品质周报范本.ppt
2011.08.08-08.14第第32周周品保部品保部质量周量周报1目目目目 录录录录12第第3232周质量状况统计周质量状况统计3客户品质状况客户品质状况进料品质状况进料品质状况4注塑品质状况注塑品质状况5装配品质状况装配品质状况6出货品质状况出货品质状况7体系运作问题汇总体系运作问题汇总8周工作总结和计划周工作总结和计划2工序进料注塑装配出货合计检验批次检验批次2828333332323535128128合格批次合格批次2525282829293535117117不合格批次不合格批次3 35 53 30 01111批次合格率批次合格率89.3%89.3%84.8%84.8%90.6%90.6%100%100%91.4%91.4%上周上周(31W)(31W)合格合格率率100%100%66.7%66.7%85.1%85.1%100%100%91.3%91.3%1.1第第32周质量状况统计周质量状况统计3各工序检验合格率目标为各工序检验合格率目标为98%,98%,其中进料、注塑、装配未达成目标；其中进料、注塑、装配未达成目标；1.2第第32周质量目标达成情况周质量目标达成情况进料、注进料、注塑和装配塑和装配未达成目未达成目标标4上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。总结分析：由以上不合格统计得出，上周影响抽检不合格主要为总结分析：由以上不合格统计得出，上周影响抽检不合格主要为YT-RJ45-01尾盖夹水纹不良，针对此不良需工程和生产对模具进行确认并修模改善，品尾盖夹水纹不良，针对此不良需工程和生产对模具进行确认并修模改善，品保部重点跟进改善效果。保部重点跟进改善效果。1.3第第32周抽检不合格问题点及总结分析周抽检不合格问题点及总结分析注塑抽检不合格统计主要为主要为YT-YT-RJ45-01RJ45-01尾尾盖夹水纹盖夹水纹不良不良5区区分单位目标8月9月10月周别周别对比对比31W32W33W34W客户抱怨件数数件/月2011 1件件批量不良报废件/年300/2.客户品质状况客户品质状况日期产品料号号问题点不良率不良原因改善对策责任部门改善效果8月9YT-RJ45-02-LPCB板孔位缺损29%因客户在设计PCB板时，尾部两孔到边缘的尺寸太小，导致PCB板在生产过程中将边缘切割后出现孔边缘缺损的现象；客户更改PCB板设计方案客户工程部供应商品保部生产部待验证客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC63.进料品质状况进料品质状况区分区分项目项目单位单位8 8月月周别周别对比对比31W31W32W32W33W33W34W34W批次抽检品质状况批次抽检品质状况IQCIQC批次合格率批次合格率%10010089.389.310.710.7后工序重大问题件数后工序重大问题件数件件0 01 11 1件件客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC项目项目32W32W一周总计一周总计8 8月月8 8日日8 8月月9 9日日8 8月月1010日日8 8月月1111日日8 8月月1212日日8 8月月1313日日进料批数进料批数4 41 11 111115 56 62828合格批数合格批数3 31 11 111114 45 52525合格率合格率(%)(%)7575100100100100100100757583.383.389.389.3不合格品内不合格品内容描述容描述1212芯芯A A胶芯孔径胶芯孔径偏小偏小100%(100%(库存库存品复检品复检)，工程，工程部确认部确认OK.OK./YT-RJ45-01PCBYT-RJ45-01PCB组件网口漏焊组件网口漏焊不良不良75%,75%,工程工程部确认部确认OK.OK.YT-RJ45-YT-RJ45-02-802-8网口有网口有“ULUL”字和字和没有字的混没有字的混在一起在一起/74.注塑品质状况注塑品质状况区分区分项目项目单位单位8 8月月周别周别对比对比31W31W32W32W33W33W34W34W批次抽检品质状况批次抽检品质状况IQCIQC批次合格率批次合格率%66.766.784.884.8 18.118.1后工序重大问题件数后工序重大问题件数件件0 00 0/客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC项目项目32W32W一周总计一周总计8 8月月8 8日日8 8月月9 9日日8 8月月1010日日8 8月月1111日日8 8月月1212日日8 8月月1313日日8 8月月1414日日检验批数检验批数4 45 510104 48 82 20 03333 合格批数合格批数2 23 39 94 48 82 20 02828合格率合格率(%)(%)5050606090901001001001001001000 084.884.8不合格品内不合格品内容描述容描述1.YT-RJ45-011.YT-RJ45-01尾盖夹水纹不尾盖夹水纹不良；良；2.YT-2.YT-RJ45-02RJ45-02座子座子严重缩水。严重缩水。1.YK-20-J9-1.YK-20-J9-S S母座披锋不母座披锋不良。良。2.YT-2.YT-RJ45-01RJ45-01尾盖尾盖夹水纹不良；夹水纹不良；YT-RJ45-01YT-RJ45-01尾盖夹水纹尾盖夹水纹不良；不良；/85.装配品质状况装配品质状况区分区分项目项目单位单位8 8月月周别周别对比对比31W31W32W32W33W33W34W34W批次抽检品质状况批次抽检品质状况IQCIQC批次合格率批次合格率%85.185.190.690.65.55.5客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC项目项目32W32W一周总计一周总计8 8月月8 8日日8 8月月9 9日日8 8月月1010日日8 8月月1111日日8 8月月1212日日8 8月月1313日日8 8月月1414日日检验批数检验批数4 43 36 62 27 76 64 43232合格批数合格批数4 42 25 52 26 66 64 42929合格率合格率(%)(%)10010066.766.716.716.710010085.785.710010010010090.690.6不合格品内容不合格品内容描述描述/YT-RJ45-02L YT-RJ45-02L PCBPCB板网孔堵板网孔堵塞塞,批伤批伤YT-RJ45-02L YT-RJ45-02L PCBPCB板批伤板批伤/YK-20-CJ9-YK-20-CJ9-PSEPSE漏装螺漏装螺丝丝/95.