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平衡及优化介绍1.Configration 设定的各项解释2.不同PCB的平衡的设定3.关于贴片机NXT Job 的优化 4.优化注意事项第1页/共46页1Configuration 设定的各项解释第2页/共46页1Configuration 设定的各项解释项目默认值说明Fix Rail yes是否将通道2 的基准导轨的位置设定为 固定。若设为“Yes”，则基准轨道的位置被固定，此时，需要在Rail Width 的项目中指定通道2 的基准导轨的位置。Rail Width 280此项目仅在将Fix Rail 项目设为“Yes”时显示。这里，设定通道2 的基准导轨的固定位置。Board Flow LeftRight设定从机器正面看到的电路板的传送方向。实际上此项设置不能控制电路板在机器中的方向，但是可以用于在Fuji Flexa 中进行Job 的相关处理Machine setup第3页/共46页1Configuration 设定的各项解释Mark Reset n/c如果将其设定为“”，只是对基准定位点一个也没有被选择的顺序，自动选择基准定位点。另外，如果设定为“Reset”，清除所有顺序的基准定位点的指定，然后重新分配基准定位点。Mark CompensationCount在使用基准定位点的自动选择功能时，设定定位点个数.如果变更了该项目的设定，只是对没有被指定基准定位点的顺序才有效，如果Mark Reset 项的设定为“Reset”，该项目的设定对所有的顺序都有效。Feeder DuplicationYes在贴装多贴装数的元件时，设定是否将元件分配给多个供料器并分配给其他模组。如果设定为“Yes”，则将贴装数较多的元件分配给多个供料器，并且在多个模组上进行贴装 Optimization第4页/共46页1Configuration 设定的各项解释Use Current Feeder Setup No 只有在执行优化时所显示的优化设定对话框中，当选择了Allocate Feeders 后，该项设定才有效。对选择了Allocate Feeders 的情况进行说明。这里，如果选择了“Yes”，就会利用当前的供料器配置来创建新的供料器配置。如果选择了“No”，就会无视当前的供料器配置，进行所有供料器的配置。此时，尽管状态处于Variable，如果Job 中存在没有被使用的供料器，将删除该供料器。Conveyor Mode Dual用于设定电路板的搬运方法，在执行优化时被参照Target ConveyorLane1设定进行Job 优化的通道。如果选择“Lane 1”，则优化通道1 上进行生产JobOptimizer Type Speed选择“Speed”进行优化后，实际生产周期时间会相对变短。选择“Optimal”进行优化后，实际生产周期时间会变为最短，但此方法所需优化处理时间最长。“Time Limit”则是在规定时间（分钟）内进行和“Optimal”相同的优化处理。第5页/共46页1Configuration 设定的各项解释Optimize For Single Module Production Yes对于电路板长度为250 至305 的电路板，指定是否采用双模组生产。本设定仅限于此范围之内。当设定为“No”且电路板的尺寸在范围之内，则M3 模组会自动进行双模组生产。当设定为“Yes”时，则模组M3 不会进行双模组生产。如果电路板的尺寸小于该范围，则M3 模组绝对不会变成双模组。如果电路板的尺寸大于该范围，则M3 模组会自行进行双模组生产。Optimize Insert Order Only No当设定为“No”时，贴装顺序，供料器，工作头设定，吸嘴置放台和其他项目在优化期间要进行优化/变更。设定为“Yes”时，则在优化期间只对贴装顺序进行优化 Optimize Panel Stopping Position Offset Yes为了减少M3 模组的双模组生产时的工作头等待时间，设定是否将干涉区域内的元件分配给M6 组。当设定为“Yes”后，就会减少双模组生产时的工作头等待时间。此时，会有更多的元件分配给M6 模组。第6页/共46页1Configuration 设定的各项解释Allocate parts to M6 modulesYes 为了减少M3 模组的双模组生产时的工作头等待时间，设定是否将干涉区域内的元件分配给M6 模组。当设定为“Yes”后，就会减少双模组生产时的工作头等待时间。