[精选]工业工程-时间研究11971.pptx

跳转到第一页主讲人主讲人:刘洪波刘洪波一一 时间研究时间研究1跳转到第一页 初級IE班(短期功效-現場改善):提升改善技能，減少浪費，縮短交期。進階 IE 班(中長期功效-系統改造):提高效率，確保品質，降低成本，縮短交期，快速應變。高級經營管理講座(中長期功效-高效率經營管理):強化制造優勢，提升經營管理幹部的國際觀/資訊應用及管理新知。工业工程培训分类工业工程培训分类 2跳转到第一页初級IE班課程1工業工程概論工作研究;設施規劃與廠房佈置;制造系統;品質工程;物料管理;生產計劃與管制;工業經濟及財務管理;工效學及人因工程 2工作研究 程序分析;操作分析;動作分析;動作經濟原則;時間研究;標準工時設定;預定動作時間標準;作業取樣;學習曲線;生產線平衡分析 3設施規劃與廠房佈置 策略性設施規劃;產品與制程分析;流程與作業關聯;系統化廠房佈置程序;人事勞務活動規劃;搬運系統與設備;電腦輔助佈置;設施系統;設施位址選擇與評估 3跳转到第一页進階IE班課程1、初級IE班課程總論：工作研究;設施規劃與廠房佈置 2、制造系統制造系統基本概念(生產型態,生產績效);彈性制造系統;自動化流線分析;組裝系統與生產線平衡;自動化裝配系統;SFC3、品質工程概率分配及取樣;田口方法概念;直交法品質損失函數;參數設計;可靠度分析;統計制程管制(SPC);ISO 9001:2000;6 Sigma4、物料管理采購管理;催料,驗收,領發料與退料作業;倉儲及呆廢料管理;存量管理概論;確定性存貨系統;不確定性存貨系統;損耗性存貨管理;物料需求規劃(MRP)，ERP等4跳转到第一页5生產計劃與管制客戶要求預測及評估;制程選擇;產能規劃;生產排程.產銷平衡;JIT系統;保養維修計劃;線性規劃 6運籌及供應鍵管理廠房地評估;策略性采購;客戶服務;供應商選擇及評估;訂單處理;運籌處理;運籌規劃;運籌資訊管理;供應鍵效能分析;運輸途徑及排程;國際運輸策略 7項目(專案)管理項目計劃;組織和人力;項目編排(關鍵路徑法/計劃評核法);資源分配;資目控制;項目模成及最佳化;項目財務分析;項目選擇決策分析;電腦輔助項目管理 5跳转到第一页8市場開發及行銷供應商關係;供應商估評;競標;產品開發;產品周期;產品促俏;產品定價;市場調查;市場區隔;市場選擇;客戶管理;訂單處理;售后服務;電子商務概論 9工業經濟及財務管理成本會計;成本評估;現金流通管理;項目選擇;風險分析;價值分析;制造成本分析;標準成本及控制;作業基礎成本控制;績效衡量;資產定價模式 10工效學及人因工程人機系統設計;工作場所設計;手工具設計;工作能力評估;人為錯誤;工程人體測量學;職業生物力學;職業壓力;工業安全6跳转到第一页什么是工业工程什么是工业工程?所谓工业工程（IE）Industry engineering技术就是把人、设备、材料、能源和信息等作为一个综合的系统来进行设计、改善和设置，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低 成本，提高质量和效益的目的.7跳转到第一页工业工程概论工业工程概论 1.工业工程是以技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；2.工业工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是将管理与工程融合一体的学问;3.工业工程是一门动态性、整合性、因变性、系统性以及富人性的学问；4.工业工程最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最在的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善;8跳转到第一页n1.工程分析n2.时间标准 n3.工作标准 n4.价值分析 n5.动作研究n6.工厂布置n7.时间研究 n8.搬运设计 工业工程的主要范围工业工程的主要范围9跳转到第一页工业工程的基本职能工业工程的基本职能n1.规划规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。n2.设计设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。n3.评价评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。n4.创新创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。10跳转到第一页工业工程活动的范围工业工程活动的范围1.以生产现场而言以生产现场而言：a.标准时间等管理指标的建立b.人员、材料、设备等生产三要素总合合理化的追求c.维持最佳生产条件的作业条件设定2.以企业组织整体而言：以企业组织整体而言：a.维持最佳生产活动的各项生产条件设计b.企业活动的总合设计11跳转到第一页工业工程的理念工业工程的理念n1.经济性的追求n2.合理性的追求n3.最适当化的追求n4.尊重人性 12跳转到第一页联合流程分析作业流程分析动作改善四原则沙布利克分析动作经济原则标准时间工作研究稼动分析搬运分析工厂布局事务流程分析流程分析流程分析动作分析动作分析时间分析时间分析搬运布置搬运布置方法研究（吉尔布雷斯）作业测定（泰勒）IE13跳转到第一页经营管理计划管理品质管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产 一流现场管理時時 間間 研研 究究14跳转到第一页一、定义一、定义 时间研究是在对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作业测定中最基本最重要的方法与手段 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。时间研究15跳转到第一页一、时间研究的目的一、时间研究的目的n n作业系统的改善作业系统的改善：观测某项作业的全体，以及各单元作业的所需时间，时间变动等。n n作业系统的设计作业系统的设计：实施某项作业有两种以上方法时，作为优劣比较的基准。n n作业系统的运用作业系统的运用：决定实施某项作业所需的标准工时，作为工作的计划、指导、管制及评价。16跳转到第一页二、时间研究的主要用途二、时间研究的主要用途n作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有：n1作为改善生产效率的重要手段。作为改善生产效率的重要手段。n工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。n2作为设定标准工时的重要依据作为设定标准工时的重要依据。n通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。17跳转到第一页n3作为制造系统规划和改善的依据。作为制造系统规划和改善的依据。n 掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在：n生产线平衡分析与改善。n联合作业方法的设定。n设备投资安排规划。n生产布局的设计。n决定一名操作者操作的机械设备台数。n4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。n 有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。18跳转到第一页n5作为成本分析的重要依据作为成本分析的重要依据 成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。19跳转到第一页 时间研究的层次时间研究的层次n动作Motion:人类的基本动作n单元Element:由数个连续动作集合而成n作业Operation:由二、三个单元集合而成n程序Process:为进行某项活动所必需的作业的连串n活动Activity:为达成某项功能所必要的业务过程，由几个程序或工作站而成n功能Function:构成产品的组件或零件，包含为达成某个特定目的所必要的所有活动n产品Product:完成的最终产品或服务20跳转到第一页时间研究的方法体系图时间分析连续测时法重复测时法周期测时法马 表 法摄影法（高速、普通、低速）WF 法MTM法MOD法既 定 时 间（PTS法）间接法直接法其 他经验估计法实绩资料法标准时间资料法21跳转到第一页 时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类型，根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。22跳转到第一页n1.时间分析的用具-秒表、观测板、观测记录表格、记录用文具等;n2.周期作业及作业单元的观测方法;n3.时间观测方法-归零法、累积测时法、周程测时法、连续测时法n4.观测结果的记录 三、秒表测时法运用方法三、秒表测时法运用方法23跳转到第一页n1、认识标准时间、认识标准时间n2、标准时间与评价法、标准时间与评价法n3、标准时间与宽放、标准时间与宽放n4、标准时间的设定步骤、标准时间的设定步骤n5、生产线平衡分析、生产线平衡分析四、标准时间与生产平衡分析四、标准时间与生产平衡分析 24跳转到第一页一、标准时间一、标准时间(standard time)(standard time)的定义的定义：就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。u在规定的环境条件下u按照规定的作业方法u使用规定的设备、治工具u由受过训练的作业人员u在不受外在不良影响的条件下u达成一定的品质要求25跳转到第一页由此又得出：由此又得出：n1.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST；n2.无标准的作业方法时，无法制定STn3.ST只与人有关，与设备无关；n4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度为ST要求作业者的作业 26跳转到第一页一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间=观测时间评价系数（1+宽放率）=实际时间（1+宽放率）=正常时间（1+宽放率）二标准时间的构成与计算方法二标准时间的构成与计算方法觀測時間以評比的修正部份寬放時間正常時間標準工時27跳转到第一页n1评价法的由来评价法的由来n尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的，这样，观测的结果也会有很大的差别。因此，不法消除的，这样，观测的结果也会有很大的差别。因此，不能把观测时间原封不动的拿来作标准时间使用。能把观测时间原封不动的拿来作标准时间使用。n实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是进行修正的方法就是评价法评价法。n评价法的关键在于评价系数的确定。评价法的关键在于评价系数的确定。标准时间与评价法标准时间与评价法28跳转到第一页2评价法的种类评价法的种类速度评价法速度评价法（speed rating）平准化法平准化法（leveling）客观评价法客观评价法（objective rating）29跳转到第一页速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。速度评价法速度评价法（speed rating）速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。30跳转到第一页n平准化法又称西屋法（西屋法（weatinghouse system），），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。平准化法（平准化法（leveling）31跳转到第一页平准化评价系数表 超超优优A1+0.15A2+0.13优优B1+0.11B2+0.08良良C1+0.06C2+0.03平均平均D+0.00可以可以E1-0.05E2-0.10劣劣F1-0.16F2-0.22努力度努力度调调整系整系数数32跳转到第一页超超优优A1+0.13A2+0.12优优B1+0.10B2+0.08良良C1+0.05C2+0.02平均平均D+0.00可以可以E1-0.04E2-0.08劣劣F1-0.12F2-0.17熟练熟练度度调调整系整系数数33跳转到第一页超超优优A+0.06优优B+0.04良良C+0.02平均平均D+0.00可以可以E-0.03劣劣F-0.07超优A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04 一致性一致性调调整系整系数数 工作工作环环境境调调整系整系数数 34跳转到第一页 运用评比技巧得到正常工時 .合成评比 合成評比是从秒表测时整个周程中取出若干人 工作业的单元取其实测平均值再用预定动作时间标 准法分析该单元的时值最后將两者相比較求取评比 系数。(此评比要具备PTS的技巧)评比时需注意的要点 1).评比只针对人工作业单元不可针对机械自动作业。2).尽量避免太主观的评比方式。3).只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。4).测时员的评比训练很重要每半年或一年要进行训练。35跳转到第一页三、标准时间与宽放三、标准时间与宽放1宽放的由来宽放的由来 如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。36跳转到第一页2宽放的种类宽放的种类作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间37跳转到第一页一般宽放时间一般宽放时间（1）作业宽放）作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。（2）私人宽放）私人宽放指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。（3）疲劳宽放）疲劳宽放因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。38跳转到第一页特殊宽放时间特殊宽放时间（1）管理宽放）管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。（2）小组宽放）小组宽放小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。（3）小数量宽放）小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。（4）机械干扰宽放）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。39跳转到第一页3宽放时间的设定方法宽放时间的设定方法宽放时间的设定步骤：宽放时间的设定步骤：1、从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。2、使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。3、将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。4、一般宽放在20%30%之间是正常的尺度。40跳转到第一页2、国际劳工局(ILO)疲劳之宽放率 区区分分男男女女站立操作站立操作1%2%不自然不自然姿姿势势稍不舒稍不舒适适2%3%悬悬挂向上挂向上5%5%很不舒很不舒适适7%7%重量重量2.27kg以上以上0%1%阻力阻力4.54kg以上以上1%2%1.宽放的种类 1).生理宽放（私人宽放）2).疲劳宽放(肉体疲劳精神疲劳)3).管理宽放 4).作业宽放 4).特殊宽放41跳转到第一页3.定率宽放法的运用 公式 合计疲劳宽放率(AB)CD A肉体宽放率 B精神宽放率 C对停休时间的恢复系数 D对单调感的宽放率(不予考虑）程度程度宽宽放率放率极轻极轻1.8%轻轻3.6%中中5.4%重重7.2%极极重重9.0%4.肉体疲劳宽放率42跳转到第一页5.精神疲劳宽放率 6.对停休时间之恢复系数程度程度宽宽放率放率轻轻0.6%中中1.8%重重3.0%停休停休时间时间比率比率恢恢复复系系数数0%5%1.006%10%0.9011%15%0.8016%20%0.7121%25%0.6226%30%0.5443跳转到第一页7.肉体宽放率 是针对作业姿势 重量 阻力而言因为作业姿势和重量 阻力会使人产生疲劳。8.精神疲劳宽放率 是针对注意力集中需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳。9.对停休时间之恢复系数 是指在整个周程中其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率依此比率所订出的恢复系数。44跳转到第一页10.产业别宽放率之参考(日本)产业别产业别代表公司代表公司生生产形态产形态生理生理宽宽放放疲疲劳宽劳宽放放管理管理宽宽放放精密工精密工业业A量量产产2%3%0%2%4%5%量量测仪测仪器器B量量产产2%3%0%2%4%5%轻电机轻电机C量量产产2%5%8%轻电机轻电机D量量产产4%1%10%3%重电机重电机E单单件件3%2%25%4%7%汽车汽车F量量产产3%4%0%8%6%汽车汽车G量量产产4%1%12%5%橡胶橡胶I量量产产2%5%5%15%5%15%化学工业化学工业J量量产产5%7%25%35%5%10%45跳转到第一页10、宽放的比率：1).生理宽放：3 以下（男）5 以下（女）2).疲劳宽放：超重作业 1240 重 作 业 7.512 中 作 业 2.57.5 轻 作 业 0 2.5 3).管理宽放：3%以下 4).作业宽放：3%以下 5).特殊宽放：不同条件下或权责时46跳转到第一页宽放率的计算公式宽放率的计算公式寬放時間寬放時間=正常時間正常時間 x 寬放率寬放率宽放率 （宽放时间 净作业时间）x 100 外乘法：宽放率 （宽放时间 实际时间）x 100 内乘法：一般我们是用外乘法标准时间=观测时间评价系数（1+宽放率）47跳转到第一页四、标准时间的作用四、标准时间的作用1、用来决定最适当的作业方法（对不同、用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。的作业方法进行比较时）。2、以小组作业而言，可使作业者的工作、以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。时间保持平衡，作业效率得到提升。3、决定每名作业者负责的机械台数。、决定每名作业者负责的机械台数。4、为生产计划建立基本数据。、为生产计划建立基本数据。5、为标准成本建立基本数据。、为标准成本建立基本数据。48跳转到第一页6、为效率管理提供基准。、为效率管理提供基准。7、决定外协单价的基础数值。、决定外协单价的基础数值。8、建立衡量生产力，作业效率的基础数据。、建立衡量生产力，作业效率的基础数据。9、作为作业途程计划的基础数据。、作为作业途程计划的基础数据。10、分析标准成本与实际成本的差异。、分析标准成本与实际成本的差异。11、为人员安排的重要依据。、为人员安排的重要依据。12、决定劳务管理费的基本数值。、决定劳务管理费的基本数值。四、标准时间的作用四、标准时间的作用49跳转到第一页生生产产线线平平衡衡率率=工工序序时时间间总总和和/最最长长工工序序 时间时间（CT）*人员数人员数 *100%五五 生产线平衡分析生产线平衡分析生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-生产线平衡率生产线平衡率50跳转到第一页生产线平衡法生产线不平衡原因分析：生产线不平衡原因分析：外部因素：材料不良 工艺方法不当 排线不合理内部因素：生手作业员多 作业方法不当 作业技能不够熟练 人员安排不合理 51跳转到第一页分推转移生产线平衡改善的方法生产线平衡改善的方法加人改变CT值重 排作业改善压缩作业改善后合并拆解去除52跳转到第一页标准工时推广及效率分析作业效率分析作业效率分析1.Performance 1.Performance 概念概念2.PAC2.PAC3.3.作业效率改善方案作业效率改善方案 （Performance Analysis Control）通过实时效率的分析和管理，提高生产率 53跳转到第一页1.1.1.1.生产率的概念生产率的概念生产率的概念生产率的概念 生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里；那么生产率又是什么呢？生产率是生产要素的有效利用的尺度，一般是产出对投入的比。生产和生产率生产和生产率生产和生产率生产和生产率 产量（产量（OUTPUTOUTPUT）生产率生产率 投入（投入（LNPUTLNPUT）54跳转到第一页1.Performance 1.Performance 概念概念工数：工数：指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)使用使用工数工数的优点的优点把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。工数的单位工数的单位-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)-人,日(Man,Day)/机器,时(Machine,Day)生产性是什么？生产性是什么？生产性=OUTPUT/INPUT*劳动生产性=生产量/实际作业时间生产性的两个方面生产性的两个方面劳动生产性劳动生产性=生产量生产量/实际作业时间实际作业时间=生产生产量量标准时间标准时间标准时间标准时间实际时间实际时间(生产方式的效率)(实施上的效率)劳动生产性劳动生产性=生产方式生产方式 实施效率实施效率（PerformancePerformance）生产方式：创意性思维的产物实施效率：实施人员的能力和努力的产物55跳转到第一页1.Performance 1.Performance 概念概念区分概念例管理指标解决方法基本工数(价值工数)设计 LOSS方法 LOSS因方法错误损失的工数作业者负责的损失工数管理者负责的损失工数达成产品功能所必须的工数产品的设计错误而损失的工数因机器选定,Layout编制等生产方法上的错误而损失的工数-难以加工或组装的 结构设计-设计为过于烦杂的 工程或研磨程度-包含不必要的部品 的设计-选择性能欠佳的设备-Layout 编制不妥当-选择耗时的作业方法-安排过多的机器台数-机器缺陷或不良引起的作业效率下降-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少-作业人员工作怠慢引起的暂时性休息-因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来-机器故障或材料引起的待机-拥有超出生产计划的人力和设备生产方式（标准作业时间）实施效率(Performance)VE性 ApproachIE性 ApproachPerformance管理方面的Approach超出规定的生产方式所允许的范围的工数56跳转到第一页1.Performance 1.Performance 概念概念Performance Performance 管理：管理：为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员，与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价，若其结果不理想，则制定和实施对策。Performance Performance 管理的重要性管理的重要性提高生产性提高生产性引进高价设备，提高设备的性能和运转速度研究手动作业的机械化、自动化和重组Layout若若PerformancePerformance低，就不能随着设备投资的增加低，就不能随着设备投资的增加实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造成市场环境的变化引起的经营危机。成市场环境的变化引起的经营危机。在下列两种情况下，生产性相同。在下列两种情况下，生产性相同。生产方式 200%,实施效率 50%生产性 100%生产方式 100%,实施效率 100%生产性 100%57跳转到第一页1.Performance 1.Performance 概念概念作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance，作业人员自身的努力和技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费，消除这种浪费就是Performance改善。发生发生PerformancePerformance浪费的结构浪费的结构努力技能环境-身体条件欠佳-在工作单位内人际关系不好。-工作时，没有成就感-监督人和领导人的指导不足-作业人员对作业的兴趣和努力不足-作业环境欠佳（高热、煤气）-动作缓慢-不按照规定的方法进行作业-不积极主动地作业-因作业错误产生不良加工-作业速度减慢-组装部品时，有遗漏的部分-作业时，趁空休息Performance Performance 改善体系改善体系作业人员本身努力提高自身技能第一步决定标准的作业方法和时间第二步进行教育和培训第三步评价技能，制定提高技能的目标第四步实施并测定成果第五步评价技能监督人员及领导做稳底的指导第六步进行下一步的教育和培训58跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念PAC System PAC System 的定义的定义PerformancePerformanceAnalysisAnalysisandandControlControl对实施效率的对实施效率的 分析分析 及及 管理管理PACPAC是为加大作业力度，提高是为加大作业力度，提高 PerformancePerformance。进而把它保持在高水平而采用的进而把它保持在高水平而采用的 Performance Performance 管理方式之一。管理方式之一。PAC System PAC System 的特点的特点 根据科学的标准作业时间来测定根据科学的标准作业时间来测定 PerformancePerformance。不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。按不同的职责，区分按不同的职责，区分PerformancePerformance 为每日安排适当人员而设置的机动部门为每日安排适当人员而设置的机动部门 有关有关PerformancePerformance的分析报告的分析报告59跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念PACPAC中的标准作业时间中的标准作业时间-适当性：管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。1.1.应为科学的标准作业时间。应为科学的标准作业时间。-普遍性：一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。-公正性：公平的国际上通行的尺度“科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。-不能把实绩时间分开计算。-不应是从实绩值中换算的数字。-不应是按照经验，从图纸中计算出来的。-富余率安排过多，标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。2.2.不应赋予过多的富余率不应赋予过多的富余率-尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。-Normal Pace是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。3.3.把把Normal PaceNormal Pace转为转为 Incentive Pace Incentive Pace-Normal Pace有两种，快捷的一种被称为 High Task，速度较慢的一种则被称为Low Task。据悉，这两种当中，High Task的作业效果更好。60跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念在在PACPAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责分别由管理及监督人员和作业人员来负责 PerformancePerformance，以期提高作业人员的以期提高作业人员的PerformancePerformance，并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。课长课长 Level PerformanceLevel Performance班组长班组长 Level PerformanceLevel Performance作业者作业者 Level PerformanceLevel PerformancePerformancePerformance总和总和 =课长负责的稼动率课长负责的稼动率班组长负责的稼动率班组长负责的稼动率作业作业 PerformancePerformance61跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念目标：目标：(基准基准概念概念)在每个部门，安排最多人员在每个部门，安排最多人员(长期长期,最大负荷为基准最大负荷为基准)按部门，安排固定人员按部门，安排固定人员(PAC)(PAC)在每个部门，安排最少人员在每个部门，安排最少人员按作业量，提供所需人员按作业量，提供所需人员由管理监督人员来负责管理冗员由管理监督人员来负责管理冗员（给予他们调整人员的权限）（给予他们调整人员的权限）编制：编制：1.1.制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）2.2.在现场借用优秀人才在现场借用优秀人才3.3.人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）运行：运行：1.1.通过教育和培训，培育多功能化的人员。通过教育和培训，培育多功能化的人员。2.2.按各期间的生产计划，对各部门提供支援。按各期间的生产计划，对各部门提供支援。3.3.运用任期制。运用任期制。4.4.给予人事管理上的优惠。给予人事管理上的优惠。62跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念工数工数的构成的构成总出勤工数作业人员负责的实绩工数（测定工数）PerformancePerformance的测定的测定PerformancePerformance总和总和=良品完成良品完成工数工数/总出勤总出勤工数工数 =稼动率稼动率作业作业PerformancePerformance稼动率稼动率=实绩实绩工数工数 /总出勤总出勤工数工数作业作业performance=performance=良品完成良品完成工数工数 /实绩实绩工数工数管理者负责的损失工数（除外工数）稼动 perf总和 perf.作业 perf良品完成工数作业者负责的损失工数缺工、迟到、早退、早会过长、为参加公司活动，停止作业、因管理不善，材料等待、作业等待、设备故障、会议、讨论等作业人员的熟练、不认真发生次品、重新处理、编制损失、其它等待63跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念每日每日现场现场工作工作每日每日间接间接工作工作周周月月(生产线用生产线用)(小组用小组用)(个人用个人用)作业日志作业日志小组别评价（作业者填写）小组别评价（作业者填写）-作业实绩作业实绩-除外实绩等除外实绩等-用钟点图章记录时间用钟点图章记录时间支援日志支援日志不良报告不良报告系别评价（监督者填写）系别评价（监督者填写）-不同系之间的支援不同系之间的支援-一概除外等一概除外等日系表日系表标准时间标准时间一览表一览表按产品别、工程别按产品别、工程别加工及准备工作加工及准备工作分析资料分析资料效率周报效率周报实绩检讨会议实绩检讨会议作业效率趋势卡作业效率趋势卡不良月报不良月报效率月报效率月报作业月报作业月报作业计划作业计划(生产生产量计划量计划)比较计划与实绩64跳转到第一页2.PAC 2.PAC 概念概念实绩记录实绩记录-工数工数实绩实绩-生产量实绩生产量实绩标准时间一览表标准时间一览表-标准时间标准时间-标准定员标准定员计算计算Performance Performance 作业作业 Performance(Performance(效率效率)稼动率与除外工数的现况稼动率与除外工数的现况PerformancePerformance总和总和个人个人 PERFPERF实绩实绩 CARDCARD周间周间 PERFPERF实绩实绩 CARDCARDPERFPERF月报月报个个人人作业指导作业指导实绩检讨实绩检讨会议会议生产性报告生产性报告标准时间履历管理标准时间履历管理(作业方法变更时作业方法变更时)65跳转到第一页3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案-不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。-以正确的标准作业时间，测定准确的 Performance。-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来，有足够的时间来指导作业。-积极推动实绩报告和各种Action。PAC PAC 实施上的注意点实施上的注意点 :PAC SystemPAC System的维持与定型的维持与定型 :利益工数或金额保持高水准Performance下降时期持续性 PAC暂时性 PACPAC开始自然消亡Performance上升时期66跳转到第一页3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案管 理 方 式内 容作业 PerformanceMY Pace Performance 管理Performance管理（效率工资）PAC System 运用日薪制不测定Performance日薪制测定Performance所发工资直接影响到作业Performance5055%7080%95105%100130%25507510012567跳转到第一页3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案区分内容暂时性作业暂时性作业停止停止,空闲空闲作业速度作业速度标准作业方式的标准作业方式的无视无视作业人员负责作业人员负责的次品损失的次品损失1.作业不注意，产生次品引起的 loss2.技能未熟练，产生次品引起的loss 1.有效的设备能量利用程度(不正确地运用机械设备)-周转次数和Feeding速度低于 标准-投放少于设备能量的数量-加热、干燥、化学反应所需时间长于规定-从起动装置到正常运转所需时间长于标准2.实际人员不足-被安排的人员多于标准-所拥有的机械少于标准3.效率低的动作-不遵守规定的作业程序-效率低的作业或不经济的作业方法-作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多1.动作的有效性 (兴趣与熟练)-动作的正确度-动作的组合-各身体部位的联结2.动作的速度 (努力和工作热情)-动作开始时Dash-动作停止时Break-路径要呈直线,还要简短1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的 loss2.变更作业内容(变更产品)时发生的 loss3.不必要的周围整理(工具整理不妥当)4.开始或结束作业时的打扫整理过于干净5.作业时的闲谈或离开岗位68跳转到第一页3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案主主 要要 原原 因因改改 善善 重重 点点暂时性作业停止暂时性作业停止,Idle,Idle作业作业 PacePace标准作业方法的无视标准作业方法的无视作业人员产生次品引起作业人员产生次品引起的损失的损失1.指导作业人员严守作业和休息时间。2.指导作业人员迅速进行准备工作。3.制定打扫整理的标准。4.消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）1.增强作业人员的技术和能力2.-按照Skill 学习曲线加以管理3.-正确的培训Program4.-高度集中的培训2.促使作业人员加倍努力3.-作业人员的自觉性4.-监督人员的 Leader Ship1.规定和实行正确的设备运转方法2.遵守标准的人员配置数字3.规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守4.使作业人员熟练于作业，提高作业效