APQP培训课件3856.pptx

1 1先期产品质量策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan APQPAPQP讲师简介2l李小伍lTEL ：13202268350lEMAIL：lQQ :541050677APQPAPQP什么是五大工具APQPAPQPAPQP系 统 把 握团 队 精 神高 瞻 远 瞩面 面 俱 到脑 力 激 荡精 益 制 造APQPAPQPFMEA追 求 完 美强 调 预 防深 思 熟 虑设 计 风 险制 造 风 险万 无 一 失 APQPAPQPSPC在 线 监 控异 常 预 警系 统 分 析持 续 改 进流 程 预 防连 续 监 控精 益 制 造APQPAPQPMSA失 之 毫 厘谬 以 千 里结 果 准 确 APQPAPQPP P A P万 事 俱 备只 欠 东 风客 户 要 求必 须 满 足量 产 准 备 PPAP提交等级提交等级.默认等级为等级3等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目还应提供一份外观批准报告）等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4提交保证书和顾客规定的其它要求等级5在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审五大工具的关系APQPAPQP什么是APQP为什么要APQPAPQP的实施时机APQP的责任APQP的五个阶段APQPAPQP深圳誉杰管理咨询有限公司深圳誉杰管理咨询有限公司16产品先期质量策划的重要性 戴明博士的策划-执行-检查-行动周期APQPAPQP17质量策划（quality planning）是什么？l ISO9000标准定义质量策划：质量管理(3.2.8)的一部分，致力于制定质量目标(3.2.5)并规定必要的运行过程(3.4.1)和相关资源以实现质量目标注：编制质量计划(3.7.5)可以是质量策划的一部分。APQPAPQP187.1 产品实现的策划l组织应策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1）。l在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：a)产品的质量目标和要求；b)针对产品确定过程、文件和资源的需求；c)产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及产品接收准则；d)为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。l策划的输出形式应适于组织的动作方式。注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。产品质量先期策划包含着防错和持续改进的概念，与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法。APQPAPQP19先期产品质量策划 l什么是“先期”？l哪些是先期产品质量活动？l为什么需要先期产品质量策划？APQPAPQP20先期产品质量策划进度图表 APQPAPQP21先期产品质量策划的概念 时间新构思产品设计过程设计生产识别和预防潜在的失效模式主动探测失效模式或对巳发生的问题作出补救措施被动APQPAPQP22先期产品质量策划的优点 l引导资源，使顾客满意 l促进早期识别所需的更改 l避免晚期更改 l以最低的成本及时提供优质产品 APQPAPQP先期产品质量策划的主要阶段 l前期：确定范围l第一部份：计划和定义l第二部份：产品设计和开发l第三部份：过程设计和开发l第四部份：产品和过程确认l第五部份：反馈、评定和纠正措施应使用甘特图或其它合适的方式计划各阶段活动23APQPAPQP24产品质量策划责任矩阵图 *设计设计 *仅限仅限服务供方如热处理服务供方如热处理 责任责任 制造制造储存、运输等等储存、运输等等 -确定范围确定范围 X XX XX X -计划和定义第一部份计划和定义第一部份X X -产品和设计开发第二部份产品和设计开发第二部份 X X -可行性承诺第二部份可行性承诺第二部份X XX XX X -过程设计和开发第三部份过程设计和开发第三部份 X XX XX X -产品和过程确认第四部份产品和过程确认第四部份 X XX XX X -反馈、评定和反馈、评定和 纠正措施第五部份纠正措施第五部份X XX XX X -控制计划方法论控制计划方法论X XX XX X APQPAPQP基本原則 l着重预防问题而非纠正问题l明确关键的先期产品质量活动l对有关活动步骤作有系统的计划l透过跨功能小组活动，集思广益l应用同步技术l质量是设计出来而非检查出来l依赖管理层的承诺25APQPAPQP26跨功能小组 l组织橫向职能小组组员包括有关方面的代表如技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客l先期产品质量策划中不同阶段所涉及的小组成员可能会不同l明确小组的职责APQPAPQP277.3.1.1多方论证方法l组织应采用多方论证的方法进行产品实现的准备工作，包括：特殊特性的开发/最终确定和监视；潜在失效模式及后果分析（FMEAs）的开发和评审，包括估取降低潜在风险的措施。控制计划的开发和评审。l注：多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。APQPAPQP28跨巧能小组 l应建立小组之间或小组与顾客之间的联系渠道，例如举行定期小组会议l提供必须的培训，如产品的要求、开发技能等l寻求顾客和/或分承包方参与意见的机会APQPAPQP29跨功能小组 l应用适当的分析工具和解決问题方法来解決策划过程中遇到的产品设计和/或加工过程的问题：因果分析图标准借鉴实验计划法质量功能展开防错APQPAPQP30确定范围 l确定顾客內部和外部l识别顾客的需要、期望和要求l明确顾客的要求和理解顾客的期望l确定每一代表方的作用和职责l对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性l确定成本、进度和应考虑的限制條件l确定所采用的报告过程或形式APQPAPQP31先期产品质量计划 l先期产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划l小组成员应取得意见一致l应列出任务、分配和/或其他事项l每一事项应具备起始和完成日期，并记录进展的实际情况APQPAPQP32甘特图APQPAPQP33控制计划 