5S培训教材38893366精编版.pptx

欢迎进入欢迎进入6S培训课堂培训课堂行政部编行政部编2011.12 6S培训教材培训教材COYO-汇鑫汽配汇鑫汽配标准化标准化利润管理利润管理质量管理质量管理成本管理成本管理物料管理物料管理工人的作业工人的作业信息信息设备设备产品及物料产品及物料6S，安全（良好的厂房环境维护），安全（良好的厂房环境维护）消除浪费消除浪费团队合作士气强化团队合作士气强化 自律自律 目视管理目视管理 质量圈质量圈 提案建议提案建议现场管理之屋现场管理之屋现场管理之屋现场管理之屋6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、一、6S6S活动的起源活动的起源 6S6S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安安全全，因因为为这这五五个个单单词词在在日日文文词词汇汇的的罗罗马马拼拼音音的的首首字字母母均均为为“S”“S”，故称为，故称为6S6S。6S6S是是起起源源于于日日本本，指指的的是是在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效管管理理，是是日日式式企企业业独独特特的一种现场管理方法，的一种现场管理方法，19951995年年，日日本本6S6S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理整整顿顿，终终于于整整理理整整顿顿”，当当时时只只推推行行了了前前2S2S（即即整整理理、整整顿顿），目目的的是是为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全，后后因因生生产产控控制制和和品品质质控制的需要，而逐步提出后续控制的需要，而逐步提出后续3S3S（即清扫、清洁、素养）（即清扫、清洁、素养）二二战战后后在在丰丰田田公公司司倡倡导导推推行行下下，6S6S对对于于塑塑造造企企业业形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货、安安全全生生产产、高高度度的的标标准准化化、创创造造令令人人心心怡怡的的工工作作场场所所等等现现场场改改善善方方面面的的巨巨大大作作用用逐逐渐渐被被各各国国管管理理界界所所认认识识。随随着着世世界界经经济济的的发发展展，6S6S现现已已成成为为工厂管理的一股管理的一股新潮流。工厂管理的一股管理的一股新潮流。二、二、6S6S的含义的含义6S6S项目项目基本含义基本含义整理整理(Seiri)(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。除掉。整顿整顿(Seiton)(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。识。清扫清扫(Seiso)(Seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清洁清洁(Seiketsu)(Seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。素养素养(Shitsuke)(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事要求工作人员建立自律和养成从事6S6S工作的习惯，工作的习惯，使使6S6S的要求成为日常工作中的自觉行为。的要求成为日常工作中的自觉行为。安全安全（asfety)asfety)培养自身安全意识，生产安全放在第一位。培养自身安全意识，生产安全放在第一位。三、推行三、推行6S6S的的目的目的1 1改善和提高企业形象改善和提高企业形象2 2促成效率的提高促成效率的提高3 3改善零件在仓库周转率改善零件在仓库周转率4 4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质5 5保障企业安全生产保障企业安全生产6 6降低生产成本降低生产成本 7 7改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化8 8缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期推行推行6S6S是为了是为了6S1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境3.3.提高员工的提高员工的 工作情绪工作情绪7.7.塑造良好的塑造良好的 公司形象公司形象5.5.稳定产品的稳定产品的品质水准品质水准4.4.提高现场的提高现场的生产效率生产效率2.2.提供一个安全提供一个安全 的工作场所的工作场所6.6.增加设备的增加设备的使用寿命使用寿命8.8.创造一个能让亲创造一个能让亲友参观的厂房友参观的厂房6S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。个所谓整体的改善气氛。只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S 3S之效果怎保证，清洁出来献一招；之效果怎保证，清洁出来献一招；前前5S5S做到位，现场安全会提高。做到位，现场安全会提高。标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。推行推行6S6S三大工具三大工具（1 1）宣传工具，如看板、海报、标语（如）宣传工具，如看板、海报、标语（如6S6S能产生优良的产品能产生优良的产品；亮丽的现场由；亮丽的现场由6S6S开始大家来实行大家的开始大家来实行大家的6S6S等）。等）。（2 2）推动工具。如，）推动工具。如，6S6S构想竞赛；每月一天为构想竞赛；每月一天为6S6S日；日；6S6S观摩会观摩会（榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时间：（榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时间：1 1个月后，个月后，3 3个月个月 后，后，6 6个月后，个月后，1 1年后）。