情景二采购计划的管理byyz.pptx
情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购计划的管理模块一模块一模块二模块二模块三模块三 企业制定采购计划的目的是要根据市场的需求、企业的生产能力和采购环境容量等确定采购清单和采购日程表。采购计划是采购管理进行运作的第一步，只有完善的采购计划才能保证物料的正常供应，并同时降低库存及其成本，避免应急单的发生，降低风险采购率。情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5模块一模块一模块一模块一 采购需求的确定采购需求的确定岗位技能 处理采购申请处理采购申请确定采购需求确定采购需求职业道德 协调沟通协调沟通工作责任心工作责任心理论知识点 采购申请的含义采购申请的含义采购申请流程结点采购申请流程结点采购需求确定程序、方法采购需求确定程序、方法采购申请情景二 采购申请与采购计划的编制情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购申请采采购和和购买制定采制定采购计划划 做到做到“有的放矢有的放矢”不能不能盲目的盲目的进行，否行，否则会造会造成企成企业成本的增加或者成本的增加或者不能保不能保证生生产的的顺利利进行行.根据各部根据各部门门的的采采购购申申请请进进行行 有需求?采购申请是采购作业流程的第一步情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购申请一般物料一般物料 办公室办公室 制式用品制式用品 (一)含义:指由企业各需求部门向负责采购的部门提出在未来一段时间内所需物品的种类以及数量等相关的信息，并填制一定的表格交由采购的部门。存量管制存量管制 的物料的物料由使用单位开出由使用单位开出由总务管理部门统计各由总务管理部门统计各需求集中进行需求集中进行由仓储单位由仓储单位 开出开出如果工厂进行扩建计划，所有采购申请单应由扩建专案小组开发 情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 （二）注意事项采购申请1.由适当的采购申请人来进行请购 避免发生需求物品和请购物品不符的失误 2.以书面的方式提难所减少沟通上的错误，使采购申请的需求明确与具体 3.确定需求的内容表明申请采购物品的各项具体的内容 4.以规格表明需求的水准应以规格表明其品质5.预算的限制避免采购申请内容超出预算范围情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一模块一模块一情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5模块一模块一 情景二 采购申请与采购计划的编制采购申请流程控制点确定采购申请流程控制点确定情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5采采 购购 申申 请请 流流 程程 分分 析析模块一模块一 情景二 采购申请与采购计划的编制情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购申请采购申请单单是采购作业的起点，通常由使用部门、仓储部门(列入存量管制之物料)、生产部门或扩建专案小组等，所签发的单据。主要记载了所需申请采购物料的名称、规格、料号、申请采购数量、需要日期等，并涵盖了请购、采购、验收三种签核流程。这种一单多功能的采购申请单，通称为“物料管制单”。情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购计划的编制模块一模块一 纺织公司物料管制单纺织公司物料管制单(多联式请购单多联式请购单)(物料管制单物料管制单)比较适用于比较适用于一般消耗性的物一般消耗性的物料采购的申请或料采购的申请或机器设备的申请机器设备的申请维修；维修；情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购计划的编制模块一模块一 资本支出请购单资本支出请购单 机器设备等固定资机器设备等固定资产之购置产之购置，采购申请单的格式与内容，与物料采购申请单大不相同。情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购计划的编制模块一模块一 特殊支出 申请书 采购申请单采购申请单因性质不同由不同的部门负责，如表所示。性质 负责的部门 生产性质 采购部门 消费性质 总务部门 专业服务性质 申请部门或委托专业机构 表表 采购申请的负责部门采购申请的负责部门 生产性质的采购申请单包括原料、辅助料、机具设备、技术及服务、工程发包等消费性质的采购申请单包括日常事务用品、后勤服务等专业服务性质的采购申请单包括会计师签证产品目录设计等情景二 采购申请与采购计划的编制情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定 采购数量过多，就会造成物料积压，占用大量资金；而采购数量过少，又会使物料不能满足生产所需，影响生产活动的正常进行。确定采购数量是维持正常的产销活动所必须的确定采购数量是维持正常的产销活动所必须的确定采购需要量的目的确定采购需要量的目的1.预计材料需用数量与材料需用数量与时间，防止供，防止供应中断，影响中断，影响产销活活动。2.避免材料避免材料储存存过多，多，积压资金，占用堆金，占用堆积的空的空间。3.配合公司生配合公司生产计划与划与资金金调度。度。4.使采使采购部部门事先准事先准备，选择有利有利时机机购入材料。入材料。5.确立材料耗用确立材料耗用标准，以便管制用料成本。准，以便管制用料成本。