1-全员规范化生产维护——TnPM课件.pptx

规范化规范化TnPM 2主要内容主要内容主要内容主要内容u全员规范化生产维护全员规范化生产维护全员规范化生产维护全员规范化生产维护TnPMTnPMu现代设备管理现代设备管理现代设备管理现代设备管理uTnPMTnPM推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧uTnPMTnPM实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备u设备的点检管理设备的点检管理设备的点检管理设备的点检管理uTnPMTnPM活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤u怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者3一一一一二二二二关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化T Tn nPMPM的八大支柱的八大支柱的八大支柱的八大支柱全员规范化生产维护全员规范化生产维护TnPM TnPM 中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力TnPMTnPM三三三三4四、四、四、四、TnPMTnPM活动的精髓活动的精髓活动的精髓活动的精髓三、三、三、三、TnPMTnPM的演进过程的演进过程的演进过程的演进过程中国制造新动力中国制造新动力TPMTPM一、开展一、开展一、开展一、开展TnPMTnPM的必要性的必要性的必要性的必要性二、什么是二、什么是二、什么是二、什么是TnPMTnPM五、五、五、五、TnPMTnPM给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么5严格的品质要求严格的品质要求严格的品质要求严格的品质要求 合格率的提高合格率的提高合格率的提高合格率的提高 顾客需求的多样性顾客需求的多样性顾客需求的多样性顾客需求的多样性 因设备故障而发生的不良因设备故障而发生的不良因设备故障而发生的不良因设备故障而发生的不良 市场环境恶化市场环境恶化市场环境恶化市场环境恶化 产品周期缩短产品周期缩短产品周期缩短产品周期缩短 销售价格跌落销售价格跌落销售价格跌落销售价格跌落要求设备效率最大化要求设备效率最大化要求设备效率最大化要求设备效率最大化维持、管理费用的合理化维持、管理费用的合理化维持、管理费用的合理化维持、管理费用的合理化技术经验的积累技术经验的积累技术经验的积累技术经验的积累提高产出投入比提高产出投入比提高产出投入比提高产出投入比竞争力低下竞争力低下竞争力低下竞争力低下 资金不足资金不足资金不足资金不足 人才培育困难人才培育困难人才培育困难人才培育困难 企业凝聚力低企业凝聚力低企业凝聚力低企业凝聚力低 内部环境内部环境内部环境内部环境 外部环境外部环境外部环境外部环境 品质角度品质角度品质角度品质角度 成本角度成本角度成本角度成本角度 TPMTPM与企业生存环境与企业生存环境与企业生存环境与企业生存环境 市场经济市场经济全球经济一体化全球经济一体化竞争竞争6一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？企业面临的生存危机企业面临的生存危机日本和欧洲企业的平均寿命不到日本和欧洲企业的平均寿命不到日本和欧洲企业的平均寿命不到日本和欧洲企业的平均寿命不到12.512.5年年年年5050年前世界财富年前世界财富年前世界财富年前世界财富500500强，今天只有一半强，今天只有一半强，今天只有一半强，今天只有一半全球华人家属企业寿命只有全球华人家属企业寿命只有全球华人家属企业寿命只有全球华人家属企业寿命只有10.310.3年年年年中国民营企业的平均寿命只有中国民营企业的平均寿命只有中国民营企业的平均寿命只有中国民营企业的平均寿命只有2.92.9年年年年7制造企业面临的共同难题制造企业面临的共同难题人员短缺及成本上升人员短缺及成本上升人员短缺及成本上升人员短缺及成本上升 人员素质不高人员素质不高人员素质不高人员素质不高 员工流动日趋加快员工流动日趋加快员工流动日趋加快员工流动日趋加快 生产力偏低生产力偏低生产力偏低生产力偏低 内部内部 快交货快交货快交货快交货 低价格低价格低价格低价格 多品种多品种多品种多品种 小批量小批量小批量小批量 外部外部 8企业的企业的竞争力竞争力廉价工资廉价工资廉价工资廉价工资技术创新技术创新技术创新技术创新管理创新管理创新管理创新管理创新制度创新制度创新制度创新制度创新人才人才人才人才科技科技科技科技自动化的设备自动化的设备自动化的设备自动化的设备企业的竞争能力体现在哪里？