[精选]设备自主保全tpm26148.pptx

自主保全自主保全2Step2Step指南指南(发生源发生源/困难部位对策困难部位对策)2寻找根本原因寻找根本原因寻找根本原因寻找根本原因消除发生源消除发生源消除发生源消除发生源改善困难部位改善困难部位改善困难部位改善困难部位改善使作业容易改善使作业容易改善使作业容易改善使作业容易1.1.1.1.自主保全自主保全自主保全自主保全2 2 2 2StepStepStepStep概要概要概要概要污染发生源污染发生源不良发生源不良发生源故障发生源故障发生源清扫困难部位清扫困难部位点检困难部位点检困难部位作业困难部位作业困难部位 寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的作业 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具少少長長短短32Step2Step发生源、困难部位对策活动的目的是发生源、困难部位对策活动的目的是?改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境,降低作业者的作业负荷,改善故障及各种Loss的原因，提高生产性 通过减少污染源，保持设备的干净状态 营造舒适的作业环境 彻底改善根本原因，确保设备可靠性、保全性、安全性 通过改善，培养成本意识 提高环境及安全意识 培养创意和挑战意识 培养解决问题能力 实现地面无水的“DRY-UP（无水）”工厂 节减用水的效果 维持无产品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场 维持构造物、管道无生锈的现场 维持新入员工作业无失误的现场42.2.2.2.设备密集型企业的设备密集型企业的设备密集型企业的设备密集型企业的2Step2Step2Step2Step活动是活动是活动是活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的 零泄漏活动零泄漏活动 为中心展开，困难部位改善以运行为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。操作简少化及方便性确保为中心展开。根根本本原原因因是是?为为了了使使作作业业更更容容易易现场所需要的改善现场所需要的改善应该由直接利用改善结果、应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进受惠的本人推进53.3.3.3.活动程序是活动程序是活动程序是活动程序是?2Step2Step发生源、困难部位对策活动步骤是发生源、困难部位对策活动步骤是?制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动活动流程流程主要主要活动活动内容内容诊断诊断分析效果分析效果 维持管理维持管理制定制定/实施实施改善计划改善计划分析原因分析原因调查现象调查现象制定制定活动计划活动计划小组计划小组计划作用分担作用分担设定目标设定目标活动方法活动方法接受教育接受教育调查发生源调查发生源-定量调查-拍摄照片-制作污染 MAP(地图)调查困难部位调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-WhyWhy-Why分析分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善计划改善计划-内部解决-委托解决-提案解决-委托其他的 部门实施改善实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果调查效果-污染程度-缩短清扫时间-缩短点检时间维持管理维持管理-清扫基准书活动结果效果活动结果效果改善事例改善事例TOPTOP诊断诊断6泄漏、溢出、流出的发生源对策泄漏、溢出、流出的发生源对策改善困难部位的对策改善困难部位的对策 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散 