铝合金和不锈钢焊接工艺讲稿.ppt

关于铝合金和不锈钢焊接工艺第一页，讲稿共三十一页哦引言引言n n这次我们主要说两个方面：这次我们主要说两个方面：n n1、不锈钢的概述与焊接、不锈钢的概述与焊接n n2、铝合金的概述与焊接、铝合金的概述与焊接第二页，讲稿共三十一页哦1、什么是不锈钢、什么是不锈钢n n不锈钢（不锈钢（StainlessSteel）指耐空）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称钢，又称不锈耐酸钢不锈耐酸钢不锈耐酸钢不锈耐酸钢。实际应用中，。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。蚀，而后者则一般均具有不锈性。第三页，讲稿共三十一页哦2、不同金属形成焊接连接的可、不同金属形成焊接连接的可能性能性 n n两种不同材料能否直接形成焊接两种不同材料能否直接形成焊接连接，决定于构成该两种材料的连接，决定于构成该两种材料的原子或分子之间的相互作用的强原子或分子之间的相互作用的强弱。人们可以根据两种合金中的弱。人们可以根据两种合金中的主要元素配对的相图来考虑。一主要元素配对的相图来考虑。一般说来，在液态和固态都形成无般说来，在液态和固态都形成无限互溶的两种金属之间，能够便限互溶的两种金属之间，能够便利的形成性能良好的焊接连接。利的形成性能良好的焊接连接。第四页，讲稿共三十一页哦3、不锈钢焊接前的准备、不锈钢焊接前的准备n n常用不锈钢表面处理技术有以下几常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：种处理方法：n n1、表面本色白化处理；、表面本色白化处理；n n2、表面镜面光亮处理；、表面镜面光亮处理；n n3、表面着色处理。、表面着色处理。第五页，讲稿共三十一页哦4、表面本色白化处理、表面本色白化处理n n不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀化皮。以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：氧化皮处理方法主要有二种：氧化皮处理方法主要有二种：氧化皮处理方法主要有二种：（1 1 1 1）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的）喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。方法，除去表面的黑色氧化皮。方法，除去表面的黑色氧化皮。方法，除去表面的黑色氧化皮。（2 2 2 2）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和）化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用法对大型、复杂产品较适用法对大型、复杂产品较适用法对大型、复杂产品较适用。第六页，讲稿共三十一页哦5、不锈钢表面镜面光亮处理方、不锈钢表面镜面光亮处理方法法 项目方法项目方法项目方法项目方法 优优优优 点点点点 缺缺缺缺 点点点点 适用产品适用产品适用产品适用产品 备备备备 注注注注 机械抛光机械抛光机械抛光机械抛光 整平性好，光整平性好，光整平性好，光整平性好，光亮亮亮亮 劳动强度大，劳动强度大，劳动强度大，劳动强度大，污染严重复，污染严重复，污染严重复，污染严重复，杂件难加工，杂件难加工，杂件难加工，杂件难加工，光泽下降，投光泽下降，投光泽下降，投光泽下降，投资及成本较高资及成本较高资及成本较高资及成本较高 简单工件，中、简单工件，中、简单工件，中、简单工件，中、小产品，复杂小产品，复杂小产品，复杂小产品，复杂件无法加工件无法加工件无法加工件无法加工 整个产品泽整个产品泽整个产品泽整个产品泽 达达达达不到一致，光不到一致，光不到一致，光不到一致，光泽保持时间不泽保持时间不泽保持时间不泽保持时间不长长长长 化学抛光化学抛光化学抛光化学抛光 投资少，复杂投资少，复杂投资少，复杂投资少，复杂件能抛，效率件能抛，效率件能抛，效率件能抛，效率高，高，高，高，速度快速度快速度快速度快光亮度不足，光亮度不足，光亮度不足，光亮度不足，抛光液要加温，抛光液要加温，抛光液要加温，抛光液要加温，有气体溢出，有气体溢出，有气体溢出，有气体溢出，需要通需要通需要通需要通 风设风设风设风设备备备备 复杂产品，光复杂产品，光复杂产品，光复杂产品，光亮度要求不高亮度要求不高亮度要求不高亮度要求不高的产品可选用的产品可选用的产品可选用的产品可选用 小批量加工较小批量加工较小批量加工较小批量加工较合算合算合算合算电化学抛光电化学抛光电化学抛光电化学抛光 达镜面光泽，达镜面光泽，达镜面光泽，达镜面光泽，长长长长 期保持，工期保持，工期保持，工期保持，工艺稳定，艺稳定，艺稳定，艺稳定，污染污染污染污染少，成本低，少，成本低，少，成本低，少，成本低，防污染性好防污染性好防污染性好防污染性好一次性投资大，一次性投资大，一次性投资大，一次性投资大，复杂件要复杂件要复杂件要复杂件要 