电厂检修实习报告4篇.docx

电厂检修实习报告4篇电厂检修实习报告1 一、实习名称：葛洲坝生产实习 二、实习时间地点：20xx年6月9日18日，中国湖北宜昌市 三、实习单位：葛洲坝水力发电厂 四、实习目的意义： 实习是教学规划中的一个重要环节，电厂检修实习报告。通过单位实习，让学生向单位技术人员及工人学习单位治理学问，了解一般的操作过程，进一步稳固课堂所学专业学问，了解并熟识本专业的现代化技术和组织现场治理方法。为毕业后参与实际工作打好根底。实习熬炼了学生的实际动手力量，将学习的理论学问运用于实践当中，另一方面检验书本上理论的正确性，使学生对学问能够融会贯穿，实习报告电厂检修实习报告。同时，开拓视野，完善学生的学问构造，到达熬炼力量的目的。 五、实习内容： 6月17日上午：入厂安全教育、厂纪教育，葛洲坝、三峡水利枢纽工程总体概况介绍 葛洲坝工程奠基于20世纪70年月初，竣工于八十年月末，总投资48.48亿元。大坝全长2606.5米，坝顶高程70米，设计装机21台，总容量2777MW，年均发电量157亿千瓦时。截止20xx年6月30日，其累计发电量超过3656.48亿千瓦时。 三峡水利枢纽工程开头于20世纪90年月，预期20xx年左右完成，拦河大坝为混凝土重力坝，坝顶总长3035米，坝高185米，水电站为坝后式，左岸设14台，左岸12台，共表机26台，前排容量为700MW的小轮发电机组，总装机容量为18200MW，年发电量847亿千瓦时。 葛洲坝水力发电厂成立于1980年17月，20xx年17月改制重组，与三峡电厂成为长江电力的下属企业。 6月17日下午：葛洲坝电气一次局部介绍（二江电厂） 220kV开关站的接线方式为： 双母线带旁路，旁路母线分段这是二江电厂220kV开关站接线方式的一个特点。将旁路母线分段并在每个分段上各设置一台断路器的缘由是母线上的进、出线回数多，且均是重要电源或重要线路，有可能消失有其中两台断路器需要同时检修而对应的进、出线不能停(资/料来.源,于:zu2学;习/网zu2.o电的状况，在这种状况发生时旁路母线分段运行、旁路断路器分别代替所要检修的两台断路器工作，保证了发供电的牢靠性。同时两台旁路断路器也不行能总是处于完好状态，也需要检修与维护,当其中一台检修例一台处于备用状态，这样牢靠性比旁路母线不分段、仅设置一台旁路断路器高。 开关站的主要配置： 出线8回：18E（其中7E备用）； 进线7回：17FB（FB：发电机变压器组）； 大江、二江开关站联络变压器联络线：2回； 断路器：19台； 母线：圆形管状空心铝合金硬母线，主母线分别设置电压互感器（CVT）及避雷器（ZnO）一组。 电厂检修实习报告2 实习目的： 通过专业设备检修实习训练，使学生把握热力设备检修的根本工艺、根本方法、根本步骤，培育学生的安全意识和质量意识，使学生熟识火电厂有关设备的构造和工作原理。主要目的如下： 1、 提高阅读工程图纸和工程技术资料的力量； 2、 熟识拆装检修的安全生产学问； 3、 熟识常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法； 4、 熟识阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的构造、各部件作用、工作原理及检修方法； 5、 把握转子的一般检修、测量工艺； 6、 培育理论联系实际的实习方法和独立观看客观事物，独立分析问题和解决问题的力量，培育吃苦耐劳的精神。 实习内容： 一、电厂安全规程教育 1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 2、安全法第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，听从治理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为动身点，做到“三不损害”（即：不损害自己、不损害他人、不被他人所损害）。 4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必需使用安全带，或实行其他牢靠的安全措施。 5、全部电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 撤除或对其进展任何工作。 6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进展定期检查。 7、发觉有人触电，应马上切断电源，使触电人脱离电源 并进展急救。如在高空工作，抡救时必需留意防止高空坠落。 8、在发电机、氢气设备系统四周工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。 9、任何人进入生产现场（办公室、掌握室、值班室和检修班组室除外），必需戴安全帽。高处作业必需使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。 10、制止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避开靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。 11、凡在离地面2米及以上 的地点进展的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，制止移动梯子。工作人员必需登在距梯顶1米的梯蹬上工作。 12、巡察高压设备时,不得进展其他工作，不得移开或越过遮栏。巡察配电装置，进出高压室，必需顺手将门锁好 。 13、事故发生后做到“四不放过”：事故缘由不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收处处罚不放过。 14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进展检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下，间隔时间为0.1S。 15、进入安全现场需留意的事项：A、必需根据要求佩带安全帽；B、根据安全规程要求正规着装，制止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必需遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；D、巡察设备必需在师傅的带着下进展，不许随便的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。 二、电厂检修常用工具、量具、专用机具 电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电爱护六个检修局部内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。 2.1、常用工具 1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。 2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具； 3、拆卸轴承、对轮要用拉子； 4、内六角是不行少的，分公制、英制等； 5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要； 6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦； 7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。 2.2、量具 卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。 