企业的竞争能力体现在哪里？人员素质人员素质人员素质人员素质员工士气员工士气员工士气员工士气生产生产生产生产效率效率效率效率生产成本生产成本生产成本生产成本9我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？制造规模最大；制造规模最大；制造规模最大；制造规模最大；最优秀的制造技术；最优秀的制造技术；最优秀的制造技术；最优秀的制造技术；最优秀的工厂管理者；最优秀的工厂管理者；最优秀的工厂管理者；最优秀的工厂管理者；最优秀的管理水平。最优秀的管理水平。最优秀的管理水平。最优秀的管理水平。一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？世世世世界界界界工工工工厂厂厂厂的的的的标标标标志志志志10我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？做产品创新的领导者；做产品创新的领导者；做产品创新的领导者；做产品创新的领导者；建设一流的供应链；建设一流的供应链；建设一流的供应链；建设一流的供应链；实现卓越的现场管理实现卓越的现场管理实现卓越的现场管理实现卓越的现场管理（我们的工厂是最好的展厅）。（我们的工厂是最好的展厅）。（我们的工厂是最好的展厅）。（我们的工厂是最好的展厅）。一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？制造制造制造制造业保业保业保业保持优持优持优持优秀的秀的秀的秀的方法方法方法方法11我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？坚持技术开发与工厂管理并重的策略；坚持技术开发与工厂管理并重的策略；坚持技术开发与工厂管理并重的策略；坚持技术开发与工厂管理并重的策略；视视视视TPMTPM为提升工厂管理水平的法宝；为提升工厂管理水平的法宝；为提升工厂管理水平的法宝；为提升工厂管理水平的法宝；积极营造浓厚的变革和改善氛围；积极营造浓厚的变革和改善氛围；积极营造浓厚的变革和改善氛围；积极营造浓厚的变革和改善氛围；促进全员参与，创造人才辈出的局面。促进全员参与，创造人才辈出的局面。促进全员参与，创造人才辈出的局面。促进全员参与，创造人才辈出的局面。一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？成成成成功功功功企企企企业业业业的的的的共共共共同同同同点点点点12我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？被充分激活的员工；被充分激活的员工；被充分激活的员工；被充分激活的员工；看一个工厂看一个工厂看一个工厂看一个工厂的员工怎样？的员工怎样？的员工怎样？的员工怎样？管理有序的现场；管理有序的现场；管理有序的现场；管理有序的现场；看设备、硬件、看设备、硬件、看设备、硬件、看设备、硬件、现场整洁、管理有序现场整洁、管理有序现场整洁、管理有序现场整洁、管理有序管理项目与管理目标。管理项目与管理目标。管理项目与管理目标。管理项目与管理目标。对经营目对经营目对经营目对经营目标是否有效控制（成本、品质、效率、标是否有效控制（成本、品质、效率、标是否有效控制（成本、品质、效率、标是否有效控制（成本、品质、效率、交货期等）交货期等）交货期等）交货期等）一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？卓越卓越卓越卓越工厂工厂工厂工厂管理管理管理管理的三的三的三的三大法大法大法大法宝宝宝宝13我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？我们离世界工厂多远？