年后）。（3）评价工具，如改善报告；共层巡回、检查表、优良现场、职员表）评价工具，如改善报告；共层巡回、检查表、优良现场、职员表 彰。彰。6S6S之间的关系图之间的关系图工作场所工作场所需时需时几几次次不要不要基基 础础要要整理整理（1S1S）腾出空间腾出空间减少浪费减少浪费降低成本降低成本几几次次处理处理丢丢弃弃变变卖卖远远离离现现场场物品物品定品定品定量定量定位定位区域区域划划线线人物人物标标识识整顿整顿（2S2S）易于寻找易于寻找便于归位便于归位提高效率提高效率保证安全保证安全目视管理目视管理每每日日划分责任划分责任清扫标准清扫标准处理处理污源污源清扫清扫区域区域设备设备保养保养清扫清扫（3S）干净整洁干净整洁提高品质提高品质定定期期前前3S效果效果符合符合奖励奖励定期评审定期评审不符合不符合加油加油清洁清洁（4S4S）形成制度形成制度物处最佳物处最佳心情愉快心情愉快人人 员员每每日日对对纪律纪律不不 对对表扬表扬操作规程操作规程培训培训修养修养（5S)5S)良好习惯良好习惯提高士气提高士气每每日日 维持了前维持了前5S5S，工作现场，工作现场安会提高，减少磕碰机率。安会提高，减少磕碰机率。安全安全（6S）关爱生命关爱生命以人为本以人为本下班五不走下班五不走不清扫周围环境不走，不保养机器设备不走，不清扫周围环境不走，不保养机器设备不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工产品不走，不填好原始记录不走。不填好原始记录不走。整理1S首先扔掉不要的东西-空间率化将物品区分为将物品区分为有用的与无用的有用的与无用的，并将无用的物品清掉。，并将无用的物品清掉。目的：目的：（1 1）腾出空间，以便更充分地利用空间。）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2 2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3 3）减少库存量。）减少库存量。（4 4）创造清爽的工作环境。）创造清爽的工作环境。主要活动：主要活动：（1 1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2 2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3 3）防止污染源的发生。）防止污染源的发生。（4 4）推进文件编排、存放系统。）推进文件编排、存放系统。实施要点：实施要点：（1 1）废弃的决心。）废弃的决心。（2 2）行动要快速果断。）行动要快速果断。整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令不要的人、不要的动作、不要的指令.（服从价值、停止是浪费）服从价值、停止是浪费）工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使用频率的东西不能称之经常使用应称之为偶尔使用。用频率的东西不能称之经常使用应称之为偶尔使用。经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东 西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行 行者称之。行者称之。身旁有无不要的东西即使特意把厂房弄得很整洁，不要的东西也很整齐即使特意把厂房弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的东西却无法区分出来。地排列，而真正要的东西却无法区分出来。不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆的困境。的困境。在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。你定会为厂房变宽而大吃一惊。身旁有无不要的东西实行红牌子作战实行红牌子作战-目视的管理目视的管理何谓何谓红牌子作战？红牌子作战？不要物品的整理方法。在不不要物品的整理方法。在不要东西上贴红色牌子，是任要东西上贴红色牌子，是任何人看了就能区别。何人看了就能区别。红牌子作战是企业生存的基红牌子作战是企业生存的基础。础。整顿2S其次是决定物品放置场所 时间的效率化合理安排物品合理安排物品放置的位置和方法放置的位置和方法，并进行必要的，并进行必要的标识标识。目的目的：1.1.工作场所一目了然。工作场所一目了然。2.2.减少或消除找寻物品的时间。减少或消除找寻物品的时间。3.3.创造整齐、整洁的环境。创造整齐、整洁的环境。4.4.消除积压物品（如设备的备用品等。消除积压物品（如设备的备用品等。主要活动主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。进行标识。实施要点实施要点：三定原则：定物、定位、定量。三定原则：定物、定位、定量。标标 识：在现场进行适当的标识。识：在现场进行适当的标识。整顿是控制物流。整顿是控制物流。需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。物品放置的标准化。物品放置的标准化。可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先 进先出经济原则。进先出经济原则。积极意义：积极意义：“控制库存控制库存”，以防积压资金。，以防积压资金。消极意义：消极意义：“防止短料、缺零件防止短料、缺零件”，造成交货期延误。，造成交货期延误。没有整顿的话，可能产生浪费如下：没有整顿的话，可能产生浪费如下：找寻时间的浪费找寻时间的浪费 生产停止，等待的浪费生产停止，等待的浪费 认为没有了，而过量采购的浪费。认为没有了，而过量采购的浪费。计划变更而产生的浪费。计划变更而产生的浪费。交货期延迟而造成的浪费。交货期延迟而造成的浪费。物所处的状态，通常可分三类：物所处的状态，通常可分三类：A A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需 要的物，处于随时可以取到的状态。