2.3、专用机具 力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有： Power Team液压千斤顶：采纳分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采纳先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，外表抗腐蚀性强。 阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。 HELIOT303AS型全自动氦质谱检漏仪机。 三、局部大型机械的使用常识及转子测量 3.1、起重常识：熟识常用起重工具及使用方法、保养方法和安全学问； 3.1.1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是现代工业生产不行缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和构造特点，可分为三类：第一 类：轻小型起重设备，其特点是轻巧，机构紧凑，动作简洁，作业范围投影以点、线为主；其次类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。 3.1.2 起重机械保养 六种方法教你学会起重机保养： 1) 净：即油净、水净、气净和机体净； 2) 足：即油足、水足、空气足； 3) 磨：即磨合，这是延长使用寿命的根底，无论是新车还是大修后的发动机，都必需按规程进展磨合后，方能投入正常作业； 4) 调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应准时检查并调整，以保证起重机发动机常常处于良好的技术状态，方能节约燃油，延长使用寿命； 5) 检：即常常检查紧固部位； 6) 用：即起重机发动机正确使用。 行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温到达40-50时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40-50时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平常要常常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观看、勤检查，发觉故障，准时排解。 3.1.3 造成起重损害事故的主要因素 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所经常需要多人协作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员协作，存在较大的难度。在日常起重作业中，常见的损害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的缘由是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 3.1.4 起重机械的安全装置 起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器 （分为机械式和电子式）、危急电压警报器。 3.1.5 起重损害事故的预防 起重损害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。 3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟识转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，把握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。 3.2.1 转子定义 依据ISO标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的 物体，当它采纳刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消退转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比拟简单，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。 3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲 转子的晃动是指转子由于各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承四周转子外表测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。 轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不匀称，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部受到急骤加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。 3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法 转子晃度测量： 1) 用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测外表上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔挨次编号。 2) 表的测杆应和测量外表垂直按旋转方向盘动转子，一般状况下，不得逆向盘动转子，挨次记录各点测量数据，最终回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明缘由，并重新对数据进展测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。 3) 叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进展测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。 4) 晃度测量工作，为大修标准工程，应在检修中执行，但如遇有以下状况，更需认真地进展测量、检查，以便及早发觉问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。 转子上各部件瓢偏度测量： 1) 从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，挨次将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板赐予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。 2) 在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘1015毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进展测量。最终，在回到位置1和5测点时，假如转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果根本精确。 3) 在测量过程中，各点的指示值假如不是平衡地进展变化，表示百分表不敏捷或被测盘面不规章，此时，应查明缘由，加以消退，然后再进展测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。 