矿车修理工操作规程（2023年）.docx

矿车修理工操作规程（2023年修改版） 矿车修理工操作规程（2023年修改版） 一、上岗条件 第 1条 必需经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条 必需熟识矿车的构造、性能、技术特征，把握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，根据本规程要求进展操作。 二、安全规定 第3条 检修、检查电气设备时，必需停电作业，并悬挂停电作业警示牌。 第4条 机械设备运转中，制止人员接触转动部位。处理故障时必需在停顿运转的状况下进展。 第5条 多人工作的场地，要分工明确、指挥统一行动全都，但不得平行作业。 第6条 有关车、钳、锻、铆、电焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担当，并遵守有关工种的操作规程（2023年修改版）。 第7条 操作电力设备时，制止带负荷停、送电。 第8条 操作起吊行车时，必需看清四周有无障碍，看清操作按钮，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。 第9条 在操作运转设备中，发觉异声、异状等不正常现象时，应马上停顿运转，检查处理。 第10条 工作时必需穿戴规定的防护用品。 三、操作预备 第12条 依据当班任务预备好所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否齐全、完好、牢靠。 第13条 具体检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发觉问题应马上处理。 四、正常操作 第14条 地面修理矿车应在专用场地或车间内进展，井下应在专用巷道或硐室内进展。 第15条 矿车有以下状况之一者，应进展修理： 1、碰头损坏或缺少，螺栓断裂、松动。 2、矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。 3、轮轴弯曲变形，轮子摇摆超限或不转动。 4、连接器磨损超限或断裂、防脱装置损坏。 5、连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。 第16条 因故障必需在运输线路上修理矿车时，并在施工地点前后各60米处设置安全戒备。 第17条 中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检查部位、内容及检修方法和程序。 第18条 矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每1年内必需清洗检查1次，使其常常保持良好的润滑状态。但凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必需准时更换。 第19条 矿车整形前，应对矿车进展检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机渐渐下放于车箱内进展整形。人工整形时，必需检查锤头柄固定是否坚固，手锤前方制止站人，严防飞锤伤人。 第20条 在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面制止站人，以防伤人。 第21条 装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，制止敲打，并留意爱护零件不受损坏或丧失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。 第22条 拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在7585的油中加热，1015分钟后再进展装配。 第23条 人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其渐渐卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。 第24条 按规定在车场进展“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，“列检”人员要留意来往车辆。 第25条 全部矿车都要编号，并建立检查、检修记录薄，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。 第26条 应将每次检查、检修状况以及存在的问题具体记录在检查、检修薄上。 第27条 凡修理后的矿车必需按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。 第28条 修理后的矿车必需阅历收合格前方可投入使用。 五、收尾工作 第29条 每班工作完毕后应清理场地，清扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。