要的物，处于随时可以取到的状态。B B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的 物处于需要通过一定的时间寻找的状态。物处于需要通过一定的时间寻找的状态。C C型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。我们总是希望始终处于我们总是希望始终处于A A型状态，对于型状态，对于B B型则希望采取整型则希望采取整 顿措施，使其达到顿措施，使其达到A A型状态；对型状态；对C C型则应采取整理清除措型则应采取整理清除措 施，把不需要的物统统清理出去，消除施，把不需要的物统统清理出去，消除C C型状态。要使物型状态。要使物 处于处于A A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之 有效的管理办法和制度。有效的管理办法和制度。物所处的状态类型物所处的状态类型将现场色彩化将现场色彩化 油漆作战油漆作战地板油漆作战地板油漆作战 作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心情的颜色，先配列位置，决定后就在地板上涂上。舒适的工作场由地面开始情的颜色，先配列位置，决定后就在地板上涂上。舒适的工作场由地面开始要点：要点：（1）地板要依用途来配色使用。（2）利用此机会，工厂亦可做 地面补修工程。（3）通道虽然由作业区的位置 来决定，但转折最好在最低限 度。场所场所作业区通道休息所仓库颜色颜色黄色橙色蓝色灰色地地板板决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔开它们。决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔开它们。要点：要点：（1 1）一般使用油漆，但也可使用胶带或亚克力板。一般使用油漆，但也可使用胶带或亚克力板。（2 2）从通道和作业区的从通道和作业区的 区隔线开始。区隔线开始。（3 3）决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通 规则的右则通行一样）规则的右则通行一样）（4 4）出入口用虚线。出入口用虚线。（5 5）要注意的地方用虎纹（斑马线），（原则）黄要注意的地方用虎纹（斑马线），（原则）黄 线为禁止踩踏区隔线是命线线为禁止踩踏区隔线是命线画画线线放置线：放置线：放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。要点：(1)清出在制品的放置场。(2)作业台、叉车、灭火器的放置场所.(3)一般用黄线、不良品则采用红线或醒目的颜色。定定 置置 管管 理理 要考虑将要考虑将“物物”放到某一个位置，而且还要研究为什么放到某一个位置，而且还要研究为什么 要放在那里，根据是什么，这就不简单了：要放在那里，根据是什么，这就不简单了：是否满足放置目的的要求；是否满足放置目的的要求；是否能有利于提高生产效率和工作效率；是否能有利于提高生产效率和工作效率；是否有利于安全生产；是否有利于安全生产；放置物能否标准化，以及放置的方式和放置物能否标准化，以及放置的方式和“物物”的使用方的使用方 法是否结合实际，是否适用。法是否结合实际，是否适用。以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置定置”。定置管理检查与考核定置管理检查与考核 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌 有排必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。有排必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定 置的物品已经实现定置的程度。置的物品已经实现定置的程度。定置率的计算公式：定置率的计算公式：定置率定置率=100 定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置率 例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具例：在某生产现场中必须处于定置状态的工具60种，现已全种，现已全 部处于定置状态，则其定置率为部处于定置状态，则其定置率为100%。如果有。如果有15种没有处种没有处 于定置状态，则其定置率为于定置状态，则其定置率为75%。把现场必须定置的把现场必须定置的“物物”的类别定齐全，避免漏项。如现场的类别定齐全，避免漏项。如现场 的成品、半成品、原材料、在制品、不良品、机床设备附件、的成品、半成品、原材料、在制品、不良品、机床设备附件、辅料、刀具、夹具、量具、工位器具、设备调整修理工具都辅料、刀具、夹具、量具、工位器具、设备调整修理工具都 是需考虑定置的是需考虑定置的“物物”。然后清查被定置的有多少，数据要准。然后清查被定置的有多少，数据要准 确可靠。确可靠。三定是整顿的关键三定是整顿的关键如果你被问到所如果你被问到所“整顿是什么？整顿是什么？”整顿整顿 就是就是 标准化标准化一个出发点一个出发点 三个要点三个要点 三定三定（1 1）知道知道（2 2）拿取拿取（3)3)归还归还在那里在那里 定位定位有什么有什么 定名定名有多少有多少 定量定量3定定谁都可以谁都可以迅速的迅速的标准化标准化实行看板作战实行看板作战 目视的整顿目视的整顿从现场的看板作战开始做起从现场的看板作战开始做起和现场有关的看板有各种各样。和现场有关的看板有各种各样。工厂看板工厂看板 现场看板现场看板 生产线看板生产线看板 工程看板工程看板细微的东西也要用看板作战细微的东西也要用看板作战生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板生产线中有工序看板、机械看板，员工胸前挂着的厂牌看板 要点：要点：（1 1）看板要大且明显。）看板要大且明显。