4) 瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同始终径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的肯定值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的肯定值，其中最大值为最大瓢偏值。 5) 检修中，发觉推力瓦块有不匀称的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮消失动静摩擦，特殊是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发觉端面同始终径相对两点之差较大等状况，更应进展认真的检查和测量。 3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制 轴有弯曲的状况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。 四、主要设备的检修工艺学习 4.1、阀门检修：熟识阀门、水位计的构造，了解阀门拆装、安全门的动作原理及调试方法； 4.1.1 常见的阀门、水位计及其构造简介 抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避开事故的发生。引进型300MW机组配套的抽汽止回阀是气控旋启式止回阀，主要由阀体、 阀板、轴、轴套等组成，气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。 疏水阀：其构造型式为气控操作的二位式截止阀，主要由气缸、活塞、活塞杆、弹簧、开度指示牌、支架构成。截止阀具有构造简洁、密封性好、修理方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反响灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求。汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成局部，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够准时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够牢靠隔绝，无泄漏。假如这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是特别明显的。 调整阀：用来调整设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠转变阀芯与阀座间的流道面积来到达调整流量的目的，构造有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。主要由阀盖、阀体、阀杆、阀芯及阀座等组成，气控操纵局部由气控头（包括橡胶簿膜，压缩弹簧等）电磁阀、压缩空气管等组成。 循环水系统蝶阀：工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体90°范围内转动，到达掌握流量和启闭的目的。主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。 真空蝶阀：为保证主机运行中给泵汽轮机能够牢靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。其构造为双阀座形式，即阀板与阀体上均设置两道橡胶圈密封构造，两道密封之间形成腔室，通过阀体上的接头进入并布满腔室，形成一道水封，水封与双橡胶密封圈密封相结合确保真空不泄漏,到达良好的密封效果。 水位计：是指示锅炉水位的装置，其设计利用了连通器原理，以一个小容器的本体，将其上下端分别于锅筒的蒸汽空间、水空间直接连接，通过水位计中的水位变化来反映锅炉内的水位变化。常用的水位计主要有玻璃管式、平板式、双色水位计及低地位水位计四种。玻璃管式水位计主要由汽旋塞、水旋塞、玻璃管、排污旋塞和连接法兰等组成。双面玻璃板式水位计主要由汽阀门、水阀门，压板、玻璃板、排污阀，排污管和法兰等构成。双色水位计有透射式、反射式和反透式等数种，主要由反光镜、光源、红、绿滤光镜、柱面聚镜、平面镜、影屏、框架、汽水旋塞等构件组成。低地位水位计分为液柱差式和机械式两种，液柱差式主要 利用流体静压力原理测量两个液柱静压差而制成，机械式则以浮筒式低地位水位 计为代表，主要由连通器、连通管、平板玻璃、浮筒、连杆、指针等组成。 4.1.2 阀门拆装 1、阀门解体 1) 首先用记号笔等做好盖头与阀体协作的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。 2) 将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。 3) 松开大密封盖螺母，拆下大压圈。 4) 在做好协作标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆 放。 5) 拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。 6) 将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。 7) 松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。 8) 在做好协作标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。 9) 拆下摇臂及阀芯，定置摆放。 10) 取出摇臂及阀芯，定置摆放。 2、阀门的清理检查 1) 检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无连续。若发觉有影响密封性能的缺陷应进展研磨等处理。 2) 检查阀蝶与摇臂间的连接状况，调整垫片与摇臂间隙为11.2mm之 间，不应过大也不应过小，否则应进展调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应坚固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。 3) 检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴外表及衬套内壁外表应光滑、无凹坑。 4) 检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。 5) 检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。 6) 清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。 7) 全部的键、键槽要清理，应保证连接良好。 3、阀门的装复 阀门在装复前，各轴、衬套外表应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。装复要依据装配标记按解体的逆步序进展，装复过程中应留意：紧定螺母应与阀蝶点焊坚固；杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有11.20mm的间隙；摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固要留意使两轴保持同心；在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩；全部密封垫片均应更新。 