员工管理方面员工管理方面员工管理方面员工管理方面员工智慧的挖掘，员工智慧的挖掘，员工智慧的挖掘，员工智慧的挖掘，管理制度以奖为主，员工是现场的主体管理制度以奖为主，员工是现场的主体管理制度以奖为主，员工是现场的主体管理制度以奖为主，员工是现场的主体现场管理方面现场管理方面现场管理方面现场管理方面赏心悦目，管理有赏心悦目，管理有赏心悦目，管理有赏心悦目，管理有序的现场序的现场序的现场序的现场管理项目方面管理项目方面管理项目方面管理项目方面管理项目是否有效管理项目是否有效管理项目是否有效管理项目是否有效控制，在成本、交货、品质等方面作了控制，在成本、交货、品质等方面作了控制，在成本、交货、品质等方面作了控制，在成本、交货、品质等方面作了哪些努力，哪些努力，哪些努力，哪些努力，一、为什么要进行一、为什么要进行TPM？与世与世与世与世界工界工界工界工厂的厂的厂的厂的差距差距差距差距14四、四、四、四、TnPMTnPM活动的精髓活动的精髓活动的精髓活动的精髓三、三、三、三、TnPMTnPM的演进过程的演进过程的演进过程的演进过程中国制造新动力中国制造新动力TPMTPM一、开展一、开展一、开展一、开展TnPMTnPM的必要性的必要性的必要性的必要性二、什么是二、什么是二、什么是二、什么是TnPMTnPM五、五、五、五、TnPMTnPM给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么15二、什么是二、什么是TPM？1 1、TPMTPM的定义的定义的定义的定义 TPM TPM是是是是Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的缩写，意的缩写，意的缩写，意的缩写，意为为为为“以最有效的设备利用为目标，以维修预防（以最有效的设备利用为目标，以维修预防（以最有效的设备利用为目标，以维修预防（以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MPMP）、）、）、）、预防维修（预防维修（预防维修（预防维修（PMPM）、改善维修（）、改善维修（）、改善维修（）、改善维修（CMCM）和事后维修）和事后维修）和事后维修）和事后维修（BMBM）综合构成生产维修（）综合构成生产维修（）综合构成生产维修（）综合构成生产维修（PMPM）为总运行体制。由）为总运行体制。由）为总运行体制。由）为总运行体制。由全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为全体员工参与，以自主的小组活动来推行，使损失为“零零零零”。具体包含以下内容：。具体包含以下内容：。具体包含以下内容：。具体包含以下内容：TPMTPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加是从最高经营者到第一线操作员工全体参加是从最高经营者到第一线操作员工全体参加是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂的生产维护活动，旨在将工厂的生产维护活动，旨在将工厂的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主以员工为主以员工为主以员工为主的管理模式的管理模式的管理模式的管理模式改变为改变为改变为改变为以设备为主以设备为主以设备为主以设备为主的管理模式。的管理模式。的管理模式。的管理模式。16二、什么是二、什么是TPM？1 1、TPMTPM的定义的定义的定义的定义 TPM TPM的具体包含以下内容：的具体包含以下内容：的具体包含以下内容：的具体包含以下内容：n n 以创造以创造以创造以创造生产系统效率化生产系统效率化生产系统效率化生产系统效率化的极限企业体质为目标；的极限企业体质为目标；的极限企业体质为目标；的极限企业体质为目标；n n 以生产系统的以生产系统的以生产系统的以生产系统的生命周期生命周期生命周期生命周期（生产系统终生管理）为（生产系统终生管理）为（生产系统终生管理）为（生产系统终生管理）为对象，以现场物为基础，争取实现：对象，以现场物为基础，争取实现：对象，以现场物为基础，争取实现：对象，以现场物为基础，争取实现：零灾害、零不零灾害、零不零灾害、零不零灾害、零不良、零故障良、零故障良、零故障良、零故障、营造、营造、营造、营造“绿色工厂绿色工厂绿色工厂绿色工厂”；n n 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等管理部门等管理部门等管理部门等所有职能部门的和谐配合所有职能部门的和谐配合所有职能部门的和谐配合所有职能部门的和谐配合；n n 通过通过通过通过团队活动团队活动团队活动团队活动推进；推进；推进；推进；n n 从最高领导到一线员工，从最高领导到一线员工，从最高领导到一线员工，从最高领导到一线员工，全员参加全员参加全员参加全员参加。