注射成型工艺.pptx
第一章第一章 注射成型工艺注射成型工艺1-1 1-1 注射机（注射机（P68P68）：）：1-1-1 1-1-1 结构：结构：包括注射装置包括注射装置.合模装置合模装置.液压传动和电气控制系统液压传动和电气控制系统。1-1-2 1-1-2 分类：常见的三种分类方法如下分类：常见的三种分类方法如下:1.1.卧式，立式，直角式。卧式，立式，直角式。2 2通用型，专用型。通用型，专用型。3 3螺杆式，柱塞式。螺杆式，柱塞式。第1页/共14页立式注塑机卧式注塑机第2页/共14页1-1-3 1-1-3 注射机的技术参数：注射机的技术参数：1 1、额定注射量；、额定注射量；2 2、额定注射压力；、额定注射压力；3 3、额定锁模力；、额定锁模力；4 4、模具安装尺寸；、模具安装尺寸；5 5、开模行程等、开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格。XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428458。第3页/共14页注射机的选用注射机的选用：1 1、最大注射量的校核：、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的塑件和水口料总重小于额定注射量的80%80%。2 2、最大锁模力的校核：、最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的胀型力小于额定锁模力的80%80%胀型力胀型力=制品投影面积制品投影面积AA模具内压模具内压P P（模具内压（模具内压P P通常取通常取202040MPa40MPa。流动性好的塑料取。流动性好的塑料取2020左右左右,流动性中等的塑料取流动性中等的塑料取3030左右左右,流动性差的塑料取流动性差的塑料取4040左右左右.）流动性好：流动性好：PP.PE.PA PP.PE.PA 取取20MPa20MPa 流动性中性：流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA ABS.HIPS.AS.PMMA 取取30MPa30MPa 流动性差：流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF PC.HPVC.PPO.PSF 取取40MPa40MPa第4页/共14页1-21-2注射成型工艺过程注射成型工艺过程一成型前的准备一成型前的准备：1 1 原料预处理原料预处理 （1 1）分析检验成型物料的质量分析检验成型物料的质量 （2 2）着色着色 （3 3）预热干燥预热干燥 2 2 清洗料筒清洗料筒 柱塞式机筒清洗：须将机筒拆卸清洗柱塞式机筒清洗：须将机筒拆卸清洗 螺杆式机筒清洗：对空注射法清洗螺杆式机筒清洗：对空注射法清洗3 3 预热嵌件预热嵌件4 4 选择脱模剂选择脱模剂第5页/共14页二二.注射过程：注射过程：加料加料-塑化塑化注射注射保压保压冷却冷却脱模。脱模。第6页/共14页1-3 1-3 塑件的后处理：塑件的后处理：1-3-1 1-3-1 退火处理退火处理:定义：将制件加热到某段温度之间后，进行一段时间定义：将制件加热到某段温度之间后，进行一段时间保温的热处理过程保温的热处理过程 目的目的:消除或减小内应力消除或减小内应力,降低制件硬度和提高韧性降低制件硬度和提高韧性.（1 1）烘箱或液体介质（如热水热油等）烘箱或液体介质（如热水热油等）（2 2）退退火火温温度度：塑塑件件使使用用温温度度以以上上10102020至至塑塑件件变变形温度以下形温度以下10102020之间之间1-3-2 1-3-2 调湿处理调湿处理 定定义义：调调整整制制件件含含水水量量的的后后处处理理工工序序。主主要要用用于于吸吸湿湿性很强且又容易氧化的聚酰胺（尼龙性很强且又容易氧化的聚酰胺（尼龙PAPA）等塑胶制件。）等塑胶制件。目的目的:用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（1 1）介介质质：沸沸水水或或醋醋酸酸钾钾溶溶液液（温温度度：100100120 120）。）。（2 2）时间：与制件厚度有关，通常取）时间：与制件厚度有关，通常取2-9H2-9H。第7页/共14页1-4 1-4 注射成型工艺条件注射成型工艺条件1-4-1 1-4-1 温度温度 注注塑塑成成型型时时温温度度条条件件主主要要指指料料筒筒温温度度和和模模具具温温度度。其其中中料料温影响塑化和注塑充模，模温则影响充模和冷却定型。温影响塑化和注塑充模，模温则影响充模和冷却定型。一一 料温料温 料料温温指指塑塑化化物物料料的的温温度度和和从从喷喷嘴嘴注注射射出出的的熔熔体体的的温温度度。前前者者称称塑塑化化温温度度，后后者者称称注注射射温温度度。因因此此料料温温主主要要取取决决于于机机筒和喷嘴两部分的温度。筒和喷嘴两部分的温度。1 1、不同塑料的料温都不尽相同。、不同塑料的料温都不尽相同。2 2、料料温温太太低低不不利利于于塑塑化化，料料温温太太高高，易易导导致致塑塑件件出出飞飞边边，严重时将导致塑料发生降解。严重时将导致塑料发生降解。3 3、喷喷嘴嘴的的温温度度通通常常低低于于料料筒筒的的前前段段温温度度，以以避避免免“流流涎涎”现象。现象。第8页/共14页二模具温度 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件性能等。第9页/共14页1-4-2 1-4-2 压压力力：包包括括注注射射压压力力,塑塑化化压压力力（即即背背压压）、保保压力压力和锁模压力。和锁模压力。1 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。射压力越大。2 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。3 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。4 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。第10页/共14页1-4-3 1-4-3 成型周期：成型周期：完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%80%。第11页/共14页本章关键词本章关键词:1 1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；、塑料注射模具（又叫塑胶模）；2 2、注射机（又叫啤机）；、注射机（又叫啤机）；3 3、额定注射量；、额定注射量；4 4、额定锁模力；、额定锁模力；5 5、开模行程；、开模行程；6 6、胀型力；、胀型力；7 7、退火处理；调湿处理；、退火处理；调湿处理；8 8注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。第12页/共14页作业：1、生产右图所示的胶件（ABS料），估计要用多大的注射机？2、塑料制品因残余应力导致变形，可采用什么后处理工序解决？3、尼龙PA制品有什么缺点？可用什么后处理工序解决？4、注射成型工艺三要素包括哪些？如何合理选用注射 成型工艺？第13页/共14页感谢您的观看！第14页/共14页