4、操纵座的解体 1) 将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，撤除 上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放； 2) 同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进展（分别松时要求交替进展），直至松开，将螺栓定置摆放； 3) 将操纵座上盖、气缸体与底座分别，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放； 4) 拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。 5) 操纵座的检查及清理：检查活塞缸内壁应光滑，检查圆柱型压缩弹簧，检查活塞杆及活塞外表应光滑，检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进展清理； 6) 操纵座的装复。操纵座的装复按解体的逆步骤进展； 7) 整体校验。将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进展整体校验。 4.1.3 安全阀及其动作原理、调试方法 炉中防止超压工作的重要安全附件。它的主要作用是将锅炉内的压力掌握在允许的范围内。当锅炉压力超过允许值时，安全阀将自动开启，排汽、减压；同时发出报警声、提示司炉人员准时实行措施，快速降低锅炉压力，确保锅炉适中出于正常的压力下安全运行，从而避开锅炉发生爆炸事故。另外，在锅炉点火进水，灭火排气时，均可将安全阀强行抬启，派出或吸入空气。其主要类别有：杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式、复合式等多种。以下主要介绍杠杆式、弹簧式、静重式、脉动式及复合式安全阀： 杠杆式安全阀：分为单杠杆式和双杠杆式两种，通过杠杆和重锤重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽（水）压力，又称为重锤式安全阀。其主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出；到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，锅炉停顿排汽。该种安全阀具备构造简洁、调整便利，工作性能牢靠的优点，故而在锅炉上有着相当普遍的应用。 弹簧式安全阀：主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成，主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。但锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出；当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落在阀座上，锅炉停顿排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出，当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，是整个作用面积增加，安全阀立刻开启，当压力降低后，由于蒸汽作用突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。该种安全阀具备构造紧凑，体积小、轻巧，严密性好，且调整便利，经得起振动，很少有泄漏现象消失，故而适用范围较广，是最常见的一种。 静重式安全阀：主要后阀芯、阀座、环形铁片、阀罩、防止飞螺丝等组成。其工作原理是利用环形铁片重量，是阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出；锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停顿排汽。该类安全阀具备构造简洁，制造简单，但体积浩大的特点，调整困难，灵敏度也较低，仅适用于低压锅炉，目前已经很少在国内使用。 脉冲式安全阀：主要由弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。其工作原理是，当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入转圈发活塞上部，使活塞乡下移动、翻开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽弹簧作用下关闭。该装置设有电器掌握系统作为电气爱护。阀门在运行中冲量接入导管上的阀门要爆出全开状态，由于要加铅封。该种安全阀主要适用于高压锅炉。 复合式安全阀：由两个一样的或不一样的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上，以削减开孔数量。 4.1.4 研磨工艺 4.2、机械设备检修：把握机械设备(如：联轴器等)检修工艺（方法、步骤）； 联轴检修的根本工艺： 1、检修时的检查内容 检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。 检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。 检查联轴器在轴上紧固状况。 在拆开联轴器两对轮前应仔细测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。 在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的协作状况，各个一样元件的受力是否全都，各元件是否有变形、损坏、老化状况，有的应编号或做好标记以及安装位置记号等。 各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其外形规格虽不一样，但应检查一样的各个元件与对轮联接的尺寸应全都，两对轮经联接元件联接后受力状况需全都。 2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤 在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的设备放置坚固。拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的协作处涂少许机油。 选用配制适宜的拉马，拉马各拉杆应坚固平稳，受力匀称，丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。 假如协作过盈大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮匀称而快速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时，快速将对轮拉出，留意此时温度很高，应事前预备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。 3、对轮套入轴上的方法及步骤 套装前应去除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽协作，轴颈和轴孔协作经测量符合要求。（假如是锥形孔应用红丹检查接触状况） 测量检查对轮孔与轴颈协作尺寸、键与键槽协作尺寸符合要求。 在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。 依据协作性质，宜采纳紧压法或热装法，制止用大锤直接敲击对轮。 热装加热要求同拆下时，动作应快。 4、联轴器（对轮）找中心方法 联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为到达上述目的，对联轴器必需满意两个条件： (1)组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合。 (2)两对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。 4.3、风机检修：熟识风机的分类及应用，了解风机的检修工艺； 4.3.1 风机分类及应用 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械， 风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调整设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推动等。 4.3.2 风机检修工艺 离心式风机的检修 （一）检修前的检查 风机在检修之前，应在运行状态下进展检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有： （1）测量轴承和电动机的振动及其温升。 （2）检查轴承油封漏油状况。 （3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。 （4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。 （二）风机的检修 1叶轮的检修 （1）焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。 每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片实行对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。 （2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3，前后盘还根本完好时，应更新叶片。 2更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。 3更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉。 4轴的检修：依据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处。 5轮毂的更换：轮毂裂开或严峻磨损时，应进展更换。更换时先将叶轮 从轮毂上取下，再拆卸轮毂。 6轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可连续使用，就不必 将轴承取下，其清洗工作就在轴上进展，清洗后用洁净布把轴承包好。 7外壳及导向装置的检修。 （三）转子回装就位 依据风机的构造特点，其组装应留意以下几点： （1）将风机的下半部吊装在根底上或框架上，并按原装配位置固定。 （2）转子定位后，即可进展风机上部构件及进出口风道的安装。 （3）联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。 （4）测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。 （5）轴承座与轴承盖结合面应清理洁净、接触良好。 （6）回装端盖时应留意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使 端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。 （7）端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm，密封垫应完好。 （四）联轴器找中心及转子找动平衡 （五）风机试运行 1风机检修后应试运行，试运行时间为 48h。 2在试运行中发生特别现象时，应马上停顿风机运行查明缘由。 3试运行中轴承振动（垂直振动），一般应到达 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应到达 0.05mm，最大不超过 0.12mm。 4试远行中轴承温度应不超过 70。 5风机运行正常无异声。 6挡板开关敏捷，指示正确。 7各处密封不漏油，漏风、漏水。 二、轴流式风机的检修（以典型动叶可调轴流式送风机为例） （一）风机的检查 l叶轮的检查 （1）叶片的检查。 （2）叶柄的检查。 2调整机构的检查 3导叶的检查 （二）动叶的调整 1动叶片与机壳间隙的调整 2动叶片安装角度的调整 4.4、水泵检修：熟识水泵的种类及应用；把握水泵(多级泵)的检修工艺。 4.4.1 水泵分类及应用 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而到达抽送液体目的的机器统称为泵。按其工作原理可将其分为：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵 、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑 片泵、喷射泵、升液泵、电磁泵、潜水泵等。水泵主要用于水介质的输送动力源，但因不同的流量、扬程的范围限制，在不同的场合、工作场所其采纳的构造形式不一样，材料也有差异。 4.4.2 水泵（多级泵）检修工艺 测量与调整是泵的检修的主要内容，如水泵轴瓦紧力及窜动的测量、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵芯包组装及总装间隙的调整等。泵主要零部件的检修如下： 1轴的检修：依据不同形式的泵轴和磨损状况，可以有不同的检修方法： 换轴、换轴套或补焊、镀铬。 2叶轮的检修：叶轮是转子中较易损坏的机件。叶轮的损坏形式一般为 磨损或打坏，故叶轮不仅要定期检修，有时还要更换新叶轮。在局部损坏（如沟槽、空洞等）仍可使用的状况下，可进展焊补。也可用环氧树脂砂浆修补叶轮。 3密封环与导叶衬套的检修：测量叶轮上密封环的外径和泵体上密封环 的内径，两者之差的 1/2 即为密封环径向间隙。若实际测量的密封环间隙超过规定值，就必需调换密封环。导叶与导叶衬套为过盈协作（过盈量约为 0.015mm0.02mm），需用止动螺钉紧固。 4压水室的检修：检查有无裂纹并修理。方法主要有两种：一是可在裂 纹两端各钻一小孔，以消退应力集中，防止裂纹进一步扩展。二是焊补。 5平衡装置的检修：当检查平衡盘和平衡套端面只有稍微的磨损沟痕时， 可在其结合面之间涂以细研磨砂进展对研；若磨损沟痕很大、很深时，则应在车床或磨床上修理，使平衡盘、套的接触率在 75以上。 五、检修主要设备及部件的构造、工作原理 5.1、汽动给水泵 耒阳电厂采纳的是NK50/60/0型汽动给水泵，其构造组成为：1）汽缸（分为外缸、蒸气室、导叶持环和汽封体）；2）转子：分为前段（含危险遮断孔、轴向位移凸肩、推力盘、前径向轴承档、前汽封和内汽封），叶片段（共有13个50%反动度的反动级和1个调整级，含调整级、转鼓级、低压段、叶顶的径向汽封），后段（后汽封、后径向轴承档、盘车棘轮、盘车油轮和联轴器档）；3）前、后支座；4）轴承（分为前、后径向轴承和推力轴承）；5）调整汽阀（分为主调整汽阀和管道调整汽阀）；6）调整与掌握（转速调整回路由电子调整器、液压调整器、转速传感器、信号放大器、油动机和调整汽阀组成）具备以下三种调整方式：电调为主，液调跟踪；电调推出，液调自动投入；汽源切换和转速调整。7）运行监视与爱护。 5.2、双进双出磨煤机 采纳瑞典SVEDALA公司生产的SVEDALA14-0”X18-0”型号磨煤机制粉，该类型磨煤机主要由主电动机、输送装置I、II（前后各一）、主轴承、转筒（大罐）、混料箱、分别器、传动局部、润滑与冷却系统、电气设备等构成。其出力为40T/H，煤粉细度可达6%，其电动机型号为Y801-4，电机功率为0.55KW，油箱容积为625L，磨轴承润滑系统为700/AL，采纳2台齿轮泵作为低压润滑油泵，而高压油泵功率为 2.2KW，供油量为6/10L/min，磨电机