外檐立面整修工程施工质量管理程序及制度.doc

外檐立面整修工程施工质量管理程序及制度1-1 编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制本工程质量计划，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：1-1-1 合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。1-1-2 组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。1-1-3 人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。1-1-4 文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。1-1-5 材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。1-1-6 材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。1-1-7 设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。1-1-8 专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，并制定样板制度。1-1-9 不合格品（项目）控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。1-1-10 图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。1-1-11 产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。1-1-12 工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。1-1-13 检验与试验管理：指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。1-1-14 纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。1-1-15 搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。1-1-16 质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。1-1-17 已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。1-1-18 内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。1-1-19 保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。1-2 质量管理工作流程质量管理工作流程见下图。学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格品的处理（返工）施工准备技术交底施 工质量评定材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程工程回访质量整改质量管理工作流程图1-3 质量控制过程工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程，见下图：施工过程质量控制分析图质量总体控制图1-4 质量控制阶段为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。1-4-1 事前质量控制事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：1-4-1-1 技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。1-4-1-2 物资准备：材料准备、施工机具准备等。1-4-1-3 组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。1-4-1-4 施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。1-4-2 事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。具体措施包括以下内容：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档）1-4-3 事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：1-4-3-1 组织联动调试。1-4-3-2 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。1-4-3-3 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。1-4-3-4 组织竣工验收，其标准是：1、 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；2、 各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；3、 交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、冷冻及通风设备运转正常；4、 交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；5、 技术档案资料齐全。1-5 建立质量管理制度1-5-1 施工组织设计的审批制度1-5-1-1 施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。1-5-1-2 施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。1-5-1-3 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。1-5-1-4 施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。1-5-2 分部分项质量评定制度1-5-2-1 分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。1-5-2-2 分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。1-5-2-3 项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。1-5-3 技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：1-5-3-1 项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。1-5-3-2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。1-5-3-3 本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。1-5-4 施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。1-5-5 工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。1-5-6 预检、隐蔽工程验收制度1-5-6-1 预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。1-5-6-2 技术复核结果，应根据预检部位填写相应的预检验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。1-5-6-3 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。1-5-7 施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。1-5-8 工程质量检查制度1-5-8-1 遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。1-5-8-2 各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。1-5-8-3 各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。1-5-9 实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。1-5-10 质量奖惩制度项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。1-5-11 认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板工序”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、建设单位确认后方可大面积展开施工。1-5-12 坚持持证上岗制度防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。1-5-13 现场材料管理制度各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。1-5-14 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购须制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标示，确保不误用、混用。1-5-15 做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。