（2 2）根据工厂、车间、生产线来改变看板颜色。机）根据工厂、车间、生产线来改变看板颜色。机 械记入名称和号码。械记入名称和号码。（3 3）最好能从工厂的入口就能一目了然。）最好能从工厂的入口就能一目了然。看板管理六大好处看板管理六大好处1.1.明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利 于工作的推进。于工作的推进。2.2.营造竞争的气氛。营造竞争的气氛。3.3.营造现场活力的强有力手段。营造现场活力的强有力手段。4.4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。技巧。5.5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.6.树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司 的管理水平。的管理水平。工具由关闭式到开放式工具由关闭式到开放式 工厂的治工具放置场可以一眼就看见，吗？例如：卡扣、工厂的治工具放置场可以一眼就看见，吗？例如：卡扣、内撑。内撑。看不见的放置场会一下子就乱掉。看不见的放置场会一下子就乱掉。（1）放在保管箱内的话就看不见了（关闭式）。）放在保管箱内的话就看不见了（关闭式）。（2）使具可以从外头一看就看清楚。）使具可以从外头一看就看清楚。（3）一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做开放式。）一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做开放式。是否有因为没有决定卡扣、内撑的放置场而出现乱放在是否有因为没有决定卡扣、内撑的放置场而出现乱放在其它场所或工作台上面。其它场所或工作台上面。（1 1）把现场的卡扣、内撑全部提出。）把现场的卡扣、内撑全部提出。（2 2）决定放置卡扣、内撑的场所和立体柜子。）决定放置卡扣、内撑的场所和立体柜子。（3）将卡扣、内撑分清楚型号，使用时可以马上拿取。将卡扣、内撑分清楚型号，使用时可以马上拿取。清扫3S将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目目 的的 使质量保持稳定。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。主要活动主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。实施要点实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。彻底贯彻清扫（点检）的原则。清扫：清扫：随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁净整洁 的状态。将设备保养得锃亮完好，创的状态。将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染环境。造一个一尘不染环境。目的：目的：保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异常、异音、异温、安全卫生，还能早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，仅此提高效益、降低成本、确保安防止品质不良，仅此提高效益、降低成本、确保安全卫生。以达到全员预防保养自主保养的目的。全卫生。以达到全员预防保养自主保养的目的。自自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业，清扫的最高境界系塑造这才是专业，清扫的最高境界系塑造“无故障率的无故障率的工作场所工作场所”。清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应当把它当做加工工序的一个重要部分。当把它当做加工工序的一个重要部分。先用扫把清扫：不要的东西统统清除先用扫把清扫：不要的东西统统清除清扫就是将扫除工作做得彻底。你的工厂有每天清扫吗？清扫就是将扫除工作做得彻底。你的工厂有每天清扫吗？1 1）决定清扫对象）决定清扫对象 2 2）决定清扫担当：制作清扫担当平面图）决定清扫担当：制作清扫担当平面图 3 3）决定清扫方法）决定清扫方法A.A.清扫对象和清扫用具：清扫对象和清扫用具：清洁用具的扫把、拖把、抹布等清清洁用具的扫把、拖把、抹布等清洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放不宜规划洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放不宜规划在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于职场外围。在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于职场外围。B.B.清扫顺序清扫顺序 虽然是要清扫，但不知道要从哪里做起，要做什么，拖拖虽然是要清扫，但不知道要从哪里做起，要做什么，拖拖拉拉时间已经过去了。拉拉时间已经过去了。每天早上要清扫的话，就决定顺序。每天早上要清扫的话，就决定顺序。不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。检查单公布在现场。检查单公布在现场。准备清扫用具。准备清扫用具。4 4）清扫用具要放在好拿好归还的放置场）清扫用具要放在好拿好归还的放置场准备在清扫作业所需的用具。准备在清扫作业所需的用具。公布其需要数在放置场。公布其需要数在放置场。用具的放发要好拿、好归位。用具的放发要好拿、好归位。清洁4S清洁是标准化 维持清爽的现场 工作环境的保持 清洁：清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。化。经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。目的：目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。形成。说明：说明：为机器、设备清除油垢、尘埃、谓之为机器、设备清除油垢、尘埃、谓之“清扫清扫”，而，而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏油漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。是根除不良和脏乱的源头。6S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废，半途中一旦开始推动后中途不得含糊半途而废，半途中止则又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫止则又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。的既有水准。颜颜 色色 管管 理理 利用利用5色旗来评审各部门的实施成效，大约每月评色旗来评审各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插入各部门核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插入各部门明显之处。此明显之处。此5色旗概依色旗概依6S执行程度来区分，如表。执行程度来区分，如表。阶段阶段颜色颜色 实施程度实施程度对策对策一一黑色黑色6S尚未实施尚未实施整理整理二二红色红色整理完成整理完成整顿整顿三三黄色黄色整顿完成整顿完成清扫清扫四四蓝色蓝色清扫完成清扫完成清洁清洁五五绿色绿色素养完成素养完成素养素养实施要点实施要点活动标准化活动标准化、职责明确、职责明确 一一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责谁使用、谁负责的原则。的原则。二二 是增强员工的是增强员工的责任感责任感，员工只有清楚自己对工作环境维，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。持所承担的责任。三三 是对整理、整顿、清扫工作的是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长，有利于深入实施和实施水准的长期保持。期保持。四四 是要建立与之对应的是要建立与之对应的监督检查制度监督检查制度，以确认整理、整顿、，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。、重视标准化工作、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以工作方法加以文件化文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。工作出现偏差。素养5S建立一个能用眼睛看得见的工作现场 人员遵守规定的原则要求工作人员建立自律和养成从事要求工作人员建立自律和养成从事6S6S工作的习惯，使工作的习惯，使6S6S的要求成为日常工作中的自觉行为。的要求成为日常工作中的自觉行为。目目 的的 营造团队精神。营造团队精神。让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才主要活动主要活动 强化对员工的教育。强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。制作培训教材，加强对员工的教育。一一是是应应向向每每一一位位员员工工灌灌输输遵遵守守规规章章制制度度、工工作作纪纪律律的意的意 识识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二二是是制制定定员员工工行行为为规规范范，加加强强对对员员工工的的教教育育要要使使员员工建立自律，持续保持良好的习惯。工建立自律，持续保持良好的习惯。三三是是培培养养自自主主、自自立立型型员员工工，促促使使员员工工坚坚持持思思考考问问题和解决问题题和解决问题的原则和态度。的原则和态度。培养员工良好的培养员工良好的6S6S习惯，是推行习惯，是推行6S 6S 的最终目的，的最终目的，是成功推行是成功推行6S6S的标志。的标志。养成能够正确地实行所决定事情的习惯养成能够正确地实行所决定事情的习惯 企业文化企业文化 6S活动以活动以“素养素养”为中心，以为中心，以“人性人性”为出发点，素养为出发点，素养为一切活动的为一切活动的“源泉源泉”；也是意愿动机的主宰。；也是意愿动机的主宰。大家能够养成习惯大家能够养成习惯-正确地实行所决定事情的话正确地实行所决定事情的话不会有不良发生。不会有不良发生。能够降低成本。能够降低成本。也不会延误交期。也不会延误交期。安全6S关爱生命以人为本-（六）安全（六）安全培养自身安全意识，生产安全放在第培养自身安全意识，生产安全放在第一位一位 定义：定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全舒行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全舒适的环境。适的环境。目的：目的：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。防措施。实施要点：实施要点：制作培训教材，加强对员工的安全教育。制作培训教材，加强对员工的安全教育。