此时，会有更多的元件分配给M6 模组。Used feeder type Reel holder设定供料器中是否存在料卷托架。如果将其设定为“Reel holder”，则根据料卷托架式供料器的搭载条件执行优化。如果将其设定为“Reel Holder-E”，则根据料斗型供料器托架的供料器搭载条件执行优化 第7页/共46页1Configuration 设定的各项解释Optimize NozzleStationYes设定是否进行吸嘴配置的优化。如果设定为“Yes”，则吸嘴配置被变更，使之变成合适的排列。如果设定为“No”，则不变更吸嘴配置。Nozzle stationnozzle allocation methodMinimum设定吸嘴置放台的吸嘴配置方式。如果设定为“Minimum”，则配置工作头所需的最小限度的吸嘴。如果设定为“Maximum”，则配置该吸嘴置放台的最大限度的吸嘴。第8页/共46页NXT生产的基板规格（W*L）1.双搬运轨道时：50*50510*534（单位mm下同）2.单搬运轨道时：50*50610*5343.说明1：当双搬运轨道时，W最大为280，超过280时，无法进行双搬运进板4.说明2：当双搬运轨道时，L250可以用single module生产（双通道情况下），250L305部分要用M6或者pair module模式来生产（双通道情况下）2不同长度PCB的设定第9页/共46页NXTNXT双搬运双通道示意双搬运双通道示意双搬运轨道是NXT的一个特点可以实现进板时间为零，但是对板的规格要要求W280,L250，当250L305时要使用M6或M3的Pair Module2不同长度PCB的设定第10页/共46页基板情况示意图（俯视图）2不同长度PCB的设定第11页/共46页生产基板 规格250（W）*290（L），290（L）不在250（L）范围以内，但是在305（L）范围以内，故只要使用M3 pair module模式或者M6 就可以生产了，如下图：作为两组pair module来使用M3 pair module或者M62不同长度PCB的设定第12页/共46页词汇：Pair Module术语词汇 Pair Module 在生产长度超过250mm基板时，可以使用2台M3模组进行生产，这时Placing Head可以移动一个比较远的区域，消除置件时的死角。（250L305）第13页/共46页Pair module的设定用M3Pair Module时该项选择：Yes如果不用Pair Module而使用M6时，本项选Yes第14页/共46页将11至14Module的Perform Paired Module属性选：YesPaired Module Production设定必须是相邻两个Module必须是相邻两个Module第15页/共46页第16页/共46页Nozzle changer Setup 可以进行手动配置，也可以让机器自动分配。第17页/共46页Nozzle Available在我们选择自动优化吸嘴时，机器可能将一些元件分配到我们不希望的工作头。例如:CHIP元件被分配到H04 用1.0Nozzle 生产。IC被分配到 H12S 用5.0 Nozzle 生产。我们可以将这些Nozzle Available 设为NO,避免使用该吸嘴第18页/共46页Nozzle Available在我们选择自动优化吸嘴时，可能出现优化吸嘴超过我们现有的数量时。可以对我们有的吸嘴数量进行设定，这样优化就不会超过。0表示数量没有限制第19页/共46页Feeder Setup 优化供料器时，选择如何处理供料器位置。Fixed 不移动这个供料器位置进行元件优化。Variable 自由移动这个供料器位置进行元件优化。Reserved 不使用这个供料器位置进行优化。第20页/共46页Feeder Available 如果Feeder数量不是很充足，可以对Feeder的数量进行限定。第21页/共46页3关于贴片机NXT Job 的优化 1.Job 编制器的生产线平衡4.NXT Multi Machine Optimizer3.NXT Dual Production Optimizer2.Job 编制器的优化第22页/共46页3关于贴片机 NXT Job 的优化1向机器分配元件1.Job 编制器的生产线平衡2各机器的元件贴装顺序、供料器配置的优化1.Job 编制器的优化2.NXT Dual Production Optimizer3.NXT Multi Machine Optimizer第23页/共46页3关于贴片机 NXT Job 的优化不同优化方式的优缺点方式方式作用作用优点优点缺点缺点Job 编制器的生产线平衡为了平衡简易计算的周期时间，向生产线上的机器分配元件 处理速度快 由于周期时间是简易计算的所以难以取得周期时间的平衡。