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数控编程技术与实例项目二电子课件数控编程技术与实例目录项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础任务二 轴类零件的加工编程任务三 套类零件的加工编程任务四 综合类零件的加工编程Contents一、文献回顾American Filmmaker巾帼不让须眉,大机床数控车比赛中唯一女选手沈健英在2019年第45届世界技能大赛中国区的选拔赛中,共有100多人参加数控车项目的 比赛,沈健英是其中唯一一名女选手。沈健英从15岁开始学习数控车。经过几年的磨练她成长为一名出色的 数控车技能人才。沈健英每天在数控车前至少要练习14小时。比赛要求4 小时完成的零件,她要求自己3.5小时完成,并且她还对零件有极高的精度 要求。学思园地任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点,是理想 的回转体零件加工机床。本项目主要以大连机床集团(DMTG)生产的配有SIEMENS系统 SINUMERIK-802D的CKA6150i数控车床的编程为主进行介绍。任务引入项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 一、程序结构1.程序名SINUMERIK-802D系统要求每个程序有一个程序名,在编制程序时可 以按以下规则确定程序名。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 2.程序段 NC程序由各个程序段组成,每个程序段执行一个加工步骤,程序段由若干字组成,最后 一个程序段包含程序结束符 M02或 M30。NC程序的结构见表2-1-1。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 二、功能指令数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式予以规定,通常把这类指令称为功 能指令。它有准备功能G指令、辅助功能 M 指令、进给功能F指令、主轴功能S指令、刀具 功能T指令、刀具补偿功能D指令等几种。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 1.准备功能G指令准备功能G指令代码用字符G和后面的两位数字表示,常用的准备功能G指令见表2-1-2。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 2.辅助功能 M 指令 辅助功能由地址符 M 和其后的一或两位数字组成(见表2-1-3)。其主要用于控制零件 程序的走向,以及机床各种辅助功能的开关动作。一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨在一个程序段中只能指令一个 M 功能,若在一个程序段中同时指令了两个或两个 以上的 M 功能,则只有最后一个 M 功能有效。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 3.其他功能指令 1)进给功能F指令 进给速度(刀具轨迹速度,它是所有移动坐标轴速度的矢量和)用字母F及其后面的若 干位数字来表示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 2)主轴功能S指令主轴转速用字母S及其后面的若干位数字来表示,单位为r/min。例如,S1000表示主 轴转速为1000r/min。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 3)刀具功能T指令 刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀。在进行多道工序加工时,必须选取合 适的刀具。每把刀具应安排一个刀号,刀号在程序中指定。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 4)刀具补偿功能D指令刀具补偿号由字母D及其后面的数字来表示,该数字为存放刀具补偿量的寄存器地址字。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 1.快速移动指令G00 编程格式G00X_ Z_ 编程说明 G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度(由机床生产厂家在系统中 设定)运动到另一点。三、准备功能G指令项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 2.直线插补指令G01编程格式 G01X_ Z_ F_ 编程说明 直线插补指令G01使刀具以直线从起始点移动到目标位置,以F指令设定的进给速度 运行,模态有效。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 3.圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补有如下几种不同的编程方法(见图2-1-4)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程格式 项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 圆弧插补指令G02、G03使刀具以圆弧轨迹从起始点移动到终点,模态有效。其中 G02 指令表示圆弧插补方向为顺时针,G03指令表示圆弧插补方向为逆时针,具体的方向规定如 图2-1-5所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-3 用圆心坐标和终点坐标方式进行圆弧插补编程,如图2-1-6所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-4 用终点坐标和半径尺寸方式进行圆弧插补编程,如图2-1-7所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-6用终点坐标和圆弧张角方式进行圆弧插补编程,如图2-1-9所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 4.通过中间点进行圆弧插补指令CIP 编程格式 CIPX_ Z_I1=_ K1=_ F_项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 如果不知道圆弧的圆心、半径或张角,但已知圆弧轮廓上三个点的坐标,则可以使用 CIP指令。