四、对四、对6S6S的认识误区的认识误区误区误区 1 1我们公司已经做过我们公司已经做过6S6S了了 误区误区 26S 26S就是把现场搞干净就是把现场搞干净 误区误区 36S 36S只是生产现场的事情只是生产现场的事情 误区误区 46S 46S活动看不到经济效益活动看不到经济效益 误区误区 5 5工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做6S 6S 误区误区 6 6我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做6S6S是浪费时间是浪费时间 误区误区 7 7我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好6S 6S 误区误区 8 8我们的员工素质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好6S 6S 误区误区 9 9认为认为6S6S活动推进就是活动推进就是6S 6S 误区误区1010开展开展6S6S活动主要靠员工活动主要靠员工 误区误区1我们公司已经做过我们公司已经做过6S了了 误区说明：误区说明：所谓做过了，有两种可能性：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S6S，认，认为为6S6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。或者说没有做出效果，失败了。正确认识：正确认识：6S6S是一项持续推进的工作，是一项持续推进的工作，只有进行时，没有只有进行时，没有 过去时过去时和完成时和完成时的概念。的概念。6S 6S与大扫除的最大区别在于，与大扫除的最大区别在于，6S6S是一项需要长期是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。导检查）的时候做一次。误区误区26S26S就是把现场搞干净就是把现场搞干净误区说明：误区说明：不了解不了解6S6S活动的真正意义，混淆了活动的真正意义，混淆了6S6S和大扫除之间的关系。和大扫除之间的关系。正确认识：正确认识：6S6S和和大大扫扫除除是是有有根根本本区区别别的的，6S6S活活动动不不仅仅要要把把现现场场搞搞干干净净，最最重重要要的的是是通通过过持持续续不不断断的的活活动动能能够够使使得得现现场场6S6S水水平平达达到到一一定定的的高高度度，并并且且让让员员工工养养成良好的习惯成良好的习惯。误区误区3 3：6S6S只是生产现场的事情只是生产现场的事情误区说明：误区说明：如如果果一一个个来来自自于于办办公公室室6S6S水水平平低低下下的的上上司司或或管管理理人人员员在在现现场场要要求求员员工工一一定定要要做做好好6S6S工工作作，提提升升6S6S水水平平的的时时候候，那那么么他他的的要要求求是有说服力吗？是有说服力吗？管管理理者者缺缺乏乏作作为为领领导导的的权权威威之之后后，管管理理者者为为了了体体现现权权威威，往往往往会会设设计计出出各各种种各各样样的的惩惩罚罚制制度度，其其特特点点往往往往是是罚罚、罚罚、罚罚，以以罚罚代代管管，不不仅仅6S6S问问题题得得不不到到根根本本解解决决，员员工工的的积积极极性性也也会会受受到到严严重伤害。重伤害。另另一一个个方方面面，在在混混乱乱不不堪堪的的办办公公室室，其其办办公公效效率率必必然然是是低低下下的。的。正确认识：正确认识：6S6S是是所所有有人人的的事事情情，只只有有全全员员参参与与，只只有有领领导导身身先先士士卒卒，6S6S活动才能取得良好的效果。活动才能取得良好的效果。误区误区46S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区说明：误区说明：来自企业高层的疑问：来自企业高层的疑问：做做6S6S到底能够给我带来什么效益上的好处到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然有些人的借口：既然6S6S并不能带来什么经济效并不能带来什么经济效益，不参与也罢。益，不参与也罢。正确认识：正确认识：6S6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。找到直接的互为因果的关系。尽管尽管6S6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。的长远发展，作用是可以期待的。误区误区55工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做6S6S误区说明：误区说明：这是把这是把6S6S与工作对立起来的错误认识。与工作对立起来的错误认识。工工作作太太忙忙了了，根根本本没没有有时时间间做做6S6S。还还有有的的甚甚至至说说，有有 时时间做间做6S6S的话，还不如多生产一些产品。的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。这种认识最容易传染，危害性极大。说说话话者者始始终终强强调调的的是是生生产产的的重重要要性性，听听起起来来好好像像无无可可挑挑剔，因此危害性极大。剔，因此危害性极大。正确认识：正确认识：首先就要摒弃错误的认识。首先就要摒弃错误的认识。其其次次认认真真对对待待6S6S活活动动，把把它它当当做做工工作作的的一一部部分分而而且且是是十十分分重重要要的部分的部分。误区说明：误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做清洁工或员工来完成。让设计人员做6S6S是很大的浪费，设是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到其次，没有认识到6S6S对自身工作效率提升的作用。对自身工作效率提升的作用。正确认识：正确认识：6S 6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待术工作一样对待6S6S。误区误区6我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做6S是浪费时间是浪费时间误区误区7我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好6S 误区说明：误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S6S。如。如所说：所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把我们这个行业不可能把6S6S做得很好做得很好”；“我们厂的情况已经比同行