三个关键因素三个关键因素 生产计划生产计划 用料清单用料清单库存量信息库存量信息情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定销售售预测 销售售计划划 生生产计划划 月份材料需求月份材料需求计划划 材料材料ABC分析分析(存量管制卡存量管制卡)采采购政策政策(自制与外包自制与外包)与与库存政策存政策(存量水准存量水准)原材料采原材料采购数量数量计划及划及预测 采购需要量决定的程序三个关键因素三个关键因素 生产计划生产计划 用料清单用料清单库存量信息库存量信息情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 计划期末库存数量主要是指安全库存；企业内部可利用的资源“是指企业内可以进行改制、代用、修旧利废以及计划期初前到货而没有入库的物资 在上式中某种物资的采购量只表示某一物料某月份应需要订购的总量，至于某一物料应在何时订购?订购多少及何时到货?可以通过相应的订购法来计算。某种物资的采购量该种物资本期的需要量计划期末库存数量计划期初库存量企业内部可利用资源+一一=决定最适当的采购需要量常用的方法 经济订购数量法固定期间法 固定数量法 批对批法 物料需求计划法 12345每次发出的数量都相同每次订单涵盖的期间是固定的(每个月的第一周下订单)，但是订购数量每次都变动发出的订购数量与每一期净需求的数量相同最佳订货批量公式：情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定经济订购数量法经济订购数量法(E0Q)经济订货批量直观图经济订货批量直观图订货批量（Q）储存成本（H）订货成本（C1）总成本（Ct）5030480510100602403001509016025020012012024025015096246300180802603201927526740024060300总成本总成本储储存存成成本本订货订货成本成本订货批量订货批量成成本本最低最低总成总成本本EOQEOQn1.概念n所谓订货批量，就是一次订货所订的商品数量。n经济订购批量EOQ，指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算，以实现采购订货成本和保管仓储成本的总和为最低的最佳订货批量。n2.计算公式n EOQnEOQ为该时期内的经济订购批量。n说明：n D为年需求量，nS为每次订货成本，nQ为单次订货批量，nH为单位年储存成本。n甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。n解：经济批量EOQ(224030000/10)1/2=1200(个)n 每年总库存成本=30 00020十101 200=612 000(元)*每年的订货次数30 0001 20025(次)*平均订货间隔周期=36525=14.6(天)情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定固定期间法固定期间法(FPR)前提前提缺点缺点情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定固定数量法固定数量法(FOQ)情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5批对批法批对批法(LFL)情景二 采购申请与采购计划的编制模块一模块一 采购需要量的确定采购需要量的确定 某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C。因此，对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配期是1周。下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部件C的库存记录表格（尚未完成）。这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。物料需求计划法物料需求计划法(MRP)物资消耗定额法n物资消耗定额管理的三种方法物资消耗定额法n技术分析法技术分析法n技术分析法具有科学、精确等特点，但在操作过程中，通常需要经过精确计算，工作量比较大。在应用中，通常可参照以下步骤物资消耗定额法nCGA020207案例：杭州北航企业管理服务有限公司物资消耗定额管理办法nCGB020226表：某企业行车燃料消耗统一定额考核标准表主要材料消耗定额的制订 n1、选料法 n其适用于生产比较稳定的大批大量生产的零件。在机加工企业制订主要材料消耗定额，通常是据设计图纸和有关技术规定的产品尺寸、规格和重量等进行计算的。n锻造零件材料消耗定额。一般分两步计算。第一步在毛坯重量加上锻造切割损失和烧损重量，求得锻造前的重量，一般称为下料重量；第二步，是在锻造前的重量基础上，再加上毛坯料锯口，夹头、残料等重量，从而求出材料定额。其计算公式：n锻件材料消耗定额=毛坯重量+锻造切割损耗重量+烧损重量+锯口重量+夹头重量+残料重量 n棒料零件消耗定额。其一般也是在毛坯重量基础上加上锯口、夹头和残料重量求得。n零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能锯出的毛坯数量 n一根棒材重量=棒材单位长度的重量棒材长度 n一根棒材可锯毛坯的数量=（棒材长度料夹长度剩余料长度）/（单位毛坯长度+锯口宽度）、材料综合利用率法 n板材零件消耗定额可用材料综合利用率方法。其是按工艺规定的下料方法，划出合理的下料草图，并在图上注明零件名称和毛坯尺寸，据此计算从这块板材上裁出的零件毛坯的总重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可计算板材的消耗定额：n板材下料利用率=零件毛坯总重量/板材重量 100 n零件板材消耗定额=每个零件的毛坯重量/板材下料利用率 100 n3、用配料比法 n这种方法通常适用于冶金、铸造和化工性质的加工企业。它是根据其工艺流程特点和预定的配料比来计算的。n如铸造企业计算金属炉消耗定额：n每吨铸件所需某种金属炉料消耗定额=1000kg/合格铸件成品率配料比 n式中的配料比是指投入熔炉中的各种金属材料的比例，如铸造生铁50%，旧生铁25.3%，废钢20%，锡铁2.82%，锰铁1.88%。合格铸件成品率，是指合格铸件重量与金属炉料重量之比。模块二ABC分析法ABC管理方法是把物资分为三种不同的重要性，一般的标准：A类：总价值 80%，种类数 20%B类：总价值 15%，种类数 30%C类：总价值 5%，种类数 50%方法：把物资按总价值排序，分别算出总价值和总数的百分比，按照百分比的原则划分出A、B和C类。