【企管资料】-X公司QC七大手法概述.pptx

QC七大手法七大手法QC 7 Tools查检表查检表 查现象查现象柏拉图柏拉图 示重点示重点鱼骨图鱼骨图 析因果析因果散布图散布图 看相关看相关管制图管制图 管异常管异常直方图直方图 呈分析呈分析层别法层别法 滤问题滤问题手 法用 途备注查检表1.日常管理用 2.收集数据用3.改善管理用。帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集。柏拉图1.决定改善目标 2.明嘹改善的效果3.掌握重点分析。能以前面几项为改善之要点可忽略最后几项。鱼骨图1.管理教育用 2.改善解析用3.源流管理用 4.现场操作标准用。可应用反转法由找要因变换为找对策方法散布图1.了解二种因素或数据之间的关系2.发现原因与结果的关系。借用其他图形本身无固定图形。管制图1.掌握制程现况的质量2.发现异状实时采取行动。现况生产中质量稳定的一种管制情报。直方图1.了解分析 2.了解制程能力。3.与规格比较 4.批质量情况。了解一批质量之好坏。层别法1.应用层别区分法,找出数据差异的因素,而对症下药。借用其它图形本身无固定图形。QC 七手法 简介一一.查检表查检表(Check List)1.何谓查检表何谓查检表 收集各种数据数据收集各种数据数据,为确认能毫无遗漏的查为确认能毫无遗漏的查检检,将结果制成简单的图或表将结果制成简单的图或表,即将数据或工即将数据或工作的结果以简单的符号记录作的结果以简单的符号记录.2.查检表分类查检表分类 记录用查检表记录用查检表(收集数据用收集数据用)检验用查检表检验用查检表(点检用点检用)3.3.查检表的功用查检表的功用 日常管理日常管理 建立质量管理查检项目做查检,设备安 全,作业标准的遵守.特别调查特别调查 调查不良内容,不良原因,质量分布状况,特别调查以利改善.取得记录取得记录 取得记录,做成统计分析.4.4.查检表的制作步骤查检表的制作步骤 决定制作查检表的目的决定制作查检表的目的.决定查检项目决定查检项目.决定查检表的格式决定查检表的格式.决定记录数据的记号决定记录数据的记号,如如“正正”.将产品名将产品名,制程别制程别,检查员检查员,日期日期等加等加 以记录以记录.5.5.查检表制作要点查检表制作要点 符合目的符合目的.充分检讨分类项目充分检讨分类项目.简单化简单化.集思广义避免遗漏集思广义避免遗漏.依据查核结果依据查核结果,采取改善对策采取改善对策.二二.柏拉图柏拉图1.1.何谓柏拉图何谓柏拉图 柏拉图柏拉图(Pareto Diagram)是是1897年由意大利年由意大利经济学家经济学家Wilfred Pareto所发明所发明,是根据收集是根据收集的数据的数据,项目别来分类项目别来分类,依各项目所占比例按依各项目所占比例按大小顺序排列大小顺序排列,再加以累积值的图形再加以累积值的图形,从图中从图中可以看出各项目影响程度如何可以看出各项目影响程度如何,以判断问题以判断问题的症结点的症结点,并可针对关键因素予以优先解决并可针对关键因素予以优先解决.2.2.柏拉图制作步骤柏拉图制作步骤 (1)决定调查事项决定调查事项,收集数据收集数据.决定收集期间决定收集期间,方法方法,分类分类.原因别分类原因别分类:材料材料,机械机械,作业者作业者,作业方法作业方法 别等别等.内容别分类内容别分类:不良项目不良项目,场所场所,工程工程,时间别等时间别等.收集数据的期间收集数据的期间,考虑发生问题的状况考虑发生问题的状况,一星期一星期,一个月一个月,一季或一年等一季或一年等.3.3.柏拉图的看法柏拉图的看法从柏拉图可以看出下列各项问题从柏拉图可以看出下列各项问题:哪一项目问题最大哪一项目问题最大.问题大小排列一目了然问题大小排列一目了然.各项目对整体所占份量及其影响程度如何各项目对整体所占份量及其影响程度如何.减少不良项目对整体效果的预测及评估减少不良项目对整体效果的预测及评估.4.柏拉图的作用柏拉图的作用掌握问题点掌握问题点.发现原因发现原因.报告与记录报告与记录.确认改善效果确认改善效果.(改善前后柏拉图排列比较改善前后柏拉图排列比较)三三.特性要因图特性要因图.(Cause And Effect Diagram)Cause And Effect Diagram)1.1.何谓特性要因图何谓特性要因图 藉由多人的共同讨论藉由多人的共同讨论,找出事物之结果找出事物之结果(特特 性性)与要因之间的关系与要因之间的关系.特性要因图是由日本石川馨特性要因图是由日本石川馨 博士所发明博士所发明,亦称石川图亦称石川图.另外此图表示因果关系另外此图表示因果关系,也称因果图也称因果图.2.