程序段中X、Z为圆弧终点的坐标值,I1、K1为中间点在X、Z轴上的坐标值,通过起点 和终点之间的中间点位置确定圆弧的方向(见图2-1-10)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 5.暂停指令G04 编程格式项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 通过在两个程序段之间插入一个G04指令程序段,可以使加工中断给定的时间,如退刀 槽切削。程序段中F表示暂停时间(单位为s),S表示暂停主轴转数。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 6.可设定零点偏移指令G54G59、G500、G53 编程格式 G54 第一可设定零点偏移 G55 第二可设定零点偏移G56 第三可设定零点偏移 G57 第四可设定零点偏移G58 第五可设定零点偏移 G59 第六可设定零点偏移 G500 取消可设定零点偏移,模态有效 G53 取消可设定零点偏移,程序段方式有效项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明数控车床机床坐标系的原点位于卡盘左端面和主轴中心线的交点,若以机床坐标系为 编程坐标系,则会给编程带来许多不便,所以在零件图样给出以后,应找出图样上的设计基 准点,并以此点为基准设定工件坐标系,以达到简化编程的目的。一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨若对刀时直接将工件右端面设为Z0,并将相应数值输入至该刀具刀补 D1中,当程 序段中执行TnD1(n为刀具号)时,工件坐标系原点即为工件右端面中心,此时程序中就不必激活G54G59。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 7.绝对和增量尺寸数据输入指令G90、G91、AC、IC编程格式 G90 绝对尺寸 G91 增量尺寸X=AC(_)或 Z=AC(_)某轴以绝对尺寸输入 X=IC(_)或 Z=IC(_)某轴以增量尺寸输入项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 G90和G91指令分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入,模态有效。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 8.英制尺寸和公制尺寸指令G70、G71 编程格式 G70 英制尺寸 G71 公制尺寸项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 G70和G71指令分别代表程序中输入的是英制尺寸和公制尺寸,模态有效,它们是两个 互相替代的G指令,系统一般设定为G71状态。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 9.半径和直径数据尺寸指令DIAMOF、DIAMON 编程格式 DIAMOF 半径尺寸 DIAMON 直径尺寸项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明DIAMOF和DIAMON指令分别表示把X 轴方向(仅限于X 轴)的终点坐标作为半径 数据尺寸和直径数据尺寸处理,模态有效,如图2-1-13所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-10DIAMOF、DIAMON指令应用实例。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 10.进给速度单位设定指令G94、G95编程格式 G94 直线进给速度 G95 旋转进给速度项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 G94表示每分钟进给量,F之后的数值直接指定刀具每分钟的进给量。对于线性轴,F 的单位依G70、G71指令的设定为 mm/min或in/min;对于旋转轴,F的单位为(/min)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 11.恒定切削速度指令G96、G97编程格式 G96S_ LIMS=_ F_ 恒定切削生效 G97 取消恒定切项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 为保证零件的加工精度、减小表面粗糙度值和提高生产率,应尽量选择合适的切削速 度并保持恒定。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-11 G96指令应用实例。程序编制如下:项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 12.倒角和倒圆指令CHF/CHR、RND 编程格式 G01X_ Z_ CHF=_ 插入倒角,数值为倒角斜边长 G01X_ Z_ CHR=_ 插入倒角,数值为倒角边长 G01X_ Z_ RND=_ 插入倒圆,数值为倒圆半径项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明倒角指令CHF表示直线轮廓之间、圆弧轮廓之间以及直线轮廓和圆弧轮廓之间切入一 条直线并倒去棱角,CHF数值为棱角斜边长,如图2-1-15所示。一、文献回顾American Filmmaker技巧点拨程序段中X、Z为前一条轨迹与下一条轨迹的虚拟交点坐标。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 在程序中,当某一段程序重复出现(即具有相同的切削路线)时,可以把这一段程序作为 子程序并事先存储起来,在进行加工时反复调用,这样就减少了重复编程的工作量,简化了 程序。四、子程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 子程序不仅可以从主程序中调用,也可以从其他子程序中调用,这个过程称为子程序的 嵌套。子程序的嵌套可以为三层,即四级程序界面(包括主程序),如图2-1-17所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-12 子程序应用实例。程序编制如下。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 循环是指用于特定加工过程的工艺子程序,如用于钻削、坯料切削或螺纹切削等。