防止工程内的粉尘、蒸汽、气体的泄漏、溢出、飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止导致清扫过滤器、管道堵塞等的 污染源 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善注油困难部位 改善运行操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过改善困难部位，营造“工作轻松，舒适的工厂”缩短需要时间，使工作轻松7改善发生源的思考方式改善发生源的思考方式 发生源是指，即使恢复了设备的缺陷或清扫了，但还是发生同样问题。发生源是指，即使恢复了设备的缺陷或清扫了，但还是发生同样问题。恢复了缺陷，解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷清单恢复了缺陷，解决的不是发生源。缺陷记录在缺陷清单，进行复原管理。进行复原管理。无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。无法完全改善发生源时，进行改善尽量使清扫、点检容易。发生源的改善是发生源的改善是?1)以遵守可预防发生问题的基本条件及使用条件为优先2)重视小的不合理、小缺陷的改善3)违背原理原则的，无条件必须要改善4)成为全员参与的活动 想要寻求完美的改善想要寻求完美的改善?1)正确掌握问题发生的现象(指出正确的部品)2)用自己的眼睛，正确观察现象并记录3)在委托工务之前，先进行正确操作,采取措施,并取得技术支援而尽量自我改善4)由1次改善无法解决问题，反复进行小的改善8改善困难部位的思考方式改善困难部位的思考方式 困难部位困难部位清扫困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的或反复清扫但不易清扫且有障碍的 改善清扫工具 改善清扫困难部位，使之容易清扫 例)用水清扫之后有积水的地方 改善，使地面不积水 或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检困难部位点检设备运转状况有困难时点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见 看得见操作操作/作业作业 困难部位困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易 -.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难9故障故障/Trouble/Trouble发生源改善活动体系发生源改善活动体系故障/Trouble履历管理q 记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到 电算系统 q 单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示q 选定改善对象(要选定top3故障/Trouble)故障原因分析q 为了分析Top3故障，Trouble原因，制作logic tree(系统图)q 分析根本原因，追溯故障发生原因q 实施改善故障原因的活动定期预防保全体系的建立q 制定定期预防点检方案及实行计划q 定期预防整备的标准制定及教育q 管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善q 通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法q 作业用夹工具及作业台的改善q 为提高作业的质量的确认点及点检确认体系q 为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化 10污染发生源污染发生源 (例例):包装机上部料仓部位包装机上部料仓部位 因泄漏，污染周边因泄漏，污染周边原料漏泄了原料漏泄了 哪里泄漏哪里泄漏?为什么泄漏为什么泄漏?污染发生源污染发生源 (例例):料仓连接部产生微小粉尘料仓连接部产生微小粉尘从料仓连接部泄漏微小粉末从料仓连接部泄漏微小粉末是料仓的微小破损吗是料仓的微小破损吗?