番茄制品车间杀菌岗位操作指导书.docx

番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 番茄制品车间杀菌岗位操作指导书 1.目的 掌握杀菌工按工艺规程操作,保证设备能正常、连续和安全运行,确保生产出的番茄酱质量符合规定的要求。 2.适用范围 杀菌岗位的生产过程掌握。 3.引用文件 小罗西日处理1500T吨生产线的杀菌运行手册。 4.职责 4.1杀菌岗位操作工负责本岗位的操作掌握和巡检，必需根据操作规程进展操作，履行工艺指令单参数。 4.2负责杀菌器的保养工作。 4.3完成浓缩段产出的合格半成品的杀菌工作。 4.4每小时做一次操作记录，有重要大事发生时，随时记录。 4.5清扫整个杀菌器及其配套设施的卫生区域。 4.6负责设备的润滑巡检维护。 4.7电工负责电气设备的巡检维护。 5.工作程序 5.1开机前的根本检查 5.1.1转动开关手柄给两电控盘通电，电压在380v8%的范围内，翻开两电控盘的开关;反之关闭电控盘的开关，检查电网的总电压。 5.1.2翻开相关截止阀，给电控盘供压缩空气，压力要求为0.6-0.85MPA;反之则要检查空压机的运行状况。 5.1.3检查水网运行正常，翻开相关的阀门给设备供水。 5.1.4通知供汽方供应高压0.851.0Mpa，经减压阀减压后低压0.80.2Mpa的蒸汽。 5.1.5检查凝聚水管网运行正常，翻开供应刮板式冷却器机械密封的水阀。 5.1.6检查过热水管路布满的状况，启动循环泵，使膨胀罐的凝聚水位保持在视窗的60%左右。罐中的压力保持2bar，确保过热水泵循环时出口压力为4bar0.5bar。 5.1.7在设备上核实最终设置，温度掌握器的设定值、供料报警。 5.2清洗 5.2.1设备设置(灌装机) 5.2.1.1旋转主选择开关至W/S。 5.2.1.2在灌装头中插入清洗管，点按“AHEADSTEP”翻开袋夹，将清洗软管的末端插入灌装头，再按下“AHEAD STEP”键卡住清洗管头。 5.2.1.3灌装机必需保持这种状态，直到选择开关到达预生产，预生产提示消失为止。 5.2.1.4按“START CYCLEE”按钮启动机器。 5.2.2杀菌器 5.2.2.1从掌握面板上选择“WASHING”。 5.2.2.2排空蒸汽管中的凝聚水，缓慢翻开蒸汽手动截止阀，确认供汽压力高于4bar，反之检查蒸汽管网。 5.2.2.3启动SSHE(刮板冷却机组)的电机。 5.2.3水洗 5.2.3.1从掌握面板上选择WASHINGTIMER，根据下表设置参数： 清洗种类清洗时间WATER30-60minSODA300-420minSODARINSE 30-60min 5.2.3.2从掌握面板上选择“WATER”。 5.2.3.3点按“STARTCYCLEE”，开头循环。 5.2.3.4循环完毕时，罐完全排空，直到循环完毕的报警消失。 5.2.4 碱洗 5.2.4.1将片碱溶化，细心过滤后再注入酸碱罐。 5.2.4.2从掌握面板上选择“SODA”。 5.2.4.3点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.2.4.4酸碱罐排空后再次加水重新启动酸碱泵，直至酸碱罐无碱液。将储酱罐中全部碱液送至管路，待循环完毕后，排空储酱罐。碱洗温度8010，时间为2-4小时。 5.2.4.5循环完毕时，储酱罐完全排空后，循环完毕提示消失。 5.2.5 碱漂洗 5.2.5.1从掌握面板上选择“SODARINSE”。 