循环 用于各种具体加工过程时只要改变参数就可以,编程量少。五、循环指令项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 1.切槽循环指令CYCLE93 编程格式 CYCLE93(SPD,SPL,WIDG,DIAG,STA1,ANG1,ANG2,RCO1,RCO2,RCI1,RCI2,FAL1,FAL2,IDEP,DTB,VARI项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 在圆柱形工件上,不管是进行纵向加工还是进行横向加工,均可以利用切槽循环指令对 称或不对称地加工出切槽,包括外部切槽和内部切槽。切槽循环指令CYCLE93的参数如图2-1-18所示项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-13用切槽循环指令CYCLE93进行螺纹退刀槽编程,如图2-1-20所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 2.毛坯切削循环指令CYCLE95 编程格式 CYCLE95(“NPP”,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明 使用毛坯切削循环指令CYCLE95可以进行轮廓切削。毛坯切削循环的纵向加工过程如图2-1-21所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-14用毛坯切削循环指令CYCLE95进行零件外轮廓编程,如图2-1-22所示。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 3.螺纹切削循环指令CYCLE97 编程格式 CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 编程说明该循环指令不仅可以加工圆柱体或圆锥体的外螺纹或内螺纹,而且能加工单线螺纹或 多线螺纹,切削进刀深度可自动设定。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务一 SIEMENS系统数控车床编程基础 例2-1-15用螺纹切削循环指令CYCLE97进行螺纹编程,如图2-1-24所示。网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高一请输入您的内容1.什么是模态指令?什么是非模态指令?2.什么是前指令代码?什么是后指令代码?3.M00、M02、M30指令的区别是什么?4.圆弧插补有哪些方式?任务二 轴类零件的加工编程子任务一外圆轮廓的加工编程(一)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务描述编制图2-2-1所示机床制动用圆弧手柄的右端加工程序。零件材料为45钢,毛坯尺寸 为35103mm。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务分析1.刀具设置(1)1号刀:93外圆车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。(2)2号刀:R2.5mm圆弧粗加工车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。(3)3号刀:R2.5mm圆弧精加工车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程(1)棒料伸出卡盘卡爪右端面外约75mm,找正后夹紧。(2)用1号刀,加工棒料端面及32mm外圆。(3)用2号刀,进行手柄圆弧轮廓循环粗加工。(4)用3号刀,进行手柄圆弧轮廓循环精加工。2.工艺路线项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片填写数控加工工艺卡片,见表2-2-1。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务实施利用三种编程方法,注意毛坯切削循环指令CYCLE95参数的设置。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程方法一 对刀后工件坐标系原点位于工件右端面,Z轴与车床主轴重合。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程方法一 对刀后工件坐标系原点位于工件右端面,Z轴与车床主轴重合。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程方法一 对刀后工件坐标系原点位于工件右端面,Z轴与车床主轴重合。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程方法二 将 主 程 序 中 程 序 段“N250CYCLE95(“L01”,0.5,0,0,0,100,100,50,5,0,0,1)”改为“N250L01”(此处只需调用子程序),同时将子程序中程序段“N10G1X0Z0”改为“N10G1 X0Z0F50”,其余部分无须改动。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程方法三 主程序 子任务二外圆轮廓的加工编程(二)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务描述编制图2-2-2所示便携式发电机高速齿轮轴齿轮加工前轴外轮廓的加工程序。零件材 料为45钢,毛坯尺寸为40133mm。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务分析1.刀具设置(1)1号刀:93正偏刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。(2)2号刀:95外圆车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程2.工艺路线(4)调头用铜片包住34mm外圆面,伸 出 卡 盘 卡 爪 右 端 面 外 约75mm,找正后夹紧;手 动车端面,对刀控制零件总长130mm。(5)用1号刀粗加工轴左端端面及外圆轮廓。(3)用2号刀进行轴右端轮廓精加工。(2)用1号刀粗加工轴右端端面及20mm、24mm、34mm外圆轮廓。(1)棒料伸出卡盘卡爪右端面外约65mm,找正后夹紧。(6)用2号刀进行轴左端的轮廓精加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-2-2。