是从连接部泄漏的吗是从连接部泄漏的吗?是上部泄漏呢是上部泄漏呢?还是下部泄漏呢还是下部泄漏呢?11污染发生源污染发生源 (例例):产品堆在下水道产品堆在下水道清扫困难部位清扫困难部位 (例例):清扫下水道的产品非常困难清扫下水道的产品非常困难污染发生源污染发生源 (例例):过滤器周边污染严重过滤器周边污染严重作业困难部位作业困难部位 :交换过滤器时螺母不易拧松交换过滤器时螺母不易拧松 交换作业困难交换作业困难.作业时周边污染严重作业时周边污染严重12污染发生源污染发生源 (例例):槽的上部液体溢出槽的上部液体溢出作业困难部位作业困难部位 :溢出液体不易清扫溢出液体不易清扫为什么液体会溢出呢为什么液体会溢出呢?Why?Why?Why?Why?Why?Why?Why?Why?改善什么才不会再次发生这种事情呢改善什么才不会再次发生这种事情呢?13在哪里漏出在哪里漏出?应找出正确部位应找出正确部位1)1)连接排管的法兰部泄漏连接排管的法兰部泄漏2)2)泵和排管连接部泄漏泵和排管连接部泄漏3)3)泵的轴连接部泄漏泵的轴连接部泄漏重新安装后，也有可能泄漏重新安装后，也有可能泄漏.根本原因是什么根本原因是什么?污染发生源污染发生源 (例例):输液泵周边泄漏输液泵周边泄漏作业困难部位作业困难部位 :因液体的强腐蚀性，设备腐蚀严重因液体的强腐蚀性，设备腐蚀严重 :不易清扫不易清扫 :生锈的部位多生锈的部位多14区区 分分主要活动内容主要活动内容担当担当期间期间月月月月月月月月备注备注准备活动教育全小组人员2Step小组人员的作用分担作成活动计划书调查发生源困难部位My-Machine别调查发生源 拍摄发生源污染发生源的定量调查调查各种困难部位制作污染源困难部位MAP 分析原因1人1件分析Why-Why分析发生源的原因分析困难部位原因制定改善方案改善活动改善主要发生源改善主要困难部位改善清扫工具调查效果调查改善事例的效果制作改善事例提出提案诊断自我诊断本诊断4.4.4.4.具体活动程序具体活动程序具体活动程序具体活动程序 发生源困难部位活动计划书发生源困难部位活动计划书发生源困难部位活动计划书发生源困难部位活动计划书15不合理（缺陷，发生源，困难部位）不合理（缺陷，发生源，困难部位）MAPMAP(事例事例1)1)4.4.4.4.具体活动程序具体活动程序具体活动程序具体活动程序 发生源困难部位发生源困难部位发生源困难部位发生源困难部位 MapMapMapMap设备名：加工点设备名：加工点 制作日期：制作日期：2001.08.15 2001.08.15 制作部门制作部门:电极制造部电极制造部 小组名小组名:CT-21CT-21缺陷范例缺陷复原改善发生源发生源复原改善困难部位困难部位复原改善缺陷发生源困难部位16切割油飞散Clamp台面污染切割时，研磨轮旋转，切割油飞散，设备整体污染Clamp部位污染，引起变形不良取放产品中，频繁发生污染1 17 73 3发生源困难部位MAP(事例2)1.每单位设备制作一张MAP2.发生源、困难部位的明确化3.编号，下面对其状况简单说明 4.表示主要的发生源、困难部位，不合理性格的 发生源、困难部位作为日常改善活动对象5.像清洗机等很难用照片表示的部分，可以利用 图或素描17NO设备/工程名发生源、困难部位现象发现人日期改善对策担当实施 小组把个人的My-Machine的发生源、困难部位记录到List 制定发生源困难部位的改善对策 制定改善对策的实施计划 这时改善尽可能不依赖于工务，尽量自己改善4.4.4.4.具体活动程序具体活动程序具体活动程序具体活动程序 整理发生源困难部位整理发生源困难部位整理发生源困难部位整理发生源困难部位ListListListList18调查各工程单位设备的发生源、困难部位。调查各工程单位设备的发生源、困难部位。发生源污染(件)故障安全困难部位清扫点检注油运行操作作业更换设备名区分4.4.具体活动程序具体活动程序 整理发生源困难部位统计表整理发生源困难部位统计表5.5.5.5.要因分析要因分析要因分析要因分析 WHY-WHYWHY-WHYWHY-WHYWHY-WHY分析分析分析分析1)1)1)1)定义定义定义定义:是以解释发生不良、故障现象的原因为手段，按照规则顺序反复Why？