5.2.5.2点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.2.5.3循环完毕时，储酱罐完全排空，循环完毕提示消失。 5.2.6拆开第一组和最终一组热交换管，最终除去残留物并再次清洗它们，验证清洗效果。 5.2.6.1设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。假如PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 5.3开头生产 5.3.1排尽到灌装机输料管中的水，并翻开灌装头蒸汽屏蔽的主截止阀，验证屏蔽处于正常供应状态且有关温度到达设定点，假如达不到，检查减压器前后的蒸汽压力，调整阀的开度并检查蒸汽供应管的清洁度。 5.3.2确保过热水回路处于正常状态。 5.3.3从掌握面板上选择“STERILIZATION”，点按TIMER设定时间40min。 5.3.4点按“STARTCYCLEE”开头循环。 5.3.5翻开截止阀，给杀菌器的蒸汽屏蔽供汽，确保全部的屏蔽供汽正常。 5.3.6循环完毕后(提示)可以进入平衡过程。 5.3.7翻开冷却水截止阀，保证杀菌器冷却管路的给水处于正常状态。 5.3.8杀菌完毕后系统自动跳到“BALANCINC”。 5.3.9当这些管路处于正常的平衡状态,加热段和冷却段出口流体的温度接近设定点时，可以给储酱罐进料。 5.3.10当储酱罐中的液位接近低液位时,可以进入预生产。 5.3.11从掌握面板上选择“PREPRODUCTION”。 5.3.12当灌装机消失生产循环开头提示时,检查灌装机面板开关的位置。 5.3.12.1旋转主选择开关至“FILL”。 5.3.12.2每一个灌装头上点按“BACK STEP”，移开清洗管并且预备灌装，产品从杀菌器排出管(VC2阀)开头排出时，杀菌器必需开头生产。 5.3.13从掌握面板上选择“PRODUCTION”。 5.3.14杀菌器排酱管用凝聚水清洗后，到杀菌器的凝聚水泵停顿，进入生产后，杀菌器完全处于自动运行状态。 5.3.15加热段和冷却段出口产品温度通过温度调整器翻开蒸汽和冷却水气动阀门来实现。 5.3.16杀菌完全的产品输送至灌装机,而杀菌不完全的产品则再循环回储酱罐。 5.3.17储酱罐的液位由PLC掌握，假如液位较低，则VV1阀关闭，产品再循环回储酱罐，一旦液位到达最低限度则供料泵停顿。 5.3.18生产过程中应定期检查并进展调整，校核调整器是否灵敏(产品温度由调整器掌握)、膨胀罐的压力和液位、储酱罐的液位、泵的润滑和冷却供水管路、SSHE系统机械密封的凝聚水供应和界面蒸汽的供应。 5.4临时停机 5.4.1关闭到杀菌器的蒸汽的手动截止阀(到界面的不用关)停顿灌装，产品返回储酱罐。 5.4.2假如供料泵也需要停顿，可等到再循环产品的温度降下来。 5.4.2.1按“STOPCYCLE”，停顿循环。 5.4.2.2停顿SSHE系统的电机。 5.4.2.3再次启动时，启动SSHE系统的电机， 5.4.2.4点按“AHEADSTEP”，移去半袋酱。 5.4.2.5翻开到杀菌器的蒸汽截止阀。 5.4.3排空 5.4.3.1当到储酱罐的物料完毕时，整条线必需排出剩余产品。 5.4.3.2从掌握面板上选择“EMPTYING”使罐内液位自动掌握失去作用，允许它排空。 5.4.3.3当混有水的酱从两罐装头出来时，停顿灌装，移去半袋酱，旋转主选择开关至“MAN”。 