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务实施1.轴右端加工主程序(程序名:LATHE02.MPF)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程2.轴右端加工子程序(程序名:L02.SPF)(应用倒角指令CHR)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.轴左端加工主程序(程序名:LATHE03.MPF)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程4.轴左端加工子程序(程序名:L03.SPF)子任务三切槽与外螺纹的车削加工编程(一)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务描述图2-2-3所示为带式输送机减速器输入轴轴端 V型带轮,已知外轮廓已粗、精加工到图 示尺寸,编制槽的加工程序。零件材料为45钢。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务分析1.刀具设置 3号刀:宽3mm硬质合金机械夹固式切槽刀项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程2.工艺路线(1)用三爪卡盘夹持轮坯右端(伸出小于10mm),左端用顶尖顶死,找正后夹紧。(2)用3号刀,进行切槽循环加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-2-3。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务实施加工 V 形槽前,轮坯外轮廓已进行过粗、精加工,下列程序仅 仅 是 用 切 槽 循 环 指 令 CYCLE93对两 V形槽的编程。子任务四切槽与外螺纹的车削加工编程(二)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务描述如图2-2-1所示,机床制动用圆弧手柄的左端外圆轮廓已加工完成,编制螺纹退刀槽及 M201.5螺纹的加工程序。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务分析1.刀具设置(1)4号刀:宽3mm硬质合金机械夹固式切槽刀。(2)5号刀:60硬质合金机械夹固式螺纹刀。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程(1)调头用开口套夹持 32mm外 圆,用93外圆车刀(T1)加工左端面及轮廓(本任务不 做要求)。(2)用4号刀进行切槽循环加工及C2倒角。(3)用5号刀进行螺纹循环加工。2.工艺路线项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-2-4。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务实施子任务五切槽与外螺纹的车削加工编程(三)项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务描述图2-2-4所示为带式输送机减速器低速轴齿轮,编制右端面槽的加工程序。零件材料为 45钢项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务分析1.刀具设置 3号刀:宽3mm硬质合金机械夹固式端面切槽刀(90或0,刀具在刀盘上的安装方向 不同,对刀时补偿值的设置也不同,本任务选用90端面切槽刀)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程2.工艺路线(1)用三爪卡盘夹持齿轮轮坯86mm外圆面,找正后夹紧。(2)用3号刀进行右端面切槽循环加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-2-5。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务二 轴类零件的加工编程任务实施网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高二请输入您的内容1.试编制图2-2-5(毛坯尺寸42mm)所示零件外轮廓的加工程序。2.试编制图2-2-6(毛坯尺寸40mm)所示零件的槽及螺纹的加工程序。任务三套类零件的加工编程子任务一内轮廓的车削加工编程项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务描述图2-3-1所示为带式输送机减速器中间轴定位套,零件尺寸如图所示,材料为45号钢棒 料,编制该零件内孔的加工程序。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务分析1.刀具设置(1)1号刀:端面车刀。(2)2号刀:16mm麻花钻。(3)3号刀:硬质合金机械夹固式镗刀(内孔车刀)。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程2.工艺路线(4)用三爪卡盘及弹性夹套夹持工件34mm外圆面,找正后夹紧,用3号镗刀粗加工内孔。(3)用切割刀切断工件,取长为28.5mm。(2)用2号麻花钻手动钻孔(16mm40mm)。(1)夹毛坯,伸出卡盘卡爪右端面约40mm,用1号端面车刀车端面及外圆面。(5)用3号镗刀精加工内孔。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片填写数控加工工艺卡片,见表2-3-1项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务实施项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程子任务二内沟槽与内螺纹的车削加工编程 项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务描述图2-3-2所示为喷液管件接头,零件材料为 HSi80-3,毛坯为六角棒,加工尺寸如图所 示,编制该零件左端内轮廓中内沟槽与内螺纹的加工程序。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务分析1.刀具设置(1)3号刀:宽4mm内沟槽车刀。(2)4号刀:60内螺纹车刀。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程(1)用三爪卡盘夹持六角棒料右端部位,找正后夹紧,手工钻16mm 通孔,镗削至 20mm。