无遗漏地找出原因的分析方法现象-1-1-2-1-1-2-1-2-1-2-1-1为什么会出现这种现象?为什么发生-1 是为何引起的-2 是为何引起的 是为何引起的:最终的Why!(关于现象的根本原因)由反复的Why而无遗漏的找出最终的Why关于现象的根本原因，并且对此树立/实施确实有效的对策(再发防止对策)最终的原因(现象的根本原因)防止再发对策无注油基准制作注油基准零件材质弱提高材料的强度决定位置的 不明确基本数据 设定 Why Why-Why-Why分析分析以前的以前的思考思考方式方式重复Why!5次以上，才可以系统地、彻底地追究目的和手段或原因和结果的关系-若发生问题，凭着自己的经验查找原因-自身的知识和经验不足时，则找不到真 正的原因 以前的思考方法以前的思考方法现象(结果)原因(对策)分析为什么会发生？制定对策有疑问以知识和经验为基础原因就在知识和经验当中判定原因原因不在知识经验当中推定偶然猜中原因找出了错误的原因原因不明原因不明 Why Why Why Why的的思考思考1)1)不不要混淆要混淆 Why Why 和和 哪里哪里 重要的不是故障发生在哪个零件上，重要的是，为什么那个零件会发生那些故障2)2)在查找原因前在查找原因前，首先要明确首先要明确要要因因 要因是?:能引起现象的所有的可能性 原因是?:在要因中引起现象的犯人(若漏掉要因会判定错误的原因)2)2)以前的思考与以前的思考与Why-WhyWhy-Why分析的分析的区别区别3)Why-Why3)Why-Why分析的效果分析的效果1)逻辑思维能力的培养（排除不符合逻辑的决定或传达事项）2)逻辑指导能力培养3)可以正确理解机械设备的结构和功能 如没有正确理解结构和功能，就不能排除设备的异常 技术者或管理者对现场不太了解4)通过分析过程，正确判断设备或业务的源泉，可亲自体会以小的改善取得大的效果5)为了防止再发，切实查找事故的根源,认识维持管理的必要性6)相互共享问题点,共同提高水平，使改善能够顺利进行4)Why-Why4)Why-Why分析的准备分析的准备 4-1)4-1)教育教育 4-2)4-2)课题选定课题选定 4-3)Why-Why4-3)Why-Why分析小组分析小组的组建的组建1)先选定容易的课题，学习分析方法和思考方式2)工程不良类型、瞬间停止类型、收率损失、作业性/取放性不良、故障等课题3)以层别化的小课题作为对象分析1)个人或其他的TFT活动2)小组及公司内全员参与的活动3)对于不良、故障现象的分析，设备或品质技术人员共同参与会更有效1)培养组织内的专家2)管理者的参与/纠正指导3)小组成员的参与4-4)4-4)整理整理(层层别别化化)问题问题，如实，如实调查现象调查现象1)在用眼所能看到的范围内明确判断事实2)明确发生问题的部位、场所、时间段、时期、发生频度、量，种类、状态等的事实3)同一问题层别化后区分现象4)在现场,边看实物,边层别化实际调查现象的例子实际调查现象的例子炉内的温度高炉内的温度比规定值高50度炉内的温度反复上升而超出基准值A 产品的不良高 A产品 00部位+0.03mm不良在冬季为10000ppmA 产品 XX部位圆度不良在00机上为2%交换品种所需时间多分解安装品种交换所需时间多为确保交换后00品质延长00部位的调整时间与标准色像的差异不良多纵向的色像逐渐变化横向的色像每00M发生差异4-5)4-5)正确理解引起问题部位的正确理解引起问题部位的结构结构和机能，业务的流程和机能，业务的流程1)正确理解引起问题部位的构造和机能 调查相关零件的连接构造 在现场画设备构造草图 灵活利用图面、使用说明书等，理解品质构造和作用2)业务的现象、流程、进度的正确把握3)实行Why-Why分析，组员共同掌握专业技术及业务能力，以协调灵活运用工程系统图的例子工程系统图的例子业务流程图的例子业务流程图的例子FFPTPTPPSPSMM润滑油注油润滑油注油系统图系统图/部分部分制作展开图制作展开图 4H(1H)試試試試制作样本制作样本 40H(33)制定裁断制定裁断 推算表推算表 7H(4H)制作图面制作图面34H(31H)计算工时计算工时 8H(3H)生技生技生管生管制定制定 组装组装 工程表工程表 