17二、什么是二、什么是二、什么是二、什么是TPMTPM？分类分类分类分类内容内容内容内容关键词关键词关键词关键词目标目标目标目标创造生产系统综合效率创造生产系统综合效率创造生产系统综合效率创造生产系统综合效率化的极限企业体质化的极限企业体质化的极限企业体质化的极限企业体质追求极限追求极限追求极限追求极限实施对象实施对象实施对象实施对象生产系统寿命周期生产系统寿命周期生产系统寿命周期生产系统寿命周期3 3个个个个“零零零零”活动范围活动范围活动范围活动范围所有职能部门所有职能部门所有职能部门所有职能部门把生产和设备部门变把生产和设备部门变把生产和设备部门变把生产和设备部门变成全效率的组织成全效率的组织成全效率的组织成全效率的组织实现目标的手段实现目标的手段实现目标的手段实现目标的手段团队活动团队活动团队活动团队活动自主管理自主管理自主管理自主管理由谁实现由谁实现由谁实现由谁实现全员参与全员参与全员参与全员参与领导带头示范领导带头示范领导带头示范领导带头示范2、TPM定义一览表定义一览表183 3、TPMTPM的定义图的定义图的定义图的定义图19二、什么是二、什么是TPM？20二、什么是二、什么是二、什么是二、什么是TPMTPM？4 4、TPMTPM的特色的特色的特色的特色归纳以上归纳以上归纳以上归纳以上TPMTPM的定义，可得知的定义，可得知的定义，可得知的定义，可得知TPMTPM有以下三个特色：有以下三个特色：有以下三个特色：有以下三个特色：1 1）追求最高的设备综合效率（赚钱的）追求最高的设备综合效率（赚钱的）追求最高的设备综合效率（赚钱的）追求最高的设备综合效率（赚钱的PMPM）注：注：注：注：PMProductive MaintenancePMProductive Maintenance，生产维护。，生产维护。，生产维护。，生产维护。2 2）全系统的预防维修（）全系统的预防维修（）全系统的预防维修（）全系统的预防维修（MP-PvM-CMMP-PvM-CM）注：注：注：注：MPMaintenance PreventionMPMaintenance Prevention，维修预防。，维修预防。，维修预防。，维修预防。PvMPreventive Maintenance PvMPreventive Maintenance，预防维修。，预防维修。，预防维修。，预防维修。CMCorrective Maintenance CMCorrective Maintenance，纠正性维修。，纠正性维修。，纠正性维修。，纠正性维修。3 3）操作人员的自主维护（通过小组活动）操作人员的自主维护（通过小组活动）操作人员的自主维护（通过小组活动）操作人员的自主维护（通过小组活动）其中，追求最高的设备综合效率是其中，追求最高的设备综合效率是其中，追求最高的设备综合效率是其中，追求最高的设备综合效率是TPMTPM体系、生产维护体系、体系、生产维护体系、体系、生产维护体系、体系、生产维护体系、预防维修体系的共同特色，全系统的预防维修则是预防维修体系的共同特色，全系统的预防维修则是预防维修体系的共同特色，全系统的预防维修则是预防维修体系的共同特色，全系统的预防维修则是TPMTPM与生产维护与生产维护与生产维护与生产维护体系的特色，至于操作人员的自主维护，即自发、主动、积极的小体系的特色，至于操作人员的自主维护，即自发、主动、积极的小体系的特色，至于操作人员的自主维护，即自发、主动、积极的小体系的特色，至于操作人员的自主维护，即自发、主动、积极的小组活动，是组活动，是组活动，是组活动，是TPMTPM最主要的特点。最主要的特点。最主要的特点。最主要的特点。21 TPM TPM是通过是通过是通过是通过设备为主线设备为主线设备为主线设备为主线的经营管理，追求最高的的经营管理，追求最高的的经营管理，追求最高的的经营管理，追求最高的设备设备设备设备综合效率综合效率综合效率综合效率，也就是说：，也就是说：，也就是说：，也就是说：1 1）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修）改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点（性及安全性，并且将这些关键点（性及安全性，并且将这些关键点（性及安全性，并且将这些关键点（Know-HowKnow-How）汇编成）汇编成）汇编成）汇编成为一套技术规范。为一套技术规范。为一套技术规范。为一套技术规范。