5.4.3.4关闭灌装机和杀菌器屏蔽蒸汽供应。 5.4.3.5连续送水到灌装机，并通过它返回杀菌器，从排放阀(VC2)全部排出。 5.5最终停机 5.5.1点按“STOPCYCLE”。 5.5.2停顿SSHE系统的电机。 5.5.3关闭到设备的蒸汽、水和压缩空气的供应阀。 5.5.4停顿帮助供应管路(新奇水、冷凝水等)并关闭它们的截止阀。 5.5.5旋转电源开关手柄，断掉电控盘的供电。 5.5.6停机清洗同5.2。 5.6意外故障 5.6.1断电 5.6.1.1全部气动阀返回初始位置。 5.6.1.2在这种状况下，杀菌器的气动阀会自动关闭，以避开物料在热交换管中结焦，必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.1.3当电力恢复时，假如在断电期间压缩空气的供应是正常的，只需在两个电控盘上简洁的点按启动，就可重新开头生产;假如在重新开头生产之前，压缩空气的供应也停顿了，那么需要供应肯定的压缩空气。 5.6.2压缩空气缺乏 假如压缩空气缺乏，灌装机和杀菌器停顿，产品再循环回到罐中，关闭蒸汽阀，必要时用冷水淋热交换管降温。 5.6.3供汽缺乏 5.6.3.1假如蒸汽压力低于正常值，物料不能进展充分杀菌，物料会重新循环回储酱罐。 5.6.4凝聚水缺乏 5.6.4.1假如供应SSHE系统机械密封的物料凝聚水到达正常值，密封处水量缺乏会使磨损机械密封，杀菌器必需马上停顿，直到凝聚水流量正常。 5.6.5紧急状况 在任何紧急状况下，按下“EMERGENCY”键，均可停顿杀菌器或灌装机。 5.6.5.1停顿全部电机 5.6.5.2全部气动阀返回最初位置。 5.6.5.3解决这些问题后，生产线重新开头生产。 5.6.5.4解除紧急按钮，启动设备。 5.7显示报警 5.7.1掌握显示器上的报警，任何时间报警会在显示器上消失。 5.7.2认真地读取信息，退出警报器并解决信息清单的问题。 5.8正常生产时，杀菌处的各处参数范围如下表 杀菌温度T1106-110柱塞泵运转率50-95%保温温度102-106过热水温度112-130冷却温度45(CB)柱塞泵压力150bar(CB) 半成品罐液位20%-80%柱塞泵油压60-100PIS过热水泵压力40.5BAR 5.9生产的产品详细的工艺参数见工艺指令单。 6.质量记录 杀菌岗位操作记录设备巡检/润滑记录设备清洗记录 物业经理人： 篇2：番茄制品车间蒸发岗位操作指导书 番茄制品车间蒸发岗位操作指导书 1.目的 标准操的作业，明确岗位人员的职责、任务，正确有效的使用设备，使生产过程到达均衡，安全生产。 2.适用范围 适用于本公司小罗西日处理2*1500T型蒸发工序的生产作业。 3岗位职责 3.1操作任务 3.1.1操作人员必需根据操作规程进展操作，执行工艺指令单指定的工艺参数。 3.1.2操作人员可在操作规程范围内对工艺参数进展调整，使设备工艺参数及质量到达工艺要求。 3.1.3操作人员对工艺参数有异议，按有关手续提出更改申请。 3.1.4操作人员在合理使用能源的状况下，到达设备生产力量。 3.1.5每小时填写一次操作记录，且对设备进展巡检。 3.2治理范围 一、二、三效蒸发器、冷凝器、抽真空装置、冷却塔。 4.操作规程 4.1开机前预备 4.1.1翻开掌握台上的电源开关，检查三相沟通电压为380v8%，翻开蒸发器触摸屏掌握箱电源。 4.1.2向掌握台供给枯燥的无油压缩空气，并掌握在0.6-0.85Mpa范围内。 