27H(24H)开始开始确认确认8H(4H)计算计算 制造制造 工时工时24H(16H)試試生管生管生管生管制作制作 报价单报价单72H(56H)营业营业采购采购资材资材报价报价24H(16H)制作详细估算表制作详细估算表 112HLEAD TIME:248HLEAD TIME:248Hj j精确精确 共需共需 :188H:188H1)原有状态就是我们知道的最好的状态和条件 为了发挥具备的性能，满足充分条件的状态就是原有状态 自己的方式和原则(?),由经验形成的KNOW-HOW,标准条件等2)现象和原有状态做比较，调查现物，发现异常，查找问题的要因 3)反复Why-Why，寻找与原有状态的差异4)存在过分经验为主，根据部分主张决定要因的缺点5)分析方法单纯容易简单1)原理是原理是设备或业务的根本原理、加工原理 2)原则是原则是为了满足加工原理需要遵守的规则3)进行Why-Why分析时，按照原理原则，掌握要因的各阶段原理原则，在现场进行调查，查找不符合的 部分，寻找其根本原因4)加工原理是加工原理是以相对性的加工作为前提，可以系统地列举形成加工点的要素，并可以容易解决5)比原有状态的接近方法更系统，但要求具有原理原则的思考，需要训练和努力 5-2)5-2)原理原理原则的原则的接近接近 5-1)5-1)原有状态的接近原有状态的接近5)5)接近方式接近方式对对原有状态原有状态的分析的分析对原理原则的分析对原理原则的分析螺钉螺钉拧不动拧不动是否螺母和板生锈?是否螺母和板粘结在一起？扳手和螺母的规格相一致?扳手的扭矩是否足够?调查项目调查项目判定判定OKOKNGNGOKOKOKOKOKOK螺母和板生锈两个都是铁制品经常潮湿whywhyWhyWhy螺母螺母拧不动拧不动螺母和板之间的阻力大于加在螺母上的扭矩加载螺母上的扭矩过小螺母和板之间的阻力过大螺母和扳子的接触面积小扳手大于螺母螺母棱角磨损加在扳手上的力小腕力不足螺母和板粘在一起被涂料盖住螺母和板生锈螺母 螺钉部分螺母变弯螺母拧歪WhyWhyWhyWhyWhyWhyWhyWhy是否螺母头歪?6)Why-Why6)Why-Why分析的执行方法分析的执行方法6-1)6-1)分解过程的重点分解过程的重点问题现象Why 1Why 2Why 5Why 1Why 2Why 5Why 2Why 2分析之前 问题层别化,并进行 实际（按照事实）调查 正确理解问题的部分的 结构和性能、作用Point 现象和Why的叙述要点 文章简洁 00是00 Point 对Why的答复是 记录脱离正常的异常 如答复“当然”的内容，会重复不必要的提问Point Why的重复程度 重复到得到防止再发 对策为止 技术型/管理型防止 再发对策Point 在文章中 避免“00不好”的表现 采用明确而具体的表现Point 结束Why的分析后 从最后的Why追溯到 现象，确认是否存在 逻辑上的飞跃Point 制定防止再发对策后 调查维持管理的水准，管理 与该操作员共享分析结果 确认能否达成初期目标。达成“0”化目标为止，重复Why。Point 答复Why时 避免追究人的心理 方面的原因Point 为防止遗漏原因 对于前阶段的事物，以反问方式确认是否 包括所有要因28设备结构图设备结构图 供蒸汽管线供蒸汽管线 排气罩排气罩涂胶机涂胶机 RollRoll press Roll press Roll DrumDrum 拷贝（复制）合板拷贝（复制）合板RollRoll凝胶凝胶G/FG/F冷凝水回收管线冷凝水回收管线动作动作 Unit Unit 功能功能凝胶凝胶 G/FG/F与拷贝与拷贝 PETPET合板合板把拷贝（复制）把拷贝（复制）PETPET的墨水传到凝胶的墨水传到凝胶 G/FG/F 拷贝合版拷贝合版 RollRoll7 7通过凝胶桶后要维持拷贝需要的温度通过凝胶桶后要维持拷贝需要的温度13741374传动装置传动装置G/FG/F6 6排出凝胶时发生的气体排出凝胶时发生的气体排气罩排气罩5 5回收凝胶桶的蒸汽及冷凝水回收凝胶桶的蒸汽及冷凝水蒸汽管线蒸汽管线4 4在在H/DH/D加加 3.50.53.50.5/蒸汽压力蒸汽压力 把溶胶凝胶把溶胶凝胶传动装置桶传动装置桶3 3在溶胶降沉在溶胶降沉 G/FG/F里用里用 