2 2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些足标准的产品，并将这些足标准的产品，并将这些足标准的产品，并将这些Know-HowKnow-How传授给全体一线员传授给全体一线员传授给全体一线员传授给全体一线员工。工。工。工。3 3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。4 4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。一批对设备精通熟悉的专业人才。一批对设备精通熟悉的专业人才。一批对设备精通熟悉的专业人才。5 5、TPMTPM的作用的作用的作用的作用二、什么是二、什么是TPM？22从另一方面来看，从另一方面来看，从另一方面来看，从另一方面来看，TPMTPM对企业的效益的促进有下面两点：对企业的效益的促进有下面两点：对企业的效益的促进有下面两点：对企业的效益的促进有下面两点：1 1）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的能力的能力的能力的工程师研发而取得工程师研发而取得工程师研发而取得工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有；在企业管理成功的实例中，也有；在企业管理成功的实例中，也有；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。2 2）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需保交货期与降低成本，需保交货期与降低成本，需保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持靠一线员工的自主管理意识来支持靠一线员工的自主管理意识来支持靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行长远的眼光与坚决的态度来推行长远的眼光与坚决的态度来推行长远的眼光与坚决的态度来推行TPMTPM。5 5、TPMTPM的特色的特色的特色的特色二、什么是二、什么是TPM？23四、四、四、四、TnPMTnPM活动的精髓活动的精髓活动的精髓活动的精髓三、三、三、三、TnPMTnPM的演进过程的演进过程的演进过程的演进过程中国制造新动力中国制造新动力TPMTPM一、开展一、开展一、开展一、开展TnPMTnPM的必要性的必要性的必要性的必要性二、什么是二、什么是二、什么是二、什么是TnPMTnPM五、五、五、五、TnPMTnPM给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么给我们带来什么24第一阶段事后维修第一阶段事后维修第一阶段事后维修第一阶段事后维修在在在在19501950年前后，以半自动、手动操作设年前后，以半自动、手动操作设年前后，以半自动、手动操作设年前后，以半自动、手动操作设备居多，设备结构简单，常采用的方法，在备居多，设备结构简单，常采用的方法，在备居多，设备结构简单，常采用的方法，在备居多，设备结构简单，常采用的方法，在设备出现故障后再维修。设备出现故障后再维修。设备出现故障后再维修。设备出现故障后再维修。三、三、TnPM的演进过程的演进过程25第二阶段预防维护第二阶段预防维护第二阶段预防维护第二阶段预防维护在在在在19551955年前后，人们发现设备许多故障是周期性年前后，人们发现设备许多故障是周期性年前后，人们发现设备许多故障是周期性年前后，人们发现设备许多故障是周期性出现的，于是人们对这类故障提出了维护方法。出现的，于是人们对这类故障提出了维护方法。出现的，于是人们对这类故障提出了维护方法。出现的，于是人们对这类故障提出了维护方法。怎样解决周期性问题？采用的方法叫预防维护。怎样解决周期性问题？采用的方法叫预防维护。怎样解决周期性问题？采用的方法叫预防维护。怎样解决周期性问题？采用的方法叫预防维护。三、三、TnPM的演进过程的演进过程日本在日本在日本在日本在19511951年从美国引进设备的预防维修，就如同年从美国引进设备的预防维修，就如同年从美国引进设备的预防维修，就如同年从美国引进设备的预防维修，就如同人类健康预防医学一样，预防医学可预防人类生病，人类健康预防医学一样，预防医学可预防人类生病，人类健康预防医学一样，预防医学可预防人类生病，人类健康预防医学一样，预防医学可预防人类生病，而预防维修则可使设备不发生故障，进而延长设备的而预防维修则可使设备不发生故障，进而延长设备的而预防维修则可使设备不发生故障，进而延长设备的而预防维修则可使设备不发生故障，进而延长设备的使用年限使用年限使用年限使用年限。26第二阶段预防维护第二阶段预防维护第二阶段预防维护第二阶段预防维护三、三、TnPM的演进过程的演进过程实施实施预防预防以免以免灾害灾害发生发生预防维修预防维修预防医学预防医学日常维护（防止劣化）日常维护（防止劣化）体力不下降（日常预防）体力不下降（日常预防）检查、诊断（测定劣化）检查、诊断（测定劣化）定期体检，早期发现毛病定期体检，早期发现毛病预防维修（清除劣化）预防维修（清除劣化）知悉毛病后，趁早治疗知悉毛病后，趁早治疗通常预防维修可分为下列五项：通常预防维修可分为下列五项：通常预防维修可分为下列五项：通常预防维修可分为下列五项：1 1）日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。）日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。）日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。）日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。2 2）巡回点检：如维修部门的点检（约每月一次）。）巡回点检：如维修部门的点检（约每月一次）。）巡回点检：如维修部门的点检（约每月一次）。）巡回点检：如维修部门的点检（约每月一次）。3 3）定期调整：调整、换油、零件交换等。）定期调整：调整、换油、零件交换等。）定期调整：调整、换油、零件交换等。）定期调整：调整、换油、零件交换等。4 4）预防维修：异常发生前修理。）预防维修：异常发生前修理。）预防维修：异常发生前修理。）预防维修：异常发生前修理。5 5）更新修理：劣化恢复的修理。）更新修理：劣化恢复的修理。）更新修理：劣化恢复的修理。）更新修理：劣化恢复的修理。27第三阶段维修预防第三阶段维修预防第三阶段维修预防第三阶段维修预防在在在在19601960年前后，工业技术不断发展，人年前后，工业技术不断发展，人年前后，工业技术不断发展，人年前后，工业技术不断发展，人们开始需要不发生故障的设备。们开始需要不发生故障的设备。们开始需要不发生故障的设备。们开始需要不发生故障的设备。设备的维护从设计、制造、安装开始，设备的维护从设计、制造、安装开始，设备的维护从设计、制造、安装开始，设备的维护从设计、制造、安装开始，采用的方法叫预防维护。采用的方法叫预防维护。采用的方法叫预防维护。采用的方法叫预防维护。三、三、TnPM的演进过程的演进过程28第四阶段生产维修第四阶段生产维修第四阶段生产维修第四阶段生产维修在在在在19601960年后，美国年后，美国年后，美国年后，美国GEGE公司综合上述的公司综合上述的公司综合上述的公司综合上述的维护方法，提出了一套系统的维护方案，即维护方法，提出了一套系统的维护方案，即维护方法，提出了一套系统的维护方案，即维护方法，提出了一套系统的维护方案，即TPMTPM的前身：的前身：的前身：的前身：PMPM。三、三、TnPM的演进过程的演进过程29PMPM：生产维修：生产维修：生产维修：生产维修生产维护（生产维护（生产维护（生产维护（Productive MaintenanceProductive Maintenance，简称，简称，简称，简称PMPM，2020世世世世纪纪纪纪6060年代起）生产维护是提高设备生产能力最经济的保养方年代起）生产维护是提高设备生产能力最经济的保养方年代起）生产维护是提高设备生产能力最经济的保养方年代起）生产维护是提高设备生产能力最经济的保养方法，目的是使设备主体的成本、维持运转的保养费用及设备法，目的是使设备主体的成本、维持运转的保养费用及设备法，目的是使设备主体的成本、维持运转的保养费用及设备法，目的是使设备主体的成本、维持运转的保养费用及设备劣化所造成的损失降到最低，以提高企业的生产能力。生产劣化所造成的损失降到最低，以提高企业的生产能力。生产劣化所造成的损失降到最低，以提高企业的生产能力。生产劣化所造成的损失降到最低，以提高企业的生产能力。生产维护所采用的方法有下列四种：维护所采用的方法有下列四种：维护所采用的方法有下列四种：维护所采用的方法有下列四种：三、三、TnPM的演进过程的演进过程1 1）维修预防维修预防维修预防维修预防（Maintenance PreventionMaintenance Prevention，简称，简称，简称，简称MPMP）。由将设备）。由将设备）。由将设备）。由将设备改善成容易维护（改善成容易维护（改善成容易维护（改善成容易维护（Easy MaintenanceEasy Maintenance）演变到在开始就将设备设计成）演变到在开始就将设备设计成）演变到在开始就将设备设计成）演变到在开始就将设备设计成无维修（无维修（无维修（无维修（Maintenance FreeMaintenance Free）。）。）。）。2 2）预防维修预防维修预防维修预防维修（Preventive MaintenancePreventive Maintenance，简称，简称，简称，简称PvMPvM）。）。）。）。3 3）纠正性维修纠正性维修纠正性维修纠正性维修（Corrective MaintenanceCorrective Maintenance，简称，简称，简称，简称CMCM）。针对设）。针对设）。针对设）。针对设备原设计进行改良，以提高可靠性及可维修性。备原设计进行改良，以提高可靠性及可维修性。备原设计进行改良，以提高可靠性及可维修性。备原设计进行改良，以提高可靠性及可维修性。4 4）事后维修事后维修事后维修事后维修（Break-down MaintenanceBreak-down Maintenance，简称，简称，简称，简称BMBM）。对生产）。对生产）。对生产）。对生产影响不大、故障对设备本身影响也不大的设备采取事后维修模式。影响不大、故障对设备本身影响也不大的设备采取事后维修模式。影响不大、故障对设备本身影响也不大的设备采取事后维修模式。影响不大、故障对设备本身影响也不大的设备采取事后维修模式。30在在在在19601960年后期到年后期到年后期到年后期到19701970年前，日本的许多企业向年前，日本的许多企业向年前，日本的许多企业向年前，日本的许多企业向美国学习美国学习美国学习美国学习PMPM方法。方法。方法。方法。19711971年，日本设立了年，日本设立了年，日本设立了年，日本设立了PMPM奖，当奖，当奖，当奖，当时是日本最高的管理奖项。时是日本最高的管理奖项。时是日本最高的管理奖项。时是日本最高的管理奖项。第一次得奖是丰田一个下属公司第一次得奖是丰田一个下属公司第一次得奖是丰田一个下属公司第一次得奖是丰田一个下属公司日本电装公日本电装公日本电装公日本电装公司，在会上日本电装公司作了介绍，提出了自己的观司，在会上日本电装公司作了介绍，提出了自己的观司，在会上日本电装公司作了介绍，提出了自己的观司，在会上日本电装公司作了介绍，提出了自己的观点：人们的点：人们的点：人们的点：人们的PMPM活动是全员参与的。活动是全员参与的。活动是全员参与的。活动是全员参与的。“日本电装株式会社日本电装株式会社日本电装株式会社日本电装株式会社”实施实施实施实施TPMTPM的卓越绩效，的卓越绩效，的卓越绩效，的卓越绩效，使得日本各大企业纷纷引进使得日本各大企业纷纷引进使得日本各大企业纷纷引进使得日本各大企业纷纷引进TPMTPM相关课程，这是相关课程，这是相关课程，这是相关课程，这是TPMTPM在日本实施的开始。在日本实施的开始。在日本实施的开始。在日本实施的开始。三、三、TnPM的演进过程的演进过程全面生产维护的产生全面生产维护的产生全面生产维护的产生全面生产维护的产生31到了到了到了到了8080年代年代年代年代：全面生产维护（：全面生产维护（：全面生产维护（：全面生产维护（Total Productive Total Productive MaintenanceMaintenance，简称，简称，简称，简称TPMTPM，19711971年起）以往的年起）以往的年起）以往的年起）以往的维修模式都围绕着生产单位，但随着时代的变迁，维修模式都围绕着生产单位，但随着时代的变迁，维修模式都围绕着生产单位，但随着时代的变迁，维修模式都围绕着生产单位，但随着时代的变迁，全员参与和普及化的全员参与和普及化的全员参与和普及化的全员参与和普及化的TPMTPM趋势已无可避免，这个趋势已无可避免，这个趋势已无可避免，这个趋势已无可避免，这个观念的重点在于各个部门间纵、横向的沟通，通观念的重点在于各个部门间纵、横向的沟通，通观念的重点在于各个部门间纵、横向的沟通，通观念的重点在于各个部门间纵、横向的沟通，通过协作联成一体。过协作联成一体。过协作联成一体。过协作联成一体。