4.1.3通知供汽方供应高压0.90.2Mpa，经减压阀减压后低压0.40.2Mpa的蒸汽。 4.1.4检查触摸屏上仪表参数，所用电机或泵开关处于“0”位置，检查全部的气动阀门处于待生产状态。 4.1.5检查设备状态确认全部设备处于完好状态，关闭全部与外界相通的阀门及喷淋水阀，确认蒸发器不与外界相通，关闭vv5和vv9号阀门。 温度加热到8010。 4.3.2.3当碱洗完毕，排放碱液，以同样步骤进展清水漂洗。 4.3.2.4设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。假如PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 4.3.3停机操作：水洗、碱洗、漂洗完毕后，关闭掌握柜电源，通知相关部门停顿供给水、电、气、汽，停机。 5、运行 5.1运行 5.1.1液位掌握器调整物料入口汽动阀，以便各室液位始终保持在设定值。 5.1.2蒸汽压力掌握器调整进入减温器的蒸汽流量，以便蒸汽压力始终保持在设定值。 5.1.3浓度掌握器调整抽料泵的转速，以便产品浓度始终保持在设定值。 5.1.4供料罐低液位时，蒸汽阀自动地关闭(VV1)。 5.1.5供料罐到达最低液位时，真空度低或者一台循环泵停顿时，蒸汽阀VV3、VV8和VV1关闭，蒸汽排放阀VV10翻开，且闪蒸室汁入口阀VPF关闭。 5.2留意事项 5.2.1物料液位和浓缩室内的循环(物料循环不好和低液位循环，能够造成产品在热交换管里消失焦糊现象，猛烈循环和高液位能引起气带料的现象，造成跑酱)。 5.2.2自动液位掌握仪，压力掌握仪运行适当。 5.2.3检查供应泵的密封冷却水。 5.2.4保证冷凝器里的进水量稳定，进出口水温之差大于10，温差低于10时，增大进水量。 5.2.5检查凝聚水收集水箱的水位。水位高时开大排出阀返回到前处理排到一级水池。 5.2.6定期检查真空表指示真空度,正常运行操按设备的浓缩力量操作，依据整个生产线的力量。 5.3临时停机 5.3.1手动关闭主蒸汽截止阀。 5.3.2翻开汽轮机的蒸汽排放阀(VV10)，选择开关置于“MAN”。 5.3.3关闭VV3和VV8阀(选择开关置于“0”)5.3.4停顿凝聚水抽水泵(M12和M13)5.3.5停顿打酱泵(M14)5.4紧急状况的处理5.4.1电压不稳过低。 5.4.1.1停顿每一台电机。 5.4.1.2关闭物料调整汽动阀。 5.4.1.3关闭蒸汽掌握气动阀VV1，VV3和VV8阀关闭，VV10阀排空蒸汽。 5.4.1.4建议关闭总蒸汽手动阀。 5.4.2电压恢复 5.4.2.1启动真空泵(M6)。 5.4.2.2启动冷凝器进、出水泵。 5.4.2.3启动每一台循环泵(M1、M2、M3)。 5.4.2.4启动供料泵(M9、M10、M11)。 5.4.2.5马上恢复物料循环，放空到减温器的汽轮机蒸汽(阀VV2、VV3、VV8翻开，阀VV10关闭)。 5.4.2.6启动凝聚水泵M13、M12。 5.4.2.7恢复正确的浓度时，启动产品抽料泵(M14)。 5.4.3水和压缩空气缺乏 5.4.3.1电压缺乏时，每台设备停机。 5.4.3.2停顿循环泵(停电机和关闭蒸汽手动阀VV2)。 5.4.3.3停顿冷凝器的进、出水泵。 5.4.3.4停顿真空泵。 5.4.4水和压缩空气供应恢复。 5.4.4.1启动真空泵。 5.4.4.2启动冷凝器的进、出水泵。 5.4.4.3启动循环泵(启动电机和开闭手动阀VV16)。 