宝马公司供应链管理案例分析.pptx

WHAT IS Concept Car WHAT IS Concept Car (概念车)?概念车（Concept Car）可以理解为未来汽车，汽车设计师利用概念车向人们展示新颖、独特、超前的构思，反映着人类对先进汽车的梦想与追求。概念车（包括自行车）往往只是处在创意、试验阶段，也许永不投产。与大批量生产的商品车不同，每一辆概念车都可以摆脱生产制造工艺的束缚，尽情地夸张地展示自己的独特魅力。随着时代的进步，概念车已经从高科技、强动力走向低耗能、求环保，例如标榜零消耗、零污染的叶子概念车。第1页/共25页叶子概念车第2页/共25页BMW概念车展示第3页/共25页第4页/共25页第5页/共25页第6页/共25页宝马i8第7页/共25页宝马Z4第8页/共25页宝马X6第9页/共25页宝马i8视频展示第10页/共25页NEXT 今日内容.第11页/共25页纲要 一、宝马汽车公司简介 二、汽车制造工业之难点 三、BMW公司的生产状况 四、宝马供应链管理的三大应对措施 五、总结 第12页/共25页一、宝马汽车公司简介1.汽车世界的地位汽车世界的地位：宝马是驰名世界的汽车企业之一，也被认为是高档汽车生产业的先导。2.公司创建时间公司创建时间：1916年3.总部总部：德国慕尼黑4.过去过去：一家飞机引擎生产厂5.现在现在：以高级轿车为主导，并生产享誉全球的飞机引擎、越野车和摩托车的企业集团，名列世界汽车公司前20名第13页/共25页 随着全球汽车产业的竞争日趋白热化，成本、效率、质量和服务的改善成为汽车业界争相追崇的目标。汽车制造企业竭尽全力挖掘潜能，期望制造出极具竞争力的产品来赢得市场和客户；工程技术人员把目光盯在制造过程的各个环节，希望通过更精益、更高效、更优质的物流全过程管理来提高企业的效率，降低运行成本。毋庸置疑，汽车工业供应链管理已经成为一个聚焦业界目光的新视角。二、汽车制造工业之难点二、汽车制造工业之难点第14页/共25页三、BMW公司的生产状况 1.作为世界豪华轿车数一数二的品牌，宝马最关键的部件（如轴承和发动机）是在自己的工厂里制造，而其他的多数全球统一采购的零部件也要在这里包装发运，以确保所有BMW用户得到的都是同一品质的原版正宗配件。2.BMW公司针对顾客个别需求生产多样车型，其3个在德国境内负责3、5、7系列车型的工厂，每天装配所需的零件高达4万个运输容器，供货商上千家。面对如此庞大的供应链，非有一套锦囊妙计不可为之。第15页/共25页四、宝马供应链管理的三大应对措施四、宝马供应链管理的三大应对措施(一)在定单方面，BMW挖掘“当日需要量”潜力(二)在仓储方面，BMW积极处理低存货带来的运 输成本(三)供应链方面，BMW已把合作伙伴纳入成为考量因子第16页/共25页(一一)、定单方面、定单方面 1 1.针对针对汽车组装零件的送货控制 最重要的是提出订货需求，也就是把货物的需要量和日期通知物流采购中心。BMW在生产规划过程中，可以针对10个月后所需提出订货需求，供货商也可借此预估本身对上游供货商所需提出货物的种类及数量。当然，这得随着生产日期的接近，双方才会更明确地知道需要量。第17页/共25页2 2.针对送货控制 一般可分为两种不同形式：一种为根据生产步骤所需提出订单，另一种为视当日需要量提出需求。前者为由生产顺序决定需要量，其零件大多在极短时间内多次运送，由于此种提出订单方式对整个送货链的控制及时间要求相当严格，因此适用在大量，高价值或是变化大的零件。(一一)、定单方面、定单方面 第18页/共25页3 3.针对针对大多数的组装程序 只要确定当天需要量就足够了，区域性货运公司在前一天从供货商处取货，隔天就抵达BMW组装工厂。在送抵BMW工厂的先前取货并停放在转运点的过程称为“前置运送”，而第二阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。(一一)、定单方面、定单方面 第19页/共25页(二二)、仓储方面、仓储方面 为了降低BMW的仓储设备成本，宝马公司向来积极减少本身存货数量，如此导致供货商送货频率的提高，造成货运成本提高。大多数供货商接到BMW不同工厂的订单，可由同一个货运公司把货物集中到统一的转运站，然后由此再配送到各个所需工厂，这样有产地安排取货路径，就能降低前置运送所需成本。同时也考虑各工厂间整合性仓储设备及运送的供应链管理、各个价值创造的部分程序及次系统，使其产生互动影响，出发点不再只限于局部最佳化，而是以整体成本为决定的依归。第20页/共25页(三三)、供应链方面、供应链方面 现代企业的竞争已不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。BMW公司很谨慎地选择自己的合作伙伴，它把其供应链上的合作伙伴，纳入成本节约的考量因子，这也是物流链管理的意义所在。在此基础上，他们建立成本方程式，例如在一次的前置运送中，安排替几个BMW工厂同时取货。第21页/共25页 这个成本方程式是建立在最佳化计算法的基础上，考虑因素为对供货商成本最低化之送货频率、其经济与实务有关的不同附加条件，例如尽可能让运输工具满载、每周固定时间送货等。如果同一货运公司替多个BMW工厂送货，则必须安排送货先后次序，以达成本最佳化。此外，运送货量最好一星期内平均分配，让运输工具及仓储达到最高使用率，这样就不会影响等待进货时间。(三三)、供应链方面、供应链方面第22页/共25页 事实上在这个BMW的案例中，仅仅优化了物流链管理的第一步，即采购送货。其它部分也具有最佳潜能，例如供货商的处理程序及成本，更进一步是考虑供货商的制造及库存状况。如此，可以降低整个价值创造链上的库存成本，这也是整个物流供应链里，提高竞争力的最佳利器。五、总结五、总结第23页/共25页 THE ENDTHANK YOU！第24页/共25页感谢您的观看！第25页/共25页