到了到了到了到了9090年代年代年代年代：TPMTPM向全世界推广。向全世界推广。向全世界推广。向全世界推广。三、三、TnPM的演进过程的演进过程32为什么要讲TnPM?TnPMTnPM：Total normalized Productive MaintenanceTotal normalized Productive Maintenance全面全面全面全面规范化规范化规范化规范化生产维护，生产维护，生产维护，生产维护，TnPMTnPM就是针对就是针对就是针对就是针对TPMTPM的规范，的规范，的规范，的规范，TPMTPM强调三个全，即强调三个全，即强调三个全，即强调三个全，即全员、全系统和全效率全员、全系统和全效率全员、全系统和全效率全员、全系统和全效率。其中全系。其中全系。其中全系。其中全系统我们可以做到，全效率我们也要追求，唯有这个全员统我们可以做到，全效率我们也要追求，唯有这个全员统我们可以做到，全效率我们也要追求，唯有这个全员统我们可以做到，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作，全员参与设备维修的困难和问题是：难以操作，全员参与设备维修的困难和问题是：难以操作，全员参与设备维修的困难和问题是：难以操作，全员参与设备维修的困难和问题是：1 1）员工素质行不行？）员工素质行不行？）员工素质行不行？）员工素质行不行？2 2）工人愿意不愿意？）工人愿意不愿意？）工人愿意不愿意？）工人愿意不愿意？3 3）制度允许不允许？）制度允许不允许？）制度允许不允许？）制度允许不允许？三、三、TnPM的演进过程的演进过程33什么是TnPM?TnPMTnPM：Total normalized Productive MaintenanceTotal normalized Productive Maintenance全面规范化生产维护，是以全面规范化生产维护，是以全面规范化生产维护，是以全面规范化生产维护，是以设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率和和和和完全有效生产率完全有效生产率完全有效生产率完全有效生产率为为为为目目目目标标标标，以，以，以，以全系统的预防维修系统全系统的预防维修系统全系统的预防维修系统全系统的预防维修系统为为为为载体载体载体载体，以，以，以，以员工的行为规范员工的行为规范员工的行为规范员工的行为规范为为为为过程过程过程过程，全全全全体人员参与体人员参与体人员参与体人员参与为为为为基础基础基础基础的生产和设备维护、保养与维修体制。的生产和设备维护、保养与维修体制。的生产和设备维护、保养与维修体制。的生产和设备维护、保养与维修体制。TnPMTnPM在企业推进的过程中，主要从以下环节开始展开：在企业推进的过程中，主要从以下环节开始展开：在企业推进的过程中，主要从以下环节开始展开：在企业推进的过程中，主要从以下环节开始展开：1 1）研究生产运行现场（现场、现事、现物）研究生产运行现场（现场、现事、现物）研究生产运行现场（现场、现事、现物）研究生产运行现场（现场、现事、现物）2 2）找出规律（原理、优化）找出规律（原理、优化）找出规律（原理、优化）找出规律（原理、优化）3 3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）4 4）评估效果（评价）评估效果（评价）评估效果（评价）评估效果（评价）5 5）持续改进（改进）持续改进（改进）持续改进（改进）持续改进（改进）三、三、TnPM的演进过程的演进过程34全面规范化生产维护：全面规范化生产维护：全面规范化生产维护：全面规范化生产维护：Tn PMTn PM全面规范化生产维护是全面规范化生产维护是全面规范化生产维护是全面规范化生产维护是以设备综合效率以设备综合效率以设备综合效率以设备综合效率和完全生产率为目标和完全生产率为目标和完全生产率为目标和完全生产率为目标，以全系统的预防维修以全系统的预防维修以全系统的预防维修以全系统的预防维修系统为载体系统为载体系统为载体系统为载体，以员工的行为规范为过程以员工的行为规范为过程以员工的行为规范为过程以员工的行为规范为过程，全全全全体人员参与为基础体人员参与为基础体人员参与为基础体人员参与为基础的生产和设备维护、保养的生产和设备维护、保养的生产和设备维护、保养的生产和设备维护、保养与维修体制。与维修体制。与维修体制。与维修体制。三、三、TnPM的演进过程的演进过程352121世纪：