物料的价值物料的比例对应方案A类物料65%-80%15%-20%日常严密控制B类物料15%-20%20%-40%定期回顾复查C类物料5%-15%40%-55%偶尔回顾复查品名总价%总量%显示器35000 26.7204.6CPU25000 19.2204.6主板24000 18.3184.2DVD15000 11.4153.4内存条10000 7.65011.6机箱80006204.6网卡60004.7409.2键盘50003.910023.2鼠标30002.315034.6 例：XX电脑公司库存ABC表13100010043310016.825.457.875.618.36.2ABC分类法 应用举例第1步对物资进行调查：对物资进行调查：物品名称101102103104105106107108109110单价0.050.110.150.080.070.160.200.040.090.12年需求量48000200030080048001200180003005000500ABC分类法 应用举例第2步计算消耗的成本与比例计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.05480002400240032.5%32.5%1020.1120002202203.0%3.0%1030.1530045450.6%0.6%1040.0880064640.9%0.9%1050.0748003363364.6%4.6%1060.1612001921922.6%2.6%1070.2180003600360048.8%48.8%1080.0430012120.2%0.2%1090.0950004504506.1%6.1%1100.1250060600.8%0.8%总计：7379ABC分类法 应用举例第3步计算消耗的成本与比例计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.05480002400240032.5%32.5%1020.1120002202203.0%3.0%1030.1530045450.6%0.6%1040.0880064640.9%0.9%1050.0748003363364.6%4.6%1060.1612001921922.6%2.6%1070.2180003600360048.8%48.8%1080.0430012120.2%0.2%1090.0950004504506.1%6.1%1100.1250060600.8%0.8%总计：7379ABC分类法 应用举例第4步计算累计的比例计算累计的比例物品名物品名称称物品累物品累计计单价单价(元元)年需求年需求量量使用成使用成本本所占的比所占的比例例累计的比累计的比例例分分类类10710%10%0.2180003600360048.8%48.8%48.8%48.8%A A10120%20%0.05480002400240032.5%32.5%81.3%81.3%A A10930%30%0.0950004504506.1%6.1%87.4%87.4%B B10540%40%0.0748003363364.6%4.6%92.0%92.0%B B10250%50%0.1120002202203.0%3.0%94.9%94.9%B B10660%60%0.1612001921922.6%2.6%97.5%97.5%B B10470%70%0.0880064640.9%0.9%98.4%98.4%C C11080%80%0.1250060600.8%0.8%99.2%99.2%C C10390%90%0.1530045450.6%0.6%99.8%99.8%C C108100%100%0.0430012120.2%0.2%100.0%100.0%C CABC分类法 应用举例第5步总结：总结：物品级别物品编号所占的百分比使用量的百分比采取的行动A107,10120%81.3%严密控制B109,105,102,10640%16.2%定期回顾复查C104,100,103,10840%2.5%偶尔回顾复查ABC分析法在采购中的应用分析法在采购中的应用1、一个单位买多个品种这是一种最普遍的情况，一个单位一般都是要采购多个品种的。但是如果某一次采购，可能由于以下原因不能够一次全采购齐时，就要进行分类分批次采购：采购资金不够;运力不够;采购地区不同;采购资源不够(如供应商没有那么多产品)等。为了确定产品采购的优先顺序，就要进行产品的重要程度分析。如某商场经营十种商品，上个月销售盈利情况，如以其利润大小为分类依据。生产企业中有一些情况不能简单地采用上述方法，例如配套产品。企业为了生产某种产品，需要成套的零部件，少了某一个零部件，就不能生产出一个产品。在这种情况下，一般要成套采购。在品种上不能够分类，但可以在采购数量上进行比例控制，并且持续进行库存数量跟踪监控，多次轮番采购轮番供应，切实保障成套供应。2、多个单位购买同一种产品多个单位购买同一种产品，一般是一次订货，然后一次进货。如果使用持续时间长，也可以多次进货。在不能一次采购齐的情况下，一般是采用多次轮番采购轮番供应的方式，依次保障各个单位的供应。这时每个单位的供应优先顺序，一般是根据各个单位需求时间的先后次序确定，先需要的先供应、后需要的后供应。3、多个单位多个品种采购这是一般情况。它是以上两种情况的综合运用，既要用到ABC分析法确定各个品种的采购优先程度，又要根据需求单位的情况，确定各个单位之间的供应先后顺序。合理采用适时轮番采购、依次轮番采购等办法进行多单位多品种的采购供应工作。情景情景2情景情景3情景情景4情景情景2情景情景1情景情景7情景情景6情景情景5情景二 采购申请与采购计划的编制模块模块 三采购计划环节是企业整个采购运作的第一步，采购计划的制订可以保证物料及时供应，同进降低库存及成本、减少紧急订单、降低风险采购率。采购计划计划的编制计划的编制 计划的执行计划的执行 计划的制订是为了组织执行，而执行又是检验计划正确与否的过程。计划的审批计划的审批审批后的计划才能作为物资采购的依据准备阶段 平衡阶段 编制采购计划