l控制零部件和过程系统的书面描述l根据应用阶段，分成三类样件控制计划在制造样件过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述试生产控制计划在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述生产控制计划在大批量生产中将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的綜合文件 APQPAPQP34第一部份：计划和确定项目l描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量专案 APQPAPQP35第一部份：计划和确定专案APQPAPQP36第一部份：计划和确定专案l输入：顾客的呼声l市场调查市场调查l保修记录和质量资讯保修记录和质量资讯l小组经验小组经验业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入l输出（作为第二部份的输入）：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者的支援APQPAPQP37顾客的呼声l包括来自內部和/或外部顾客們的抱怨、建议、资料和资讯l收集这种资讯的一些方法：市场调查保修记录和质量资讯小组经验APQPAPQP38顾客的呼声l市场调查的方法：采访顾客征询和调查顾客意见进行市场调查和预测报告进行新产品质量和可靠性研究进行竞争产品质量的研究参考运行情况良好（TGR）报告APQPAPQP39顾客的呼声l保修记录和质量资讯运行情况不良（TGW）报告保修报告能力指数供方工厂內部质量报告问题解決报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析APQPAPQP40小组经验来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）专案的输入媒介的评论和分析如杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告销售商意见車队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的內部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由內部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审APQPAPQP41业务计划/营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架业务计划可将限性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向营销策略将确定目标顾客、主要的销售网站和主要的竞争者APQPAPQP42产品/过程指标l借鉴标准将成为建立产品/过程能力目标提供输入l成功的标准借鉴方法包括：识别合适的借鉴标准了解你目前状况和借鉴标准之间的差距和原因制定计划来缩小差距、符合借鉴标准甚或超越借鉴标准水平APQPAPQP43产品/过程设想l设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，包括:技术革新先进的材料可靠性评定新技术l所有这些都应用作输入APQPAPQP44产品可靠性研究l考虑：在一规定时间內零件修理和更换的频率长期可靠性/耐久性试验的结果APQPAPQP45顾客输入产品的后续顾客的需要和期望顾客和/或供方应使用这些输入来建立衡量顾客满意度的测量方法 APQPAPQP46 设计目标 将顾客的呼声转化为初步和可量度的设计目标APQPAPQP47可靠性和质量目标l可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。l顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。l有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。l总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。APQPAPQP48初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。APQPAPQP49初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述APQPAPQP50产品和过程特殊特性清单l除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。l在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。l这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想；可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性；从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。APQPAPQP51产品保证计划 l产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA）；制定初始工程标准要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。APQPAPQP52管理者的支援l产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。l在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。l产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。