情境2-2水泵的安装.ppt

水泵的安装情境情境2-2一、泵的类型一、泵的类型1、根据泵的工作原理和结构分：(见下页)2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。二、泵的适用范围和特性比较表二、泵的适用范围和特性比较表指标指标叶片泵叶片泵容积泵容积泵离心泵离心泵轴流泵轴流泵旋涡泵旋涡泵往复泵往复泵转子泵转子泵流流量量均匀性均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性稳定性不恒定,随管路情况变化而变化恒定范围范围m3/h1.6300001502450000.41006001600扬扬程程特点特点对应一定流量,只能对应一定扬程对应一定流量可以达到不同扬程,由管路系统确定范围范围102600m220m8150m0.2100MPa0.250MPa效效率率特点特点在设计点最高,偏离愈远,效率愈低扬程高时效率降低很少扬程高时效率降低很大范围范围(最高点最高点)0.50.80.70.90.250.50.70.850.60.8结构特点结构特点结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方便结构复杂,振动大,体积大,造价高同叶片泵适用范围适用范围粘度较低的各种介质(水)特别适用于大流量,低扬程,粘度较低的介质特别适用于小流量,较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力,小流量的清洁介质(含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵)适用于中低压力,中小流量,尤其适用于粘度高的介质三、水泵的工作原理三、水泵的工作原理(叶片泵叶片泵)1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。单级双吸离心泵结构原理图：单级双吸离心泵结构原理图：2 2、轴流泵轴流泵的工作原理的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。旋转，水也就被连续压送到高处。轴流泵的一般特点轴流泵的一般特点 （1 1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。轴相流出，因此称轴流泵。（2 2）扬程低（）扬程低（1 11313米）、流量大、效益高，适于米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。平原、湖区、河网区排灌。（3 3）起动前不需灌水，操作简单。）起动前不需灌水，操作简单。轴流泵结构原理图：轴流泵结构原理图：3、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。1 1、前泵盖、前泵盖 2 2、泵体、泵体 3 3、叶轮螺母、叶轮螺母 4 4、叶轮、叶轮 5 5、后泵盖、后泵盖 6 6、机封压盖、机封压盖 7 7、机械密封组合、机械密封组合 8 8、轴套、轴套 9 9、前轴承压盖、前轴承压盖 1010、托架、托架 1111、泵轴、泵轴 1212、轴承盒、轴承盒 1313、后轴承压盖、后轴承压盖 混流泵结构原理图：混流泵结构原理图：1.1.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、需要考虑的重要因素。介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等2.2.工艺参数工艺参数（选型重要依据）（选型重要依据）(1)(1)流量流量QQ:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。出正常、最小和最大流量。泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.11.11.151.15倍。倍。(2)(2)扬程扬程HH:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的扬程为装置所需扬程的1.05 1.05 1.11.1倍。倍。(3)(3)进口压力进口压力PsPs和出口压力和出口压力PdPd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。(4)(4)温度温度T T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。最低和最高温度。(5)(5)装置汽蚀余量装置汽蚀余量NPSHaNPSHa:有效有效汽蚀余量汽蚀余量(6)(6)操作状态操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。操作状态分连续操作和间歇操作两种。三、泵选型条件三、泵选型条件 般水泵大中型泵站台数以48台为宜。中小型泵站以台为宜，小型泵站以台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：*流量很大，一台泵达不到此流量。*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。泵的台数和备用率泵的台数和备用率泵的台数和备用率泵的台数和备用率泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学性质、的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。（见下页）操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。（见下页）离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。（1 1）有计量要求时，选用计量泵。）有计量要求时，选用计量泵。（2 2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。（3 3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。（4 4）介质黏度较大（）介质黏度较大（6506501000mm1000mm2 2/s)/s)时，可考虑选用转子时，可考虑选用转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。螺杆泵和高黏度往复泵。（5 5）介质含气量）介质含气量 5%5%，流量较小且黏度，流量较小且黏度 37.4mm37.4mm2 2/s/s时，可选用时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。（6 6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。四、泵类型的选择四、泵类型的选择 图图图图1 1：泵类型选择框图：泵类型选择框图：泵类型选择框图：泵类型选择框图 （根据框图可以初步确定符合装置参（根据框图可以初步确定符合装置参（根据框图可以初步确定符合装置参（根据框图可以初步确定符合装置参数和介质要求的泵类型）数和介质要求的泵类型）数和介质要求的泵类型）数和介质要求的泵类型）计量要求计量要求黏度黏度 650mPa.sQ600m3/hH20m含气量含气量 5%黏度黏度 H150mQ10m3/h 容积容积式泵式泵 超出超出 范围范围 计量计量泵泵n2300混流泵混流泵轴流泵轴流泵 离心离心泵泵否否有有 旋涡旋涡泵泵无无n=1450r/minn2=3.65nQ1/2/H3/4是是否否是是是是否否否否否否否否否否否否是是是是是是是是是是泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：ISIS型清水泵，型清水泵，Y Y型油泵，型油泵，ZAZA型化工流程泵，型化工流程泵，SJASJA型化工流程泵等。当泵的类型确定后，就型化工流程泵等。当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目：如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目：（1 1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐蚀泵，）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄露物或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏收集和泄质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。蚀余量蹦，如：筒型泵。（2 2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。（3 3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。（4 4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。选择合适的泵系列及生产厂。五、泵系列和材料的选择五、泵系列和材料的选择 泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号。确定泵的型号。1.1.容积式泵型号的确定容积式泵型号的确定（1 1）工艺要求的额定流量）工艺要求的额定流量QQ和额定出口压力和额定出口压力P P的确定的确定额定流量额定流量QQ一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的量的1.1 1.1 1.51.5倍。额定出口压力倍。额定出口压力P P指泵出口可能出现的最大压力值。指泵出口可能出现的最大压力值。（2 2）查容积泵样本或技术资料给出的流量）查容积泵样本或技术资料给出的流量QQ和压力和压力PP流量流量QQ指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。压力法达到工艺要求的流量。压力PP指容积式泵允许的注意大出口压力。指容积式泵允许的注意大出口压力。（3 3）选型依据）选型依据符合以下条件者即为初步确定的泵型号。符合以下条件者即为初步确定的泵型号。流量流量Q QQ Q，且，且QQ愈接近愈接近QQ愈合理；压力愈合理；压力P PP P，且，且P P愈接近愈接近PP愈合理；愈合理；（4 4）校核泵的汽蚀余量）校核泵的汽蚀余量NPSHrNPSHr装置汽蚀余量装置汽蚀余量NPSHaNPSHa，如不合乎此要，如不合乎此要求，需降低泵的安装高度，以提高求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHaNPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降低值；或向泵厂家提出要求，以降低NPSHrNPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHrNPSHrNPSHa NPSHa 安全余量安全余量S S。当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。可靠性高的泵。六、泵型号的确定六、泵型号的确定 2.2.离心泵型号的确定离心泵型号的确定（1 1）额定流量和扬程的确定）额定流量和扬程的确定额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的流量的1.1 1.1 1.51.5倍。额定扬程一般取装置所需扬程的倍。额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 1.05 1.11.1倍。对黏倍。对黏度度20mm20mm2 2/s/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。程，再进行以下工作。（2 2）查系列型图谱）查系列型图谱按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1 1种，也可能为种，也可能为2 2种以上。种以上。（3 3）校核）校核按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量核泵的装置汽蚀余量NPSHa-NPSHa-必需汽蚀余量必需汽蚀余量NPSHrNPSHr是否符合要求。当不满是否符合要求。当不满足时，应采取有效措施加以实现。足时，应采取有效措施加以实现。当符合以上条件者有当符合以上条件者有2 2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量选定的泵型号。具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。七、原动机功率的确定七、原动机功率的确定 1.1.泵的轴功率泵的轴功率P Pa a计算计算(1)(1)叶片式泵叶片式泵 KWKW(2)(2)容积式泵容积式泵 KWKW2.2.原动机的配用功率原动机的配用功率 KWKW3.3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。气情况等选择合适的原动机。H泵的额定扬程,mQ泵的额定流量,m3/s介质密度,kg/m3泵额定工况下的效率Pa泵额定工况下的轴功 率,KWPd泵出口压力,MPaPs泵入口压力,MPat泵传动装置效率K原动机效率裕量系数轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有：轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有：填料密封、机械密封和动力密封。填料密封、机械密封和动力密封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。机械密封和动力密封。1.1.填料密封填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。2.2.机械密封机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。性和含颗粒的介质。3.3.动力密封动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使（或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。八、轴封形式的确定八、轴封形式的确定 泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。泵常用联轴器有：1.爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4.液力偶合器九、联轴器及其选用九、联轴器及其选用 又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。1.1.1.1.爪型弹性联轴器爪型弹性联轴器爪型弹性联轴器爪型弹性联轴器弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。弹性套用橡胶制成。弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。2.2.弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。3.3.膜片联轴器膜片联轴器膜片联轴器膜片联轴器4.4.液力耦合器液力耦合器液力耦合器液力耦合器:液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器。液力耦合器其结构主要由壳体、泵轮、涡轮三个部分组成，如图所示。液力耦合器工作时，电动机的动能通过泵轮传给液压油，液压油在循环流动的过程中又将动能传给涡轮输出。液力耦合器启动平稳，有过载保护及无级调速等功能，缺点是存在一定的功率损耗，价格较贵。一般均用于大功率或工况需经常改变的大泵。原则原则 （1 1）满足工艺参数原则）满足工艺参数原则 流量流量 ,扬程扬程 ,温度温度 ,压力压力 ,装置汽蚀余量装置汽蚀余量 （2 2）满足被输送液体性能原则）满足被输送液体性能原则 腐蚀性液体腐蚀性液体 ,不允许泄露性的液体不允许泄露性的液体 ,含有长纤维类含有长纤维类液体液体 ,高温、高压类液体高温、高压类液体 ,黏性液体黏性液体 （3 3）满足泵现场使用环境条件的原则）满足泵现场使用环境条件的原则 安装位置安装位置 ,环境条件环境条件 ,电网条件电网条件 ,危险区的划分危险区的划分 十、水泵选型十、水泵选型1 1、首先应根据使用环境条件和工艺要求，采用不同的泵型。、首先应根据使用环境条件和工艺要求，采用不同的泵型。2 2、水泵流量的确定、水泵流量的确定 工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流最大流量量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量额定流量的的1.11.1倍倍作为依据。作为依据。3 3、水泵扬程的确定、水泵扬程的确定 水泵的扬程指总扬程，即水泵的扬程指总扬程，即:实际扬程实际扬程+损失扬程。损失扬程。所需实际扬程所需实际扬程:通过各种方法实地测量出来。通过各种方法实地测量出来。所需损失扬程所需损失扬程:通过以下步骤确定：通过以下步骤确定：（1 1）根据前述计算出的所需流量，查水泵性能表，选定所需水泵的口）根据前述计算出的所需流量，查水泵性能表，选定所需水泵的口径，并根据水泵的口径选定水泵进、出管直径。径，并根据水泵的口径选定水泵进、出管直径。（2 2）水泵型号的确定）水泵型号的确定 当所需的流量和扬程确定之后，即可根据水泵性能表选定水泵的型号。当所需的流量和扬程确定之后，即可根据水泵性能表选定水泵的型号。在查水泵性能表时，先查找出与所需流量和扬程相接近的水泵，然后再在查水泵性能表时，先查找出与所需流量和扬程相接近的水泵，然后再确定型号。确定型号。*选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.051.051.11.1倍。倍。4.4.确定流量和扬程后，利用有关技术图表，确定水泵型确定流量和扬程后，利用有关技术图表，确定水泵型号和规格：号和规格：n n1)1)使用水泵性能规格表选泵型使用水泵性能规格表选泵型 n n水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一？一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。算是选定了。n n2)2)使用水泵选型表选泵型使用水泵选型表选泵型 n n根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。n n3)3)使用水泵性能综合型谱图选泵型使用水泵性能综合型谱图选泵型 n n将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。n n根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。n n6 6、初选出水泵后，应进一步根据初选的情况，确定管路的具体布置，同时求出、初选出水泵后，应进一步根据初选的情况，确定管路的具体布置，同时求出水泵的工作点看其工况点是否落在泵的高效区内，水泵的工作点看其工况点是否落在泵的高效区内，n n7 7、校核最大设计扬程和最小设计扬程是否超出工作范围、校核最大设计扬程和最小设计扬程是否超出工作范围十一、十一、水泵的安装水泵的安装（一）基本工艺流程基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转1、基础检验、基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2、水泵就位安装、水泵就位安装将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵隔振安装。卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整、检测与调整用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/10000.1/1000，立式泵体，立式泵体垂直度不应大于垂直度不应大于0.1/10000.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/10000.8/1000，径向位移不应大于，径向位移不应大于0.1mm0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油、润滑与加油检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5、试运转打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（二）质量标准（二）质量标准1 1、主控项目、主控项目1 1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2 2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。检验方法：温度计实测检查。2 2、一般项目、一般项目1 1）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。2 2）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（三）成品保护（三）成品保护1 1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2 2、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3 3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4 4、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。（四）安全与环境（四）安全与环境1 1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。要求。2 2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级三级”审批制度，领审批制度，领取动火证后方能动火作业。取动火证后方能动火作业。3 3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。防漏电保护开关动作正常。4 4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。染。5 5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理总结：总结：施工、安装要点施工、安装要点施工、安装要点施工、安装要点1 1）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和）、泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2 2）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。）、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。3 3）、泵安装的找平找正。）、泵安装的找平找正。水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于水泵基础高出地面的高度应便于水泵安装，且不应小于0.1m0.1m。水泵运输到指定位置后，进行设备。水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。4 4）、管路安装应符合下列要求：）、管路安装应符合下列要求：（1 1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。平行、对中，不应强行连接。（2 2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（3 3）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。）管路的配置宜按设备资料及设计图纸进行复检。（4 4）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在）每台水泵出水管上应装设阀门、止回阀和压力表；当水泵直接从室外给水管网抽水时，应在吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。吸水管上装设阀门、止回阀和压力表，并应绕水泵设置装有阀门的旁通管。（5 5）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性）、水泵的隔振及防噪：在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头或波纹管金属接头；管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震吊架、弹性托架；为创造良好的隔振效果，基础隔振、管道隔振和支架隔振三者必须配齐，其中隔振垫（减震器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减振器的型号、定器）的面积、层数、个数、型号和可曲挠接头的型号、数量必须按照计算结果选用及安装。减