特性要因图制作步骤特性要因图制作步骤 决定质量特性决定质量特性.质量特性就是所要决定的问题点质量特性就是所要决定的问题点(即改即改 善主题善主题).由左至右划一粗大箭形由左至右划一粗大箭形,右侧写右侧写 质量特性并以方框围住质量特性并以方框围住.品品品品质质质质特特特特性性性性 画大要因画大要因.利用脑力激荡法利用脑力激荡法,请与会人员提出影响质量请与会人员提出影响质量 特性的要因特性的要因,以以4M(Man,Machine,Material,Method)来分类来分类,大要大要因以因以 框起来框起来,再画一条再画一条60斜线指向横斜线指向横线线.品品质质特特性性机械机械机械机械方法方法方法方法人员人员人员人员材料材料材料材料6060 画中要因画中要因 小要因小要因.1)在大要因在线在大要因在线,取与粗横线平行的方向取与粗横线平行的方向,分别画上中要因线与大要因线相交分别画上中要因线与大要因线相交,一一 端记上文字端记上文字,一端则画上箭头一端则画上箭头.2)同样在中要因在线同样在中要因在线,分别画上小要因分别画上小要因,并并 记上文字及箭头记上文字及箭头.品品质质特特性性 检核是否有遗漏要因检核是否有遗漏要因.确认重要的要因及此重要要因对特性影响确认重要的要因及此重要要因对特性影响,重要的要因对特性影响很大应以红笔圈示重要的要因对特性影响很大应以红笔圈示,使能与其他要因明显识别使能与其他要因明显识别.记入必要事项记入必要事项 图名图名,工程名工程名,作图日期作图日期,制作者制作者.3.3.特性要因图的用途特性要因图的用途.特性要因图的作成以脑力激荡方式进行特性要因图的作成以脑力激荡方式进行,可可使全员可以参与使全员可以参与,除可达到相互启发除可达到相互启发,并使思并使思想统一发挥想统一发挥,团队共识的效果团队共识的效果,其用途依目的其用途依目的可分为五种可分为五种.改善解析用改善解析用.改善质量改善质量,提高效率提高效率,以降低成本为目标以降低成本为目标,进行进行 现状析掌握重要问题点现状析掌握重要问题点.制定标准用制定标准用.为制定或修改作业方法为制定或修改作业方法,管理项目及管理方管理项目及管理方 法使用法使用.寻找对策用寻找对策用.在特性要因图上标出不同影响程度记号在特性要因图上标出不同影响程度记号,在在 各主要因都能掌握后各主要因都能掌握后,再作追求对策要因图再作追求对策要因图.追查原因用追查原因用.客户发生抱怨或有不良品客户发生抱怨或有不良品(异常异常)时时,作为寻找作为寻找 原因原因,采取措施用采取措施用.教育训练用教育训练用.透过讨论来学习别人的经验和技术透过讨论来学习别人的经验和技术.4.制作特性要因图注意事项制作特性要因图注意事项 使用脑力激荡发掘问题点使用脑力激荡发掘问题点.特性要明确特性要明确“什么什么”,“为什么为什么”较易激发较易激发联想联想.以事实为依据以事实为依据,依自由发言方式把要因记上依自由发言方式把要因记上.收集多数人的意见收集多数人的意见,综合相关人一起讨论综合相关人一起讨论.无因果关系之要因无因果关系之要因,不须归类不须归类.对原因彻底加以深入分析对原因彻底加以深入分析.5.5.特性要因图的形式特性要因图的形式 特性要因图依追求特性的型式可分为下列二特性要因图依追求特性的型式可分为下列二种种.原因追求型原因追求型 主要追求不良的所在主要追求不良的所在,进而寻找其原因进而寻找其原因,以特以特 性要因图来表示原因与结果性要因图来表示原因与结果.对策追求型对策追求型.(鱼骨图反转鱼骨图反转)对策追求型其问题点应如何达成目标对策追求型其问题点应如何达成目标,效率效率及及 期待的效果期待的效果,以特性要因图来表示效果与以特性要因图来表示效果与对策对策.四四.散布图散布图.(Scatter Diagram)1.何谓散布图何谓散布图 解析两个数量解析两个数量X,Y之间的相关性时之间的相关性时,可看出可看出X,Y之间相关情形的图谓之散布图之间相关情形的图谓之散布图,如如:钢的钢的粹火温度与硬度粹火温度与硬度,油的温度与粘度油的温度与粘度,人的身高人的身高与体重与体重.2.散布图的作法散布图的作法 收集对应的数据收集对应的数据,整理于数据表上整理于数据表上.数据收集约数据收集约100组组,至少至少30组组.分别找出两种数据之最大值及最小值分别找出两种数据之最大值及最小值.X:最大值最大值:930;最小值最小值:800.Y:最大值最大值:60;最小值最小值:42.选择适当之方格纸绘制图形选择适当之方格纸绘制图形.在方格纸上标出横轴与纵轴的刻度在方格纸上标出横轴与纵轴的刻度,使与测使与测 定值之数据相配合定值之数据相配合.