l管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要 APQPAPQP53第二部份：产品设计和开发APQPAPQP54第二部份：产品设计和开发设计负责部门的输出：设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配的设计设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图纸（包括数学资料）工程规格 材料规格 图纸和规格的更改 先期产品质量策划小组的输出：新设备、工具和设施要求 特殊产品和过程特性 量规/试验设备的要求小组可行性承诺和管理者支援APQPAPQP55设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术用以优化产品设计和避免产品设计上的缺陷APQPAPQP56可制造性和装配的设计用来优化产品设计功能、可制造性和易于装配之间的关系先期产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：l设计、概念、功能和对制造变异的敏感程度设计、概念、功能和对制造变异的敏感程度l制造和制造和/或装配过程或装配过程l尺寸公差尺寸公差l性能要求性能要求l组件数目组件数目l过程调整过程调整l材料搬运材料搬运APQPAPQP57产品设计和开发l设计验证验证产品设计是否满足顾客的要求l设计评审定期检讨会议，评审以下方面：设计/功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件/子系统/系统工作迴圈cycle电脑模拟和台架试验结果设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配的设计实验计划法（DOE）和装配产生的变异结果试验失败个案设计验证的进展l设计评审的重要功能是跟踪设计验证进度APQPAPQP58样件制造-控制计划l样件控制计划是对样件制造中的尺寸测量和材料与功能的试验的描述，以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告资料保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用资料和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、偏差和/或成本影响向顾客沟通APQPAPQP59工程图纸（包括数学资料）应对工程图纸进行评审来确定是否有足够的资料以对每个零件进行全尺寸检验应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为持续的控制设计适当的功能量规和设备应评价尺寸以保证可行性和与制造和测量标准相一致适当时，小组应保证数学资料和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流APQPAPQP60工程规格说明零部件或产品的功能、耐久性和外观要求说明试验的样本数量、频率和接受标准，或于控制计划中描述APQPAPQP61材料规格l除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。物理特性、性能、环境、搬运和储存要求留意特殊特性应包括控制计划中APQPAPQP62图纸和规格的更改l当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。小组应保证更改能即时通知所有受影响的地方用适当的书面形式记录更改APQPAPQP63新设备、工具和设施要求l可于DFMEA、产品保证计划和/或设计评审中识别新设备和设施的要求l先期产品质量计划上说明此活动l应保证新设备和工具具备所需能力和准时交付l监察设施进度，确保能在在计划的试生产前完工APQPAPQP64特殊产品和过程特性于初始特殊产品和过程特性的基础上对技术资料进行评价评审和开发产品的设计特性时确定须使用顾客指定的符号作记号如适用小组成员一致通过建议书面列出特殊特性以便制定控制计划APQPAPQP65量规/试验设备的要求lDFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些内容以强调此要求项目。小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货。要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备检查表参见附录A-3。识别量规/试验设备的要求应于先期产品质量计划中说明此活动 APQPAPQP66小组可行性承诺和管理者的支援l必须评定设计的可行性l顾客拥有的设计并不能排除供方评定设计可行性的义务l确定设计的产品能按时、按量和于可接受的成本下制造、试验、包装和交付顾客l使用小组可行性承诺记录小组成员的共识l向管理层报告可行性的情况，并对须解决的问题寻求支持APQPAPQP67第三部份：过程设计和开发 APQPAPQP68第三部份：过程设计和开发 l输入（源于第二部份中的输出）设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配的设计设计验证 设计评审 样件制造-控制计划 工程图纸（包括数学资料）工程规格 材料规格 图纸和规格的更改 新设备、工具和设施要求 特殊产品和过程特性 量规/试验设备的要求小组可行性承诺和管理者的支持l输出（作为第四部份的输入）包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规格 管理者的支援APQPAPQP69包装标准 顾客提供自行设计的包装，应确保对产品的保护能力APQPAPQP70产品/过程质量体系评审检讨现行质量体系，如有任何额外的控制和/或程序上的更改都应对质量体系手册作相应的更新改进质量体系的机会附录A-4中提供产品/过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。APQPAPQP71过程流程图l过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。说明制造/装配的整个工序流程用来分析源自机器、材料、方法和人力等因素的变异来源当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。l附录A-6中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作。APQPAPQP72场地平面布置图l场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性控制图的位置目视辅具的应用中间维修站和缺陷材料的贮存区l应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。l附录A-5中的车间平面布置检查表可被产品质量策划小组用来协助其评价。