5.4.5电压缺乏时，按所述的操作方法启动每台泵。 5.5最终的关机 5.5.1翻开全部的排放阀。 5.5.2关闭从管网来的水截止阀。 5.5.3关闭总蒸汽的截止阀。 5.5.4关闭进出冷凝器阀门和水入口阀。 5.5.5关闭到电控盘压缩空气的截止阀，转动手动开关到正确位置，切断电控盘。 5.6一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表 一效浓缩温度76-84(CB)二效浓缩温度50-65(CB)三效浓缩温度40-50(CB)冷凝器进、出口温差蒸汽温度大于10大于180一效真空度0.4bar二效真空度0.65bar三效真空度0.78bar 汽轮机转速750950rpm(CB) 6.记录 蒸发岗位操作记录设备清洗记录设备巡检/润滑记录浓度掌握图 篇3：番茄制品车间前处理岗位操作指导书 番茄制品车间前处理岗位操作指导书 1.目的 标准指导操的作业，明确岗位人员的职责、任务，正确有效地使用设备，使生产过程稳定安全，优质保量供应下一工序所需物料。 2.适用范围 适用于本公司小罗西日处理2*1500T型前处理工序的生产作业。 3岗位职责 3.1操作任务：操作人员必需根据操作规程进展操作，履行工艺指令单参数。 3.2管辖的区域：三级水系统、提升机、选台、预热器、精制机、储汁罐。 3.3负责设备：选择台、容积槽、螺杆泵、切刀泵、预热器、精制机、皮渣输送器、储汁罐、提升机。 3.4负责所操作设备及四周环境的卫生。 4操作规程 4.1开机前的预备 4.1.1翻开掌握台上的电源开关，检查三相沟通电源为380V8%。 4.1.2向掌握台供给枯燥的无油压缩空气，并掌握在0.6-0.80MPA范围内。 4.1.3.保证前处理使用的蒸汽压力在0.4-0.6MPA范围内。 4.1.4.检查触摸屏上仪表参数，全部电机和泵的开关处于“0”或“STOP”。 4.1.5检查设备水压处于0.2-0.3MPA以上。 4.1.6检查设备状态，确认全部设备都处于完好状态，关闭全部与外界相通的阀门并翻开喷淋水阀、机械密封水阀门。 4.1.7依据工艺指令单项选择择精制机适宜筛网进展更换。 4.1.8检查全部设备减速器油液位处于视窗的2/3。 4.1.9三级水操作人员和料池主控翻开供水阀门，给料池、流送沟、浮洗槽注水。 4.2开机 4.2.1通知选台人员上台工作。 4.2.2通知料池供料。 4.2.3启动废料螺旋除渣机、废料刮板提升机、大/小皮带输送机。 4.2.4启动精制机二道、一道并依据工艺指令单设定头道转速。(头道电机为变频电机) 4.2.5检查切刀泵机械密封水，启动切刀泵。 4.2.6启动浮洗槽上的鼓风机、提升机、选择台，开闸放料。 4.2.7螺杆泵打到手动状态，待料到达收集槽最高液位设定值的1/2再启动螺杆泵，当螺杆泵运行平稳后转换为自动状态。 4.2.8翻开蒸汽手动阀,对预热器进展预热,温度到达设定值。 4.3正常操作 4.3.1.提升机、选择台进料匀称。 4.3.2.容积槽液位要稳定，削减容积泵起停确保正常运行。 4.3.3每小时自动清洗一次精制机筛网每次2分钟。 4.3.4每小时清洗一次过滤网。 4.3.5.储汁罐液位要保持稳定，以保证下一工序的连续生产。 4.3.6不定时对设备进展巡检，确保设备正常运行。 4.3.7每班对螺旋绞轮和提升机铜套进展补油，每班2次。 4.3.8.每小时记录一次参数。 4.4停机操作及清洗 4.4.1.