湿作业，少受气候变化影响，节省冬施、雨施费用。 c.可避开石材脱落，削减修理费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 （1）主要工序的施工方法 1）构造偏差实测 实测构造的偏差，对构造的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有特别实际的指导意义。偏差实测实行经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采纳细钢丝；测量结果准时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进 行二次设计。 2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应仔细阅览和理解图纸，将问题汇总并准时与业主、监理、设计院、质检部门进展会审交换意见，确定详细做法，扫清施工的图纸障碍。进展施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 3）放线: 外墙面水平线以设计轴线为基准。 要求各面大墙的构造外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 lcm。放线的详细原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并依据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直掌握线。放线完成后，进展自检复线，复线无误再进展正式检查，合格前方可进展下步工序。 4）连接件焊接与龙骨安装连接件采纳角钢与构造预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四周围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进展焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线 位置确定，实行水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于构造填充空心砌块围护墙或石材面距构造面的空隙过大，为满意建筑设计的外立面效果，需在硅构造外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与构造预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采纳不锈钢螺栓，次龙骨依据螺栓位置开长孔，与舌板相互协作实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必需符合挂板要求。 5）挂件安装: 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进展连接。不锈钢销钉位置,T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格前方可进展下道工序。 6）肺面板安装 依据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽 60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外外表：磨光板为 12.5mm，烧毛板为 12.5mm。板材安装必需跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进展调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装 T 型挂件前应将构造胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 （2）关键工序的质量要求与技术措施 1）连接件的焊接 一般采纳“预埋件连接板 不锈钢挂件”或“预埋件连接板型钢龙骨不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于构造施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的坚固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝四周不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。 正式施焊时应正确把握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度匀称全都。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。去除熔渣后进展外观及焊缝尺寸自检， 确认无问题前方可转移地点连续焊接。 2）石材安装: 首先应依据翻样图核对板材规格，核对无误后进展板端开槽和板材安装。为保证 开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可实行如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度 16mm 为宜。开槽完毕应进展自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先去除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”标准要求。 3）嵌缝: 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末去除洁净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着力量。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为 ?20， 填塞深度应平直全都 （距石材板面 8mm） 、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌缝胶为美产 DC 硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避开污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材外表 l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证形状全都。</P