APQPAPQP73特性矩阵图特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术例：工序号尺寸编号描述公差051020301內径XCX2平面XCC3XLL4外径XC=特性于工序中用作夹紧工件L=特性于工序中用作工件定位X=工序中产生或更改该特性APQPAPQP74过程失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA应在开始正式生产之前进行分析新或修改的过程可能出现的潜在失效模式及其后果避免过程设计上的缺陷引致产品质量问题APQPAPQP75试生产控制计划l试生产控制计划是对样件制作后批量生产前，进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述l试生产控制计划应包括生产过程确认前要实施的附加产品/过程控制l针对初期生产运行过程中或之前的潜在不符合项的对策，例如：增加检验次数增加过程中和最终检查点的数目统计评价增加审核APQPAPQP76过程指导书l容易明白和详尽资料l针对过程的直接操作人员l根据下列来源建立：失效模式及后果分析FMEA控制计划工程图纸、性能规格、材料规格、目视标准和工业标准过程流程图场地平面布置图APQPAPQP77过程指导书特性矩阵图包装标准过程参数生产者对过程和产品的专业知识搬运要求过程的操作者l用做标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。APQPAPQP78测量系统分析计划l产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。针对所需的测量系统和个别适当的分析项目，如线性、准确度、稳定性、重复性和再现性等明确有关职责APQPAPQP79初始过程能力研究计划选择进行初始过程能力研究的对象根据控制计划上注明的特性来制订计划应特别留意与特殊特性有关的过程APQPAPQP80包装规格 包括单个产品的包装适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变应与搬运装置相匹配APQPAPQP81管理者的支援在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与将专案状况知会管理层寻求支援解決任何未決的议题APQPAPQP82第四部份：产品和过程确认APQPAPQP83第四部份：产品和过程确认l输入（源于第三部份中的输出）包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规格 管理者的支援 l输出（作为第五部份的输入）试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者的支援APQPAPQP84试生产 作为确认制造过程的有效性的重要步骤应采用正式生产的工装、设备、环境（包括操作者）、投施和循环时间来进行试生产的最小数量通常由顾客设定APQPAPQP85试生产 试生产的输出（产品）用作以下用途：初始过程能力研究测量系统分析最终可行性过程评审生产确认试验生产件批准包装评价试生产能力质量策划认定APQPAPQP86测量系统评价 针对用作检查控制计划上表明的工程规格特性的测量装置和方法于试生产中或之前进行测量系统分析APQPAPQP87初始过程能力研究 l评价生产过程是否巳准备就绪l参照初始过程能力研究计划l对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究APQPAPQP88生产件批准 验证和确认由正式生产工装和过程制造出来的产品能否符合工程要求参照生产件批准过程参考手册 APQPAPQP89生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验APQPAPQP90包装评价评价包装方法对产品的保护能力考虑在正常运输和不利环境下的情况必要时进行测试顾客指定的包装并不免除供方评价包装方法的责任APQPAPQP91生产控制计划 描述对正常生产的控制，包括零部件和过程的控制参考PFMEA和过程流程图等相关文件应适时更新，反映最新状况APQPAPQP92质量策划认定和管理者的支援小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图 在首次产品装运之前评审以下项目：l控制计划控制计划 l过程指导书过程指导书 l量规和试验设备量规和试验设备向管理层报告情况，取得认同使用产品质量策划总结认定进行正式认定APQPAPQP93第五部份：反馈、评定和纠正措施APQPAPQP94第五部份：反馈、评定和纠正措施输入（源于第四部份的输出）试生产 测量系统评价 初始过程能力研究生产件批准 生产确认试验包装评价 生产控制计划质量策划认定和管理者的支援APQPAPQP95第五部份：反馈、评定和纠正措施l输出：l减少变异l顾客满意l交付和服务APQPAPQP96减少变异 可使用控制图和其他统计技术来识别过程变异进行分析和纠正措施来减少变异持续地改进，精益求精APQPAPQP97顾客满意 周详的策划和所显示的过程能力并非必然能保证顾客满意供方应参与产品或服务的使用阶段，以便直接了解实际使用的情况作为评价先期产品质量策划的有效性APQPAPQP98交付和服务交付不等于完结供方和顾客应继续合作以解決问题并作不断的改善对于顾客的备件和服务也同样要考虑其质量、成本和交付吸取经验和教训APQPAPQP99第六部份：控制计划方法论 l概述l控制计划栏目描述APQPAPQP100概述l控制计划摘要地描述如何减少过程和产品变异l控制计划不能替代包含在详细的操作指导书中的资讯l控制计划是总体质量过程不可分割的部分l控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统l单一的控制计划可适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品APQPAPQP101概述l控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括进货、加工、出厂和阶段性的要求l控制计划在整个产品寿命周期中应被维持和使用APQPAPQP102控制计划方法论 APQPAPQP103控制计划栏目说明APQPAPQP104控制计划栏目说明APQPAPQP105控制计划栏目说明APQPAPQP106控制计划栏目说明APQPAPQP107控制计划栏目说明APQPAPQP108控制计划栏目说明APQPAPQP109控制计划栏目说明APQPAPQP110控制计划栏目说明APQPAPQP111 多谢 APQPAPQP谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH