TPM与PM分析学习教程.pptx

原料加工维修附 加 价 值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换第1页/共77页管制：源头管制：装配线、作业标准管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：状态第2页/共77页工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力第3页/共77页第4页/共77页1-减少16项损失 掌握损失的构造 影响度的检讨 制程瓶颈2-提升设备总合效率 效率影响要因分析与改善3-提高劳动生产力 有关配置、流程等的检讨 提高人均操作机台数量 推展省人化4-推展午休无人运转 提高QA设备程度 提高CP(制程能力)指数 供料与制品取出自动化5-推展成本的降低 改变成本结构比例 改善并降低加工费用6-推展夜间无人运转第5页/共77页故障定义机能的停止或下降为恢复机能需做的修理与零件更换修理时间在十分钟以上调整指：为达到最适当解或最适当值所做的处理进行反复的错误尝试以达到目的准备指：从产品的生产切换开始到可生产出合格品为止第6页/共77页降低刀具损失：为了提高设备的总合效率为了降低生产的刀具成本为了夜间无人运转的实施指因刀具更换所造成的时间损失提高刀具寿命：技术面改善变更材料与形状管理面改善振动的量测与最佳加工条件减少暖机损失：调查热变形的部位调查热变形的时间变化研究工件的尺寸与时间的变化指设备从冷状态到正常工作的平衡状态所需要的时间第7页/共77页速度降低损失：实际速度与设计速度的差的损失设计速度与技术等能力速度的差的损失空转短暂停机损失：暂时临时停止机能所引发的简易处理即可恢复机能的停机如卡料恢复机能时间一般在五分钟以内第8页/共77页质量不良损失：因为质量不良造成报废的量的损失因为不良而返工、整修的时间损失QA设备设备(质量保证设备质量保证设备)：不会制造质量不良品的设备不会制造质量不良品的设备 能够确实维持质量能够确实维持质量CP值可以保持在值可以保持在1.67第9页/共77页保养损失：计划保养所花费的时间的损失保养后再开机时暖机的量的损失保养的问题：保养周期没有理论依据有可能过度保养零件还未达到临界寿命就更换了没有研究延长保养周期的改善活动没有进行缩短工时研究建立作业方法基准第10页/共77页管理损失：指等待指示、待料、待修等发生的损失也称工时损失；指因人员的动作、方法或配置等不当而造成的损失动作损失：指不符工作简化原则或不熟练而造成的损失编程损失：指多制程的等待、生产线平衡等的损失第11页/共77页检测调整损失：指为防止不良的发生与流出而进行检测调整的损失自动化替换损失：指实施自动化后可能会发生人员工时闲置的损失第12页/共77页能源损失：指电力、燃料、水、蒸汽、压缩空气等的损失模具损失：指添置修理制造产品之模具与副材的损失制品率损失：指投入原料与产成品之差的物资量的损失第13页/共77页故障是维修保养部门的问题；不是制造部门的我们是负责生产的；修理设备属维修保养部门第一优先是完成生产任务；有剩余时间才保养也许过分分工；没有建立好架构第14页/共77页没有详细观察现场没有将损坏部位与相关的机构图描绘出来没有搜集损坏物品甚至没有分解没有确实追究损坏原因；只是处理了事没有掌握追究原因的作法没有了解设备的结构、构成零件与零件机能没有考虑再发生的防止对策第15页/共77页保养体制保养体制优优 点点缺缺 点点集中保养集中保养技术与技能很容易横技术与技能很容易横向推展向推展问题点容易研究探讨问题点容易研究探讨与使用部门协调联与使用部门协调联系会有障碍系会有障碍设备运转资讯收集设备运转资讯收集有困难有困难分散保养分散保养与使用部门的协调联与使用部门的协调联系较好系较好保养维修及时迅速保养维修及时迅速技术与技能的横向技术与技能的横向展开不易展开不易增加人员增加人员人员论调困难人员论调困难折衷体制折衷体制界于集中与分散之间界于集中与分散之间第16页/共77页预预防防保保养养定定期期保保养养预预知知保保养养时间基准保养TBM(Time Based Maintenance)方式：根据零件劣化参数，订定保养周期，周期一到，无条件更换。优点：点检等保养工数少，故障也少缺点：保养修理费用高大修型保养IR(Inspection&Rep-air Maintenance)方式：定期拆解设备并点检，判读并更换不良的零件。优点：费用较TBM少缺点：点检等工数较TBM多状态基准保养CBM(Condition Based Maintenance)方式：根据对零件的劣化曲线的分析当达到预定基准值即予更换。优点：可防止如TBM的过渡保养缺点：检测分析成本较高事后事后保养保养(也称维修也称维修)BM(Break down Maintenance)方式：不执行点检、更换，设备故障后才进行维修更换。优点：零件寿命完全适用，若无二次故障，则费用最低缺点：故障增加，影响生产，成本会高改良改良保养保养经过改善的分析研究，设法延长零件的使用寿命或缩短保养作业时间，以达到降低费用的目的。第17页/共77页TBM的基础体制点检周期、部位、方法和判断基准等点检基准零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日零件更换、大修周期、给油、更换油料等保养日程表和运作体系程表和运作体系故障病历系统第18页/共77页CBM的问题测定值偏差太大，变化缺乏规律；可靠性差测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心测定值长时间没有变化；对诊断结果没有信心没有做定期测定和倾向分析预知保养CBM(Condition Base Maintenance)是对设备或设备的结构部分，定期或连续进行观测，并统计观测值有无定性或定量变化，有没有出现倾向的变化，以判断设备的异常。简易诊断判断有没有异常精密诊断依据简易诊断推测那个零件异常；还有多久可使用寿命诊断项目有：振动、温度、流量、声音、电流负荷、气味、色泽等第19页/共77页第20页/共77页第21页/共77页发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制第22页/共77页改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念改正设备引进的错误选择与我无关的观念改正我只要懂得如何操作设备的观念具备可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力)具备确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力)具备迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力)具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力具备了解设备的构造功能；发现异常原因的能力具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力第23页/共77页清扫不彻底会引起的弊害故障的原因污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作精度的下降或误动作就成为品质不良的根源 品质不良的原因污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶 强制劣化的原因故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度速度损失的原因第24页/共77页首先确认安全事项(安全永远是最重要的)操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作)彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查)打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净)有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角)电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过)第25页/共77页目标：切断污物发生来源首先设法切断发生源头；使不产生污物如何使污物产生量降到最低防止或缩小污染物的扩散易拆、易装、易看目标：使清扫点检更加容易第26页/共77页清扫、点检的项目与部位清扫、点检的周期与时间清扫的工具、方法与合格之基准点检的工具、方法与是否异常之基准防止安全事故的措施与警告看板第27页/共77页No名 称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位计变速机润滑油量指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称 页数：1/2第28页/共77页页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人第29页/共77页为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。总点检必须要做好总点检必须要做好1-基础教育训练：润滑、空压、油压、电气、传动等2-传授给操作员3-应用所学进行点检，应用所学进行点检，发掘缺陷发掘缺陷4-推行目视管理点检项目选定程序点检项目选定程序1-制作系统流程图2-制作系统图3-设定点检项目设定点检项目4-选定点检部位第30页/共77页空气压源系统过滤器压力控制阀润滑器配管及接头方向控制阀流量控制阀作动器第31页/共77页配管滤网外壳排水开关Buffle platedeflector空气压系统总点检部位1-空气压源系统 2-过滤器3-压力控制阀 4-润滑器5-配管及管接头 6-方向控制阀7-流量控制阀 8-作动气过滤器点检项目1-排水2-外壳内面的污物3-deflector的损伤4-滤网的污物、堵塞5-Buffle plate的损伤6-过滤器的垂直度7-配管接头的漏气第32页/共77页以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创 点检效率化 与 点检失误除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理现场布置、物流基准模具、治工具、量具管理基准备品备件管理基准标准作业与制程质量保证基准数据资料的标准化第33页/共77页目标：改善是无止境的让操作人员参与是操作人员了解经过与实际绩效培养操作员的成就感认同的事清楚地说出来第34页/共77页第35页/共77页第36页/共77页突发型损失与慢性型损失的不同突发损失不良率时间慢性损失极限值为了降至原先的水准，复员政策是势在必行新的问题复员的问题为了降至极限状态，所以革新对策是必要的第37页/共77页发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因显在的原因虽然只有一个，但是构成的原因有很多由于多种原因组合产生，但组合的要因随时在变换发生原因发生原因发生原因第38页/共77页没有充分了解慢性损失的特徵。解决方法不对。（1）对现象的层别分析不完全，也不充分。（2）遗漏与现象相关连的重要因素。（3）遗漏要因中的潜在缺陷。第39页/共77页1.目 标 减少1/2或是1/32.想 法 *重点思考的想法 *著重在影响大的点 *对特定的要因进行对策 3.进行方式 *特性要因图4.其 他 *高不良率时，最好利用 这个方法第40页/共77页品德意识经验不足没有充分的指导 不注意作业疏失死气沉沉 刀尖断裂 磨 材质 耗 变形 bite点检 定期点检 预防保养更换零件Center停止 中心位置 精度 摇晃 夹爪日 常 检 点 长短度 硬度 强度 确认尺寸 工 规格和判断 材料安装 setting 作 单位的不同 尺寸 组成 顺序 用 测定方法 位置 测量器 测定位置 直径小 弯曲 角度 锁紧强度 调整 加力方法 变形 强度 消扫粉末组塞处 bite bite 偏芯 尺寸刻度 处置 记号：被认为是特别有大的影响作业者治工具机 械知识不足疲倦教育 自觉投能未熟形状不同保养调整尺寸不良材 料作业方法位置种类计 测（特性）第41页/共77页没有充分了解设备的构造于现象没有以原理去思考没有理解加工原理举要因的方法太粗糙做重点思考，而且只列举 影响度高的要因l列举要因的方法太粗糙列举要因的方法太粗糙l列举与现象无关之要因列举与现象无关之要因l对现象有影响之要因；对现象有影响之要因；往往被遗漏往往被遗漏l没有个连贯的理论基础没有个连贯的理论基础造成原因第42页/共77页 1.进行现象的分析 以渐近方法实施PM分析 2.进行要因系的检讨 将缺陷找出的想法 *检讨应有的状态 3.将要因系的缺陷表面化 *重视微缺陷 *防止微缺陷的想法 *复原 良好（C C部分）（2 2）新的水准（应有的状态）缺陷 良好（B B部分）显现化 不良 不良（A A部分）（1 1）从前（旧）的水准第43页/共77页PhenomenaPhysicalMechanismMachineManMaterialMethod现象物理的分析分析现象的机构理解设备的机构追求与设备、人、材料、方法的关连性分析要因分析的想法将慢性化的不正常现象，以原理、原则进行物理的分析，以明了现象机构的一种想法。PM分析不是 （1）Preventive Maintenance 预防保养 （2）Productive Maintenance 生产保养 第44页/共77页 利用PM分析，针对慢性不良进行改善，常有失败的时候，请不要就此放弃。一次没有成功，再施行两次、三次，最后一定会有成果展现的。要一直努力，直到有成果呈现为止，才是最重要的。第45页/共77页现象的明确化现象加以充分的层别1 1PM分析的步骤分析的步骤第46页/共77页伤伤 痕痕 敲打 擦伤 因屑引起的损伤真真 圆圆 度度 椭圆形 三角形 多角形刀片磨损刀片磨损 崩刀 逃角面磨耗 切削面磨耗 熔接第47页/共77页现象明确化的步骤与重点 序 内 容 重 点 1 排除先入为主 不受限於目前的现状，不因“推理“而引发错误 观念 ，因此，要整理要观察对象之不良内容。2 防范错误於 利用自己的眼睛，观察现场、现物、现实，未然 借此确认至最小的单位。3 现象观察 充分地将所观察的内容予以层别。4 现象之层别 明了层别内容的正常状态和异常状态之差异。检讨错误 第48页/共77页5W1H 意 思 内 容Who 由 谁？*加工的人不同是否有差别？（日班、夜班、大夜班的人员是否有差别？）（新人、支援人员、临时人员之间是否有差距）What 做什么？*材料和产品之间是否有差异？（是否有材质的差异？是否有数量的差异？）（是否有产品尺寸、形状等的差异？）Where 在哪里？*会因设备、治具、部位而有差异吗？（设备、机种之间是否有差异？）（使用的治具是否有差异？）（发生於哪一个工程？哪一个部位？）5 1 做现象的层别第49页/共77页 Which 哪一个？*是否有时间系列倾向的特征？（是增加还是减少？）（前后左右任何一个方向，是否有产生变化？）How 怎样做？*发生的状态中是否有差异？（是频繁出现还是不规则？）（是突然出现还是慢慢出现？）（是连续出现还是不连续？）5W1H 意思 内 容 When 什么时候？*是否因为时间、时期而产生差异？（是在工作的开始还是连续加工中？）（是否因时间而发生差异？）（是否有季节的差异？）（在什么作业中较容易发生？）（在换模之后较容易发生？）5 1 做现象的层别第50页/共77页现场观察的着眼点 着 眼 点 着眼点的内容 1 1 工 程 *在哪一个工程中所发生的现象？2 2 部 位 *发生于工程的哪一个部位？3 3 显现方法 *显现的方法中是否有差异？4 4 发生状态 *发生的状态中是否有差异？5 5 时间系列的变化 *在这个现象中，是否有时间系列的变化？6 6 机种差异 *机种和机种之间是否有差异？7 7 人的差异 *操作者是否有错？第51页/共77页现象的明确化现象加以充分的层别现象的物理分析 现象以物理的想法加以分析，并依据原理、原则来说明1 12 2第52页/共77页进行物理的分析理由进行物理的分析理由（1）依依据据物物理理的的分分析析结结果果，列列举举要要因因的的方方法法会会随随着着改改变变。如如果果进进行行错错误误的的物物理理的的分分析析，就就会会出出现现无无关关紧紧要要的的要要因因，或发生漏失要因的情形。或发生漏失要因的情形。（2）列列举举要要因因时时，要要保保持持著著一一贯贯的的理理论论性性，一一定定要要抱抱持持著著 “现现象象物物理理分分析析要要因因”其理论的关连性。其理论的关连性。第53页/共77页l设备是由什么机构、构造组成的？l是由那些零件组成的？l各个零件的机能是什么？l各个零件之安装状态是什么？l各个零件所要求的精度为何？认识设备认识设备第54页/共77页1、再一次使用；确认加工原理。2、思考加工原理上的原则是什么？3、思考与现象相关连的条件是什么？4、思考物理量的变化是什么？物理分析步骤物理分析步骤第55页/共77页相互间的物理量有什么变化；与偏离相关联的物理的分析原因系之偏离测量控制原理结果的偏离加工原理加工原理上应该维持的原则 机 构 零件组成 m/c稼动加工条件换模条件材料条件偏 离正常 不正常良品 不良品=条件是什么？（什么和什么？）物理分析系统图表第56页/共77页 物 理 的 分 析 加工原理 与现象 （作动原理）原 则 相关联的条件 物理量的变化 电灯 *电阻线有电流通过 *电池要有一定程度以上 *电池和灯丝 *发光必需的 不亮 而引起发热现象，的起动电力 之间 电流没有流 当连到1000 *电池和灯丝之间要充分 通 以上时就会发光。接触 *灯管在规定之寿命内 保险 *低熔点的导线在额 *全部电力量维持一定 *机器和保险 *因额定以上丝跳 定电流通过一定时 *电流维持一定 丝之间 的电流流通脱 间以后，引发生热 *保险丝的容量为额定 而产生焦耳 量过高，而将回路 电流的35倍 热，以致熔 阻断。断物理分析范例物理分析范例第57页/共77页进行物理分析步骤重点进行物理分析步骤重点步骤 内 容 重 点 1 原理、原则的整理 一边看机构图、一边参照操作手册，以了 解加工、作动的原理及原则。2 制作机构图 制作简单的机构，了解设备、装置的机构 及机能。3 检讨相关连的条件 描绘接点图，找出现象是由什么和什么之 间的关系而成立。4 检讨物理量之变化 结合两者的物理量，以明了其变化状态。状态第58页/共77页 原 理 原 则夹爪将工作夹紧并做回转 1.工件在规定的回转数之，车刀切入工作表面，且 内回转，不振动。工件和轴心作平行移动，2.车刀（车刀座）做直线此时工作表面被切削产生 的运动。切削，并加工至规定之形 3.工件中心和车刀刀尖的状、尺寸。高度相等。钻头回转，并有一推力推 1.钻头在规定的回转数内向工件，当钻头尖端部分 回转，无不规则的回转的刀刃和凿刀尖端部嵌进 ，不振动。工件里，切削产生切屑，2.钻头左右的切刀有相同再由沟道排出外部。借由 的尺寸、形状（切刃的钻头外围孔的侧面进行加 长度以及角度）。工，而钻头本身则向前直 3.主轴做直线的运动。进的运动。加加工工的的原原理理原原则则 车刀 工件车削 夹爪钻孔钻头工件物理分析范例物理分析范例第59页/共77页 当砂轮作高速回转时，利用 1.工件和砂轮的中心线 砂轮之工作面上突出之众多 成一直线。磨粒接触工件之表面，当往 2.工件轴心和砂轮轴心 工件表面进刀时，工件表面 平行.被磨削而产生磨屑，并加工 3.工件和砂轮皆以规定的至规定的形状及尺寸。周速回转，且不可有震 动情形。4.规定的进刀速度。母材和电极之间产生电弧，1.焊接中电流值不变动。利用此电弧的热将母材及焊 2.电极和母材之间的距离接条熔化并结合。固定。3.相对焊接进行的方向，电极保持着规定的进入 角度。工件Shoe内面研磨档板母材电弧焊接电极加加工工的的原原理理原原则则原原 理理 原原 则则 物理分析范例物理分析范例第60页/共77页 原 理 金属和氧结合形成酸化物生铁 4Fe+3O 2FeO加加工工的的原原理理原原则则23 2物理分析范例物理分析范例第61页/共77页现象的明确化现象加以充分的层别现象的物理分析 现象以物理的想法加以分析，并依据原理、原则来说明现象的成立条件 条件如果齐全的话，就整理所 有可能会发生的案例1 12 23 3第62页/共77页不正常现象 接点图 与现象相关连的条件外径尺寸有 材料的回转中心（A）和偏差 磨石的端面（B）回转中心 (A)砂轮端面(B)外加工尺寸 两中心的中心（A）和砂轮呈圆锥状 移动时的轴心（B）(B)轴心 （A）第63页/共77页不正常现象（接点图）与现象相关联的条件 物理量的变化状态外径尺寸偏差 材料的中心（A）和砂 *距离（C）轮的端面（B）*因为有偏差（D）*无法加工至一 定的尺寸 距离 两中心的中心（A）（B）*距离（C）外径加工尺寸呈圆锥状 和砂轮移动时的轴心 *因为不相同（D）*无法加工至圆筒距 （B）状离 （A）（C）连结物理量的变化和不正常的现象连结物理量的变化和不正常的现象(A)(B)(A)(B)(C)(C)第64页/共77页现象的明确化现象加以充分的层别现象的物理分析 现象以物理的想法加以分析，并依据原理、原则来说明现象的成立条件 条件如果齐全的话，就整理所 有可能会发生的案例检讨设备、材料、治工具、人、方法之间的关联性检讨与设备、治具、器工具、材料、作业方法之关联性，并将认为有因果关系之要因列出1 12 23 34 4第65页/共77页 区 分 内 容Machine 针对设备、装置的各机能部位，也就是各组件，未设备、装置 能达到它应有的机能时，所出现物理的不良现象为 的精度 何？还有，它将会变成怎样的状态，并检讨物理的 不良现象是否成立。Method 对于应该遵守的标准类，有不完备或疏忽的时候，应该遵守标 是否会出现物理的不良现象？针对这个现象，必须 准的水准 要进行检讨。Men 关于人方面，应该遵守的标准却没有遵守时，是否关于人员的 会出现物理的不良现象？针对这个现象，必须要进行 水准 检讨。Material 材料或是前工程的品质恶化时，是否会出现物理的材料、前 不良现象？针对这个现象，必须要进行检讨。工程水准不良成立的条件内容不良成立的条件内容第66页/共77页步骤步骤 项项 目目 内内 容容 1 1 设备机能部位的区分 检讨设备、装置将由什么样的机能部位来 完成？2 2 整理机能部位应有的 针对这些机能部位的设备、装置全体，整 效能 理出将产生怎样的效果，并且检讨是由哪 一个机构所成立的。3 3 检讨效能和不良现象 如果各机能部位机构、零件机能没有发挥 之间的因果关系 它应有的效能时，就应检讨是否有发生不 良的现象整理设备方面的成立条件。4 4 整理设备方面的成立 发生不良现象的机能部位机构，产生怎样 条件 的状态时，将会出现什么样的物理不良 现象，对此情形要进行检讨及整理。成立条件的检讨步骤成立条件的检讨步骤第67页/共77页步骤步骤 项项 目目 内内 容容 5 5 依应遵守的标准（设 设备或装置的机能部位没有发挥它应有 备及人）未被遵守 的机能，要检讨是否应遵守的标准不完 时、要检讨它所成立 备或有疏忽，或是人员未确实遵守标准 的条件 ，因此要检讨物理的不良现象及所成立 的条件。6 6 检讨依据前工程品质 与设备面的条件及人员应遵守的标准等 所成立的条件 条件没有关系时。此时应检讨是否与所 投入的材料品质不良有关，及检讨其物 理的不良现象所成立的条件。成立条件的检讨步骤成立条件的检讨步骤第68页/共77页 组件水准 次组件水准 零件水准 以次组件所归 2个以上的零件 单一零件 纳成，且具有 所构成的东西 某一机能的装置 成立的条件成立的条件 和和4M4M的关联性的关联性 和和4M4M的关联性的关联性 （一次要因）（一次要因）（二次要因）（二次要因）4M4M的的一一次次要要因因、二二次次要要因因物理的分 析 1 2 1-1 1-2 2-2 2-1 1-1-3 1-1-2 1-1-1第69页/共77页现象的明确化现象加以充分的层别现象的物理分析 现象以物理的想法加以分析，并依据原理、原则来说明现象的成立条件 条件如果齐全的话，就整理所 有可能会发生的案例检讨设备、材料、治工具、人、方法之间的关联性检讨与设备、治具、器工具、材料、作业方法之关联性，并将认为有因果关系之要因列出检讨应有的状态（基准值）以现阶段设备的精度及标准，找出所有的缺点，并再检讨基准1 12 23 34 45 5第70页/共77页 4M4M4M4M 标准标准基准类和判断基准基准类和判断基准 1 1 1 1.从设备图面及设备操作说明书来调查基准值。2 2 2 2.从设备检查成绩书来调查基准值。3 3 3 3.从日常点检基准、定期点检整备基准等来调查基准值。4 4 4 4.从设备的机能、构造及品质标准之间的关连，来设定基准值。（重点）已设定的基准，检讨其和机能、构造和品质 标准之间的关连是否正确。1 1 1 1.於现阶段中，整备调查完善的作业标准（换模作业、加工、组立作业、检查作业等），并充分了解其内容。（重点）在各种便览中，针对整备完善的作业标准 内容，检讨是否正确。4M4M和标准、基准和标准、基准设备精度标准的水平第71页/共77页 4M 4M 标准标准基准类和判断基准基准类和判断基准 人的水准人的水准 1 1.针对是否遵守上述的标准类，好好做整理。前项工程的前项工程的 1 1.根据品质标准，针对在前项工程中必须保证品质 的特性作整理。（重点）以品质标准的内容，进行所有的 检讨。4M4M和标准、基准和标准、基准第72页/共77页（1 1）回到原点，调查所有的标准、基准类。（2 2）仔细设定基准，和机能、构造及品质标准 相关的各种参考手册等，检讨真正的应有状 态。（3 3）将正常、异常的境界明朗化。（4 4）即使没有基准也不要放弃，要注意分析，并 从实验中做确认工作。（5 5）在确认那一个基准是正确之前，要注意从遵 守规定中来做修改的事项。第73页/共77页 正常 异常 正常范围变狭窄 正常 异常*依看法的不同 会有正常及异 正常 异常 常二种见解 境界领域*此境界领域发 是否有设定正常与 生问题的可能 异常的境界，使境 性大 界领域变狭窄 正常 异常和 的境界正常与异常正常与异常第74页/共77页检讨调查方法已列出要因，实际上会有何变化要加以调查并检讨调查的方法指摘出不正常部位 以实际调查的结果，列举出不合於应有状态之外的微缺陷及其它不正常实施复原及改善以及维持管理 针对各个不正常，实施复原及改善确实的施行“维持管理”以减少工时6 67 78 8第75页/共77页阶段步骤要点导入准备1-经营阶层TPM导入宣言内部刊物、讲习、会议中2-TPM的导入培训与活动举办研修班、录象、幻灯说明3-建立TPM推展组织与职务各组织层级成立4-设定TPM的方针、目标现状、基准值与目标效果5-制订TPM推展计划从导入阶段到目标效果6-TPM宣誓大会客户、关系厂商、供应商参与导入实施7-建立生产部门效率化体制追求总合效率极限 -1 个别改善专案计划与小集团活动 -2 自主保养建立自主保养项目、基准、频率 -3 计划保养改良保养、定期保养、预知保养 -4 运转、保养技能提升训练离、在岗训练、文件、经验8-建立新产品新设备的初期管理体制开发容易制造的产品与容易使用的设备9-建立品质保养体制设定不使不良品出现的条件以及维持管理10-建立管理部门的效率化体制支援生产、本部门与设备的效率化11-建立安全、卫生与环境的管理体制建立零灾害、零公害的体制落实12-TPM完全实施与升级向更高的目标挑战第76页/共77页谢谢您的观看！第77页/共77页