由于不优化元件的贴装顺序和供料器配置，所以在处理过程结束后必须在各机器上进行优化。Job 编制器的优化在各机器上进行被分配元件的贴装顺序和供料器配置的优化 可以对一个机器获得最佳第24页/共46页关于贴片机 NXT Job 的优化不同优化方式的优缺点方式方式作用作用优点优点缺点缺点NXT Dual Production Optimizer 当在通道1 和通道2 进行不同Job 的双通道生产时，既已对2 个Job 进行了分配到NXT 的元件贴装顺序和供料器配置的优化。Job内要另一个Job的Part Data数据NXT Multi Machine Optimizer当在1 条生产线上以不同的模型名将NXT 定义为复数台基座时，在NXT 机器间再次分配既已分配的元件，并将优化在生产线上的所有NXT 模组的贴装顺序和供料器配置。该处理将不会影响对其他机型的元件分配。第25页/共46页3关于贴片机 NXT Job 的优化导入CAD 和BOM 后的程式 第26页/共46页生产线平衡 根据实际需要选择是否使用当前Feeder 配置.如果Job里没有Feeder配置，则必须选第一项1.生产线平衡1.所有的元件被分配到不同的机器，而无需考虑哪些元件已经设置供料器。2.在优先考虑那些已经设置供料器的元件的基础上，对元件进行分配第27页/共46页1.生产线平衡 生产线平衡到正常结束如果错误出现，查明错误原因，并改正。第28页/共46页2.Job编辑器的优化 Job编辑器的优化如果是制作程式，建议重新配置供料器。如果是修改程式，建议不要勾选。第29页/共46页2.Job编辑器的优化选择要优化的机器 第30页/共46页2.Job编辑器的优化注意：不要优化一半，按终止 影响优化效果优化 到无错误发生，并检查数据是否各个模组已经很平衡。如果单一模组不能平衡，找出原因。尽量做到各个模组平衡，提高机器利用率第31页/共46页3.NXT Multi Machine Optimizer 使用打开 NXT Multi Machine Optimizer 第32页/共46页3.NXT Multi Machine Optimizer 使用NXT Multi Machine Optimizer 操作窗第33页/共46页3.NXT Multi Machine Optimizer 使用1选择需要优化的 Job2第34页/共46页3.NXT Multi Machine Optimizer 使用对搬运轨道和 Pair module的设定第35页/共46页3.NXT Multi Machine Optimizer 使用设定优化方式第36页/共46页实际操作3.NXT Multi Machine Optimizer 使用第37页/共46页优化结束。保存数据。3.NXT Multi Machine Optimizer 使用第38页/共46页找到功能位置，并打开 4.NXT Dual Production Optimizer使用第39页/共46页选择要优化的两个不同程式。也可以为一个程式的Top和 Bottom面 4.NXT Dual Production Optimizer使用第40页/共46页选择要优化的机器 4.NXT Dual Production Optimizer使用第41页/共46页确认各项优化功能设定4.NXT Dual Production Optimizer使用第42页/共46页4.NXT Dual Production Optimizer使用优化完成第43页/共46页4优化注意事项 1.元件的置件先后顺序 的确认第44页/共46页4优化注意事项 5.MTU Tray 盘料的次料站设定，一层能放两盘，尽量放两盘，减少Magzine 移动时间6.以Time limit的方式,时间15-20分钟优化2-3次即可,当然要平衡率很好才可以.2.如同时含有高速机和泛用机HEAD时,建议先采用LANE2为参考轨道进行优化.3.Nozzle放置时可优先采用自动优化放置,然后再根据实际状况进行人为改动,参考置件过程中HEAD的取件状况,如H12 HEAD是否经常吸取12颗零件动作.调整吸嘴配置达到高效.4.如同线两台NXT优化时,需要人工移动料站;否则要重新balance(料站自动分配).第45页/共46页感谢您的观看！第46页/共46页