(2)用3号内沟槽车刀加 工 4mm2.5mm内槽。(3)用4号内螺纹车刀加工 M241.5内螺纹。2.工艺路线项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-3-2。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务三 套类零件的加工编程任务实施网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高三请输入您的内容1.试编制图2-3-3所示零件内轮廓的数控加工程序。2.试编制图2-3-4所示零件内轮廓的数控加工程序。任务四综合类零件的加工编程子任务一轴类综合零件的车削加工编程 项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程任务描述图2-4-1所示为柴油机支轴,加工尺寸如图所示,零件材料为45钢,毛坯尺寸为35mm 103mm,编制全部加工程序。并加工此轴。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程1.刀具设置(4)4号刀:宽3mm的硬质合金机夹切槽刀。(5)5号刀:60硬质合金机夹外圆螺纹刀。(3)3号刀:93精加工外圆车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。(2)2号刀:93粗加工外圆车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。(1)1号刀:45外圆车刀(机械夹固式,硬质合金可转位刀片)。任务分析项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程2.工艺路线(1)加工工件右端。夹持棒料,用1号刀手动加工端面,用中心钻打中心孔。(2)用2号刀,进行零件右端部分的外轮廓粗加工。(3)用3号刀,进行零件右端部分的外轮廓精加工。(4)用4号刀,进行切槽循环加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程(5)用5号刀,进行螺纹循环加工。(6)卸下工件,用铜皮包住已加工过的15mm外圆面,调头用卡盘夹紧,工件伸出卡盘 卡爪右端面大于15mm,准备加工工作图上零件的左端。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程(7)用1号刀手动车端面,控制零件总长为100mm。(8)用2号刀进行零件左端部分的外轮廓粗加工。(9)用3号刀进行零件左端部分的外轮廓精加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-4-1。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程任务实施1.右端部分加工主程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程2.右端外轮廓循环子程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程3.左端部分加工主程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程4.左端外轮廓循环子程序子任务二复杂综合零件的加工编程 项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程任务描述图2-4-2所示为喷液组件喷嘴零件,加工尺寸如图所示,材料为 HPb59-1,毛坯规格为 40mm75mm,编制喷嘴的全部加工程序。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程1.刀具设置(4)4号刀:60硬质合金机夹外螺纹刀。(6)6号刀:15mm锥柄麻花钻。(3)3号刀:宽4mm的硬质合金机夹切槽刀。(2)2号刀:机夹精加工外圆车刀(硬质合金可转位刀片)。(1)1号刀:机夹粗加工外圆车刀(硬质合金可转位刀片)。任务分析(5)5号刀:硬质合金内孔镗刀。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程2.工艺路线(1)加工零件工作图上工件左端。棒料伸出卡盘外约45mm,找正后夹紧。(2)用1号刀手动车端面。(3)把15mm锥柄麻花钻装入尾架,移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧,主轴 以350r/min转动,手动转动尾架手轮,钻15mm通孔。在钻孔时需打开冷却液。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程(4)用1号刀进行零件左端部分的外轮廓粗加工。(5)用2号刀进行零件左端部分的外轮廓精加工。(6)用5号刀粗镗工件16mm内孔至深为28mm。(7)卸下工件,用铜皮包住已加工过的38mm外圆面,伸出卡盘外约35mm夹紧,准备 加工零件的右端。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程(8)用1号刀手动车端面,控制零件总长为70mm。(9)用1号刀进行零件右端部分的外轮廓粗加工。(10)用1号刀进行零件右端部分的外轮廓精加工。(11)用5号刀粗镗工件20mm内孔及锥孔项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程(12)用5号刀精镗工件20mm内孔及锥孔至通孔。(13)用3号刀进行切槽循环加工。(14)用4号刀进行螺纹 M381.5循环加工。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程3.数控加工工艺卡片 填写数控加工工艺卡片,见表2-4-2。项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程任务实施1.左端部分加工主程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程2.左端外轮廓循环子程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程3.左端内轮廓循环子程序项目二 SIEMENS系统数 控车床编程与实例任务四 综合类零件的加工编程3.左端内轮廓循环子程序网络推广联盟现现存存问问题题巩固提高四请输入您的内容试编制图2-4-3所示零件的数控加工程序。欢迎大家勇于讨论并提问！