药品生产质量管理要素.pptx

WHO对药品生产企业的分类病态型公司：我们从未被逮到，因此我们做的相当不错。病态型公司：我们从未被逮到，因此我们做的相当不错。反应型公司：符合规定很重要，所以每次出现问题的时候我们都做大量的工作。反应型公司：符合规定很重要，所以每次出现问题的时候我们都做大量的工作。前瞻型公司前瞻型公司：我们积极应对自己存在的问题并积极采取措施。我们积极应对自己存在的问题并积极采取措施。自觉型公司：符合药品自觉型公司：符合药品GMP对于我们来讲是我们日常的生活方式。对于我们来讲是我们日常的生活方式。第1页/共36页学习新版GMP的感受质量管理体系建设；风险管理；持续改进；向国际标准看齐；提供信任“所有行动都要有记录，没有记录的行动就没有行动”；人员与培训；时间紧迫。第2页/共36页第3页/共36页质量管理体系质量管理体系ISO9001需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用法规要求的产品；通过体系的有效应用，包括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法定要求，旨在增强顾客满意。ICH Q10建立、实施和维护一个体系，使得销售的产品具有满足病患、健康保健专家、管制部门（包括符合管制文件）和客户要求的质量属性。2010版GMP第二条企业应当建立药品质量管理体系。该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。第三条本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。第4页/共36页第5页/共36页质量体系的要素质量体系的要素QMS验证管理偏差管理变更控制CAPA风险管理年度回顾供应商管理文件管理培训管理过程控制投诉、不良反应、召回自检第6页/共36页风险管理风险管理2011.8.21中国大冢制药有限公司中国大冢制药有限公司第7页/共36页2010版GMP 对质量风险管理的要求第四节质量风险管理第十三条质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。第十四条应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。第十五条质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。第8页/共36页风险所有类型和规模的组织都面临内部和外部因素的影响，使得它不能确定是否及何时实现其目标。这种对一个组织的目标影响的不确定性既是“风险”。（ISO 31000）“风险”是危害发生的可能性和严重性。（ICH Q9）第9页/共36页风险种类企业面临的风险：市场风险 产品风险 经营风险 投资风险 外汇风险 人事风险u体制风险u并购风险u自然灾害风险u公关风险u政策风险u外交风险第10页/共36页风险的处置办法回避风险 风险过大时。减少风险 无法回避，力求减少。接受风险 量力而行，承担风险。转移风险第11页/共36页风险回顾 风险信息的交流 风险评估风险评价不接受风险控制风险分析风险消减风险识别事件的回顾风险的接受开始风险管理程序风险管理的结果风险评估的工具 ICH Q9第12页/共36页ISO 31000 a）创造并保护价值）创造并保护价值b）整个组织流程的组成）整个组织流程的组成部分部分c）决策的一部分）决策的一部分d）明确涉及的不确定性）明确涉及的不确定性e）系统的、有组织的、）系统的、有组织的、及时的及时的f）基于适当的有效信息）基于适当的有效信息g）定制的）定制的h）考虑人力和文化因素）考虑人力和文化因素i）透明的、包容的）透明的、包容的j）动态的、迭代的、适）动态的、迭代的、适应变化的应变化的k）利于组织持续改进）利于组织持续改进沟通与协商监视与回顾环境建设风险识别风险分析风险评价风险处理风险评估风险评估流程流程指令与承诺设计风险管理的框架对框架进行监视与回顾实施风险管理对框架持续改进框架框架第13页/共36页14 constant ratios死亡事件重大事故轻微事故经验教训夯实金字塔基础是解决金字塔顶部问题最有效的方式风险管理第14页/共36页第15页/共36页 风险管理 风险排除质量风险管理是在整个产品生命周期内对药品的质量风险进行质量风险管理是在整个产品生命周期内对药品的质量风险进行评估、控制，交流和审核的系统。（评估、控制，交流和审核的系统。（ICH Q9）质量风险管理 风险识别+风险分析+风险评估+控制风险=风险管理确认发生的可能性和后果计算风险的大小对其采取一些措施识别可能发生的错误第16页/共36页进行质量风险管理管理框架 建立风险评估小组、工作流程。人力资源 专业技术人员库培训 提高专业知识与风险意识及风险工具的使用第17页/共36页工作流程第18页/共36页风险识别（风险点）根据依据无菌制剂的特点重点关注防止微生物、热原或细菌内毒素、微粒污染 厂房 设备 生产工艺 无菌检查 物料和中间产品 人员第19页/共36页厂房厂房设计、布局和建造关键操作区的空气流向洁净区的压差及压差梯度洁净区的清洁和消毒环境监控（包括动态监控）HVAC系统的维护和监控第20页/共36页设备生产、清洁、消毒或灭菌的适应性布置和安装关键参数控制和记录仪表的校准设备的确认、维护和维修设备的清洁、消毒或灭菌设备验证第21页/共36页生产用水 水处理设施及其分配系统的设计、安装和维护应确保供水达到质量标准。水系统的运行能力。注射用水的生产、贮存和分配方式与生产相适应。水系统验证。第22页/共36页生产工艺（1）配制工序操作区的设置和洁净度级别配制设备的选型称量操作称量记录防止污染和交叉污染的措施第23页/共36页生产工艺（2）过滤工序过滤器的安装位置过滤器的相关信息过滤器完整性试验的方法过滤前后的完整性试验和记录过滤器的更换、消毒或灭菌发现过滤器出问题后的处理第24页/共36页生产工艺（3）（无菌）灌装工序关键操作区和生产设备（无菌）灌装用各类物料、器具的准备或灭菌处理生产用气体人员的无菌操作装量控制培养基模拟灌装验证检验样品的取样第25页/共36页生产工艺（4）灭菌工序待灭菌产品的包装形式、装载方式和装载数量灭菌工艺条件灭菌设备关键控制参数的控制和记录仪表的校准设备维护和维修灭菌的记录灭菌工艺的验证无菌检验样品的取样第26页/共36页无菌检验无菌室及环境监控取样计划取样量和检验量培养基和菌种管理无菌检验方法及验证样品表面消毒处理阳性检验结果的调查和处理第27页/共36页物料质量标准取样和检验保管供应商管理与审计供应商的变更第28页/共36页中间产品的质量控制无菌药品应特别注意监控中间产品微生物和细菌内毒素污染情况。已配制的中间产品含量检测澄清度检查可见异物检查第29页/共36页人员人员的培训人员的卫生体检档案和汇总洁净区内人员的工作服及穿着无菌操作30第30页/共36页风险分析风险分析是对已识别危害的相关风险的估计，是对危害发生的可能性和严重性的定性或定量规程。风险是危害发生几率和严重程度的综合 风险=几率 严重程度 风险=(P S)第31页/共36页风险评估：基本的人类本能。因此，受人类主观性和可变性影响风险评估方法严谨、系统化有记录(并由此可进行审核)据此采取措施风险评估 第32页/共36页风险控制包括为了降低和/或接受风险所做的决定。目的是将风险降低到一个可接受的水平。重点：风险是否在可接受水平上？如何在利益、风险和资源上达到平衡？控制已知风险时新的风险是否会出现？第33页/共36页定期回顾将风险管理看作一个持续的质量管理的过程。运用相关知识与信息对风险评估进行回顾分析，以期不断完善。第34页/共36页案例：QRM计划的一般格式日期、起草人（一般为本次风评组织者）目的、范围、职责：QA、相关部门小组成员简介过程要求：记录、报告、CAPA风险因素寻找和判定要求风险因素严重程度评定表风险分析工具确定风险控制措施风险对策评价风险管理报告第35页/共36页感谢您的观看！第36页/共36页