检查流送沟无番茄后，停顿提升机，选择台无番茄后，停顿鼓风机，停顿选择台电机，停顿废料皮带输送机，废料刮板提升机。 4.4.2.抽空容积槽的番茄，向槽内注水，排空输料管内的番茄，手动关闭VP5、VP6，用水将回流管内的番茄回流到收集槽里，在手动翻开VP5、VP6，将回流到收集槽的番茄抽到储汁罐，手动关闭VP5、VP6停顿注水，停顿切刀泵关闭预热器蒸汽气动阀门VV1及相关蒸汽手动阀。 4.4.3排空储汁罐，停顿离心泵M9,并关闭其手动阀。 4.4.4手动翻开VP5、VP6并翻开收集槽上的注水阀门，用清水涮洗预热器、精制机、储汁罐并翻开储汁罐下面的手动阀进展排水，发觉水洁净后将手动阀门关闭，将储汁罐加满水待蒸发器涮洗用。 4.4.5手动关闭VP5，VP6并关闭注水阀门进展回流涮洗。 4.4.6停顿精制机及废料螺旋除渣机。 4.5碱洗，漂洗 4.5.1停顿螺杆泵，将收集槽内水位掌握在50%后，加碱并启动螺杆泵手动翻开蒸汽阀门进展循环，预热器温度设定为8010。 4.5.2碱液至少循环40分钟，以到达热交换管路清洗最正确效果。 4.5.3当碱液循环完成后，启动废料螺旋除渣机、精制机然后手动翻开VP5、VP6阀门，对精制系统进展碱洗，然后将全部碱液打入贮汁灌，以备蒸发工段碱洗用。 4.5.4当贮汁罐碱液液位下降到50%时，向收集槽加水，并加温至75-80抽到贮汁罐，以备蒸发工段碱洗用。 4.5.5关闭蒸汽阀向收集槽加清水，手动关阀VP5、VP6进展循环漂洗。 4.5.6漂洗完成后，手动翻开VP5、VP6对打浆精制系统进展漂洗，漂洗完成后排空贮汁灌。 4.5.7设备清洗后用PH试纸试排出水呈中性、PH=7，则清洗合格。假如PH试纸未呈中性，则再清水清洗。 5.5最终停机：整个接触物料的外表清洗和漂洗之后，设备能彻底停机。 5.5.1停顿螺杆泵、精制机及废料螺旋除渣机 5.5.2翻开全部的排放阀。然后翻开贮汁灌人孔、精制机的端盖、预热器端盖切刀泵端盖进展检查，确保机组洁净。 5.5.3关闭前处理蒸汽进汽阀。 5.5.4关闭水网的主截止阀。 5.5.5关闭到电控盘压缩空气阀。 5.5.6转动开关手柄，切断电控柜的电源。 5.5.7最终停机做完后，做好设备停机清洗记录。 5.6意外故障 5.6.1断电：在断电状况下，先关蒸汽手动阀、此时全部电机自动停顿，物料再循环阀翻开，蒸汽调整气动阀关闭。在这种状况下没有别的任何操作，来电后重复全部的启动操作，并做好记录。 5.6.2断水：缺水会造成泵密封的损坏，因此必需彻底停机，此时先关蒸汽手动阀直到恢复供水。操必需停顿全部的泵，当供水时恢复全部的启动操作，并做好记录。 5.6.3断气：缺乏压缩空气会造成蒸汽掌握阀和气动阀停顿工作，此时先关蒸汽手动阀，因此必需暂停供料直到压缩空气恢复正常供应，并做好记录。 5.7一般正常生产时该处的工艺参数范围如下表(仅供参考)储汁灌的高液位85%5%储汁灌的低液位15%5% 精制机筛网孔径详细依据客户产品要求制订打浆精制机转速800-1200rpm 筛网清洗时间 1次/1小时2分钟/次减压后蒸汽压力掌握在0.40.2MPA预热温度 55-75 5.8生产的产品详细的工艺参数见工艺指令单。 5.9设备无法到达正常生产力量的状况下,或因原料的成熟度发生大的变化以及客户对产品有特别要求时，破裂温度、蒸发温度、转速、压力等参数要进展调整，调整的范围不受作业指导书中供应的参数范围约束，调整的范围依据生产过程中原料的实际变化和供给状况进展参数的修改。 6.记录 前处理岗位操作记录设备清洗记录设备巡检/润滑记录粘度掌握图