4.00.54.00.5/的压的压力压缩在力压缩在H/DH/D上上presspressRollRoll2 2在在G/FG/F上用上用 3.00.53.00.5/压力和压力和 120 120 mesh still Rollmesh still Roll，把溶胶含浸在把溶胶含浸在 G/F G/F 的全的全面面溶胶槽溶胶槽RollRoll1 1功能功能项目项目N NO O顺顺序序1)1)设备结设备结构构分析分析 设备结设备结构构及及功能的功能的理解理解 现现象把握及原因分析象把握及原因分析阶阶段段学习和理解学习和理解设备设备/工程工程29顺顺序序2)OPL2)OPL教教育育分类分类基础知识基础知识(设备设备)管理管理NO.NO.题目题目作成者作成者作成日作成日小组名小组名进行进行STEPSTEP11 2 3 4 5 2 3 4 5讲师名讲师名教育日教育日教育人员教育人员参考图书及资料参考图书及资料图解图解离心泵结构简介离心泵结构简介青鸟小组青鸟小组1234568910117结构简介结构简介密封密封垫片片1111机械密封机械密封1010叶叶轮9.9.壳壳体体8.8.联结构构件件7.7.壳壳体支架体支架6 6轴承箱承箱5 5油位油位观察窗察窗4 4轴承箱承箱3 3轴及及轴承承2 2迷迷宫密封密封1 1姚庆麟姚庆麟李旺李旺20042004年年4 4月月1212日日王锡王锡章章4 4月月1313日日0046-2)6-2)对现象或对现象或WhyWhy的叙述要使用像的叙述要使用像0000是是00 00 的短的文章的短的文章 正确掌握现场和现物，使用 00 是 00 的表现 在一个文章中表现两件以上的事物，因分析偏向而会遗漏要因 调查现象时，不能使用依据分析人员的感觉断定原因的表现 若文章过长就分割为2-3件，再对其每一件重复Why因电池因电池没没电，电灯不亮电，电灯不亮电池寿命到期信号灯不亮信号灯不亮电池没电信号灯不亮电池没电灯泡损坏灯泡和电池弹簧无接触检讨其他原因产品倾斜进入插口产品倾斜进入插口 被传感器感知，停止设备被传感器感知，停止设备产品进入插口倾斜产品位置偏移插口位置插口位置偏移产品位置产品的引导线变形传感器感知产品和插口脱离产品倾斜进入传感器误操作传感器位置偏移现象现象 1 1现象现象 2 26-3)6-3)正常脱离正常脱离(异常异常 )的列举的列举 把“理所理所当然当然”的内容作为要因，这样Why会不停重复 不能再重复Why的阶段，停止重复，制定对策 出现异常Why时，立即结束，重新检讨前阶段的进行若将此为原因，公司将无法经营现象Why Why Why Why 奇怪的why的例设备产生粉尘设备在满负荷运转生产量多订单增加洁净室内的粉尘量超出规定量现象Why Why 传送带底部的电机周围污染传送带正下方安装了电机驱动传送带6-4)6-4)防止再发对策防止再发对策出现为止反复出现为止反复进行进行WhyWhy 若得出防止再发对策，也可以在Why阶段结束分析 但若未得出防止再发对策，在why阶段也不能结束 分析 在其过程中，确认现场现物后，若判定为不是根本 原因的，则在各阶段结束分析 若不进行现场确认而继续，则分析会因特性要因图 或系统图无限连续而失败防止再发对策是防止再发对策是?1.改良使其防止再发生2.建立即使发生问题也易于掌握管理的体制设备方面为了防止再发，改良零件、夹工具。使清扫、注油、点检作业容易进行。人员方面理解原理进行OPL教育和训练掌握方法管理方面规则或基准 -重新制定 -改正为正确的 -使其容易遵守 -遵守/评价管理现象whywhywhy对策坏例好例螺栓松动螺栓松动拧紧力小螺栓半径较小M8螺栓改为M12螺栓使用相同螺栓现象why why why 对策没有清扫OO部清扫OO部没有清扫OO部没有OO部的清扫基准没有OO部的清扫基准OO部的清扫异常困难打开OO部的盖需要时间OO部盖的打开设计为一次性打开方式修正例33防止再发对策防止再发对策的的Why-WhyWhy-Why分析深度分析深度 技术上的原因 设计Miss、制造Miss、安装Miss出现为止管理上的原因有标准吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制定标准改正理论教育实践教育事后管理体系构筑6-5)6-5)各阶段各阶段追溯追溯提问提问(反问反问),),防止防止要因的遗漏要因的遗漏 相反提问是为了避免逻辑性飞跃展开 若无逻辑联系，则遗漏要因消除逻辑上的消除逻辑上的飞跃飞跃现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了考虑是不是没发生这种事就不会发生前述现象现象why鱼儿太大鱼上钩后钓鱼线断了钓鱼线的强度低下钓鱼线本身的强度不足现象why why 鱼上钩后钓鱼线断了鱼儿太大钓鱼线的强度低下原来钓鱼线的强度就不够钓上的牵引力大于钓鱼线的强度考虑到所能想到的每一部分，要因则就在里面why why why why why why why 油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固油脂(润滑油)的管道堵塞油脂凝固管道内混入异物质管道中间部分凹陷6-6)6-6)分析结束后分析结束后,追溯前过程追溯前过程,确认逻辑确认逻辑上是否正确上是否正确 因为因为“下下一层一层的要因的要因，所以发生，所以发生”上一层上一层的要因的要因“。确认这样的表现逻辑上是否正确？符合逻辑和理论吗？有无飞跃?因Why，所以发生Why现象WhyWhyWhy孩子哭了孩子悲伤金鱼死了鱼缸碎了因为因为因为因为Why鱼缸碎了，所以所以所以所以Why金鱼死了因为因为因为因为Why金鱼死了，所以所以所以所以Why孩子悲伤 因为因为因为因为Why孩子悲伤，所以所以所以所以孩子哭了 不符合条理的例现象Why孩子哭了金鱼死了WhyWhyWhy现象链条盖破损盖固定螺栓松动发生振动修理链条后没有紧固固定盖的螺栓叉车 碰盖作业者心不在焉轴承磨损轴承有异物滚筒轴承发生晃动轴承缺油轴承承受偏重因为因为异物进入轴承，所以所以轴承磨损因为因为轴承磨损，所以所以滚筒发生晃动因为因为滚筒发生晃动，所以所以发生振动因为因为发生振动，所以所以盖固定螺栓松动因为因为盖固定螺栓松动，所以所以链条盖被破损从WHY追溯到现象叉车干涉盖，无法避开WhyWhy36综合评价 :重新制作 A B C DPart长意见班长意见领导意见发生日期：分析者：制作教育 OPL：必要 /不必要反映到自主管理基准书：YES/NO应用到其它设备：YES/NO 現象現象判定判定Why Why Why Why Why Why Why Why Why Why 判定判定防止再发对策防止再发对策担当担当纳期纳期 Why-Why Why-Why 分析表分析表37制 作 日制 作 者()小组题 目:改善前状态(图,照片)改善后状态(图,照片)现状及问题点 改善效果 改善内容改善表改善表改善表改善表(活动前后比较）活动前后比较）活动前后比较）活动前后比较）6.6.6.6.改善活动改善活动改善活动改善活动387.7.7.7.效果分析及基准书改正效果分析及基准书改正效果分析及基准书改正效果分析及基准书改正下降1270.18540.85旗舰小组旗舰小组连续车间蒸汽用量对比连续车间蒸汽用量对比39青青鸟小小组清清扫时间的的对比比小时次40姜海峰姜海峰姜海蜂姜海蜂5分分钟25分分钟9王碧君王碧君5分分钟8王碧君王碧君10分分钟7王少尉王少尉5分分钟6范雨强范雨强5分分钟5王少尉王少尉姜海峰姜海峰10分分钟4范雨强范雨强5分分钟3全全体体组员30分分钟1整理整理.整顿整顿.清扫清扫.点检点检月月周周日日担担当当者者周期周期所要所要时间工具工具方法方法基准基准担担当当部位部位NO区区分分担担当区当区域域:后后纺B线小小组名名:腾飞小小组修改日修改日:2006.06.15基准书基准书基准书基准书口口号号：永：永争争第一第一部部门:短短丝车间无无异声异声减减速机速机摸、摸、测量量手、手、检测仪基基础螺栓螺栓察看、敲察看、敲击检查眼，扳手眼，扳手支架基支架基础部位部位无腐无腐蚀、龟裂、破裂、破损敲敲击察看察看机械密封机械密封无泄漏很多液无泄漏很多液察看察看眼眼管道和管道和阀门无液体泄漏无液体泄漏目目视眼眼扳手扳手润滑系滑系统一切正常一切正常察看察看眼眼在正常范在正常范围观察察眼眼在正常范在正常范围观察察眼眼阀门动作作正常正常检查眼眼 压力力无腐无腐蚀、龟裂、破裂、破损 温温度度演讲完毕，谢谢观看！