装配品质状况装配品质状况客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC不良项目不良项目漏装零漏装零件件装配不装配不到位到位针孔针孔堵塞堵塞针变针变形形短路短路PCBPCB板不板不良良碰伤碰伤包装包装注塑胶注塑胶件不良件不良五金件五金件外观不外观不良良其他零其他零件来料件来料不良不良不良品数不良品数5 54 41 12 21 1104610461 10 014142 28 8不良品数累不良品数累计计5 59 9101012121313105910591060106010601060107410741076107610841084不良率不良率0.46%0.46%0.37%0.37%0.09%0.09%0.18%0.18%0.09%0.09%96.49%96.49%0.09%0.09%0.00%0.00%1.29%1.29%0.18%0.18%0.74%0.74%不良率累计不良率累计0.46%0.46%0.83%0.83%0.92%0.92%1.11%1.11%1.20%1.20%97.69%97.69%97.79%97.79%97.79%97.79%99.08%99.08%99.26%99.26%100.00%100.00%105.装配品质状况装配品质状况客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC116.出货品质状况出货品质状况区分区分项目项目单位单位8 8月月周别周别对比对比31W31W32W32W33W33W34W34W批次抽检品质状况批次抽检品质状况IQCIQC批次合格率批次合格率%100100100100/客户客户IQCIQC注塑注塑装配装配OQCOQC项目项目32W32W一周总计一周总计8 8月月8 8日日8 8月月9 9日日8 8月月1010日日8 8月月1111日日8 8月月1212日日8 8月月1313日日检验批数检验批数7 70 05 53 3101010103535合格批数合格批数7 70 05 53 3101010103535合格率合格率(%)(%)1001000 0100100100100100100100100100100不合格品内不合格品内容描述容描述/127.体系运作问题通报体系运作问题通报1.产品返工后需填写产品返工后需填写返工记录表返工记录表经检验员确认经检验员确认-注塑组未执行；注塑组未执行；2.报废产品未受控报废产品未受控-注塑组未执行；注塑组未执行；2.其他问题点均有改善，待进一步跟进确认。其他问题点均有改善，待进一步跟进确认。目前体系运作存在以下问题点：目前体系运作存在以下问题点：1.各部程序文件中所要求的相关三级文件和表单未落实完成，与实际运作不符；各部程序文件中所要求的相关三级文件和表单未落实完成，与实际运作不符；2.各部门程序文件中所涉及到的同一文件或表单的名称不一致；各部门程序文件中所涉及到的同一文件或表单的名称不一致；3.新产品为经验证合格就开始量产，导致量产中出现问题，如：新产品为经验证合格就开始量产，导致量产中出现问题，如：YK-20-CJ9 铜针插铜针插 偏位，导致装配紧；点胶时胶水易溢到铜针上等；偏位，导致装配紧；点胶时胶水易溢到铜针上等；4.装配漏装零件和没装到位现象仍然存在，需提高员工自检和互检的品质意识；装配漏装零件和没装到位现象仍然存在，需提高员工自检和互检的品质意识；5.仓库出货时未对产品外箱确认，没经仓库出货时未对产品外箱确认，没经OQC检验盖章的货也安排出货了，如：检验盖章的货也安排出货了，如：8月月12日出货的日出货的YK-20-CJ9-PSE 400套。套。6.装配拉线的工艺流程需优化，目前装配拉线的工艺流程需优化，目前FQC检验位为检验位为“瓶颈瓶颈”工位，测试时间较长，影工位，测试时间较长，影响出货，如：响出货，如：YT-RJ45、YS。138.周工作总结和计划周工作总结和计划1.本周发生品质事故共本周发生品质事故共1件，客户投诉件，客户投诉YT-RJ45-02-L PCB板孔位缺损，不良率板孔位缺损，不良率29%，检验员发现问题后未追踪到位，导致不良品流出，按，检验员发现问题后未追踪到位，导致不良品流出，按KPI考核制度对考核制度对IPQC、FQC、OQC均扣除均扣除5分；分；2.检验员发现问题和处理问题的能力不够，对体系运作流程执行不彻底，需进一步培检验员发现问题和处理问题的能力不够，对体系运作流程执行不彻底，需进一步培训、考核和监督；训、考核和监督；1.对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训；对品保部人员进行品质体系流程及相关文件的再次培训；2.对各部门对各部门体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督；体系文件中所要求的相关三级文件和表单的完成情况进行跟进和监督；3.对公司体系运作的全面监督和总结分析；对公司体系运作的全面监督和总结分析；4.对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账；对公司各部门的设备和仪器进行登记，并建立管理台账；5.对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪；对前几周体系运作问题点的改善情况进行跟踪；6.公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计公司其他体系文件的制定及推行，月底进行初步内审及管理评审（预计9 9月月2626日外审）日外审）14