横轴之数据值由左向右逐渐加大横轴之数据值由左向右逐渐加大,纵轴则由纵轴则由下而上逐渐增加下而上逐渐增加.将数据点到坐标上将数据点到坐标上.1)若遇到两个点在同一位置时以若遇到两个点在同一位置时以“0”代表代表.2)若有三个点在同一位置时若有三个点在同一位置时,可用可用“”或或“0”表示表示,其中符号右上方数字即表示点所重其中符号右上方数字即表示点所重复复 的次数的次数.3)若要将测定之数据加以层别打点若要将测定之数据加以层别打点,可用可用“0”,“X”,“”等不同符号加以区别等不同符号加以区别.记入必要事项记入必要事项 图上加入品名图上加入品名,工程别工程别,日期日期,制表人制表人.3.3.散布图的判读散布图的判读:正相关正相关:X X若增加若增加,Y Y也会随之增加也会随之增加;也就是也就是Y Y 会变化会变化,大部分是因为大部分是因为X,X,若切实能对若切实能对X X掌握掌握,则也可以管理则也可以管理Y Y的大部分的大部分.正相关正相关正相关正相关Y YX X 弱正相关弱正相关:X值之增加虽然值之增加虽然Y值亦有增加值亦有增加,但但 Y之增加趋势不如正相关明显之增加趋势不如正相关明显,且且Y值增加值增加 并不完全是由并不完全是由X原因影响原因影响,除除Y以外以外,尚有其尚有其 他的原因他的原因.弱正相关弱正相关弱正相关弱正相关Y YX X 负相关负相关:X之值增加时之值增加时,Y值则减小的情形值则减小的情形,称称 为负相关为负相关.负相关负相关负相关负相关Y YX X 弱负相关弱负相关:其如同其如同之道理之道理,和和相比时相比时,则可则可 发现发现X对对Y的影响程度较小的影响程度较小.弱负相关弱负相关弱负相关弱负相关Y YX X 无相关无相关:Y的变化与的变化与X毫无关系情形称之毫无关系情形称之“无无 相关相关”,在在(正正.负负)相关及不相关的情形中相关及不相关的情形中,必必 须再调查除须再调查除3X以外的原因以外的原因.Y YX X 曲线关系曲线关系:曲线关系曲线关系曲线关系曲线关系Y YX X五五.直方图直方图.(Histogram)(1)(1)何谓直方图何谓直方图 直方图就是在某些条件下直方图就是在某些条件下,收集很多数据收集很多数据,划分数据组界划分数据组界,计算各组间内的出现次计算各组间内的出现次数数,并制作次数分配表并制作次数分配表,绘成直方图绘成直方图,藉以藉以调查了解数据的中心值调查了解数据的中心值,变异情况及群体变异情况及群体分配状况分配状况,同时可计算出平均值同时可计算出平均值,标准偏标准偏差差,并可测知制程能力并可测知制程能力.(2)直方图使用目的直方图使用目的 测知制程能力测知制程能力.调查是否混入两个以上不同群体调查是否混入两个以上不同群体,测知分配中心或平均值测知分配中心或平均值.测知分散范围或差异测知分散范围或差异.与规格比较计算不良率与规格比较计算不良率.测知有无假数据测知有无假数据.订定规格界限订定规格界限.(3)直方图的作法直方图的作法 收集数据收集数据,计算数据总数计算数据总数,以以N表示表示(N50)定组数定组数 方法有三方法有三:a.组数组数=(数据数数据数)(k=n)b.史特吉斯公式史特吉斯公式:k=1+3.32Logn.c.经验值查表经验值查表1/21/2数据数值数据数值适当组数适当组数50约约5750100约约610100250约约712250以上以上约约1020 计算全距计算全距(范围范围)全距全距(R)=最大值最大值(L)-最小值最小值(S)组距组距(C)=定组界定组界 组界精密度组界精密度=下组界下组界=最小值最小值-组界精密度组界精密度 下组界下组界=前一组下组界前一组下组界+组距组距 求组点求组点:作次数分配表作次数分配表 绘直方图绘直方图 求平均值与标准偏差求平均值与标准偏差 平均值与标准偏差的计算格式如下平均值与标准偏差的计算格式如下:组数 组界组中点资数FffX=x=x合计六六.层别法层别法.(1)(1)何谓层别法何谓层别法 层别法就是区别原料层别法就是区别原料机械或人机械或人员员等等分别收集数据分别收集数据找出各找出各层间差异层间差异针对差异加以改善的方针对差异加以改善的方法为别法。主要功能法为别法。主要功能在透过各种在透过各种分类分类(分层分层)依各类收集数据以寻依各类收集数据以寻找不良所在最佳条件以改善质量。找不良所在最佳条件以改善质量。二二.层别的方法层别的方法 1.作业条件作业条件2.原料原料3.机械设备机械设备4.人员人员5.时间时间6.环境环境 天气天气7.地区地区8.产品产品七七.推移图推移图八管制图参见 统计技朮应用程序