装工装工装工装工装，辅助电极，装，辅助电极，装，辅助电极，装，辅助电极，大量生产要降大量生产要降大量生产要降大量生产要降温温温温 高挡中小件产高挡中小件产高挡中小件产高挡中小件产品，要求长时品，要求长时品，要求长时品，要求长时间保持镜面光间保持镜面光间保持镜面光间保持镜面光亮产品亮产品亮产品亮产品 工艺稳定，易工艺稳定，易工艺稳定，易工艺稳定，易操作，操作，操作，操作，可广泛可广泛可广泛可广泛推广使用推广使用推广使用推广使用 第七页，讲稿共三十一页哦6、表面着色处理、表面着色处理n n不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：有如下几种：n n1 1 1 1、化学氧化着色法；、化学氧化着色法；n n2 2 2 2、电化学氧化着色法；、电化学氧化着色法；n n3 3、离子沉积氧化物着色法；、离子沉积氧化物着色法；n n4 4、高温氧化着色法；、高温氧化着色法；、高温氧化着色法；、高温氧化着色法；n n5 5 5 5、气相裂解着色法。、气相裂解着色法。第八页，讲稿共三十一页哦7、表面着色处理各种方法简单概、表面着色处理各种方法简单概况况 n n1 1 1 1、化学氧化着色法、化学氧化着色法、化学氧化着色法、化学氧化着色法 就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法 混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法茵科法茵科法茵科法”（INCOINCOINCOINCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。比电极来控制。比电极来控制。比电极来控制。n n2 2 2 2、电化学着色法、电化学着色法、电化学着色法、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。n n3 3 3 3、离子沉积氧化物着色法化学法、离子沉积氧化物着色法化学法、离子沉积氧化物着色法化学法、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高，小批量产品不合算。高，小批量产品不合算。高，小批量产品不合算。n n4 4 4 4、高温氧化着色法、高温氧化着色法、高温氧化着色法、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。而呈现出各种不同色泽。而呈现出各种不同色泽。而呈现出各种不同色泽。n n5 5 5 5、气相裂解着色法、气相裂解着色法、气相裂解着色法、气相裂解着色法气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。少。少。少。第九页，讲稿共三十一页哦8、不锈钢焊接有几种方法、不锈钢焊接有几种方法 n n常常用用不不锈锈钢钢焊焊接接方方法法对对不不锈锈钢钢最最常常用用的的焊焊接接方方法法是是手手工工焊焊（M MM MA A），其其次次是是金金属属极极气气体体保保护护焊焊（M MI IG G/M MA AG G）和和钨钨极极惰惰性性气气体体保保护护焊焊（T TI IG G）。虽虽然然这这些些焊焊接接方方法法对对不不锈锈钢钢工工业业的的大大多多数数人人而而言言是是熟熟悉悉的的，但但是是我我们们认认为为这这个个领领域域值值得得深深入入探探讨讨。第十页，讲稿共三十一页哦8.1、手工焊（、手工焊（MMA）n n手工焊是一种非常普遍的、易于使手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。材料。第十一页，讲稿共三十一页哦n n这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以水下使用也没问题。大多数电焊机可以水下使用也没问题。大多数电焊机可以水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIGTIGTIGTIG焊接焊接焊接焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成电弧。它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。空气的潮气会很快在焊条中积聚。空气的潮气会很快在焊条中积聚。空气的潮气会很快在焊条中积聚。第十二页，讲稿共三十一页哦8.2、MIG/MAG焊接焊接 n n这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于条，在自身电弧下融化。由于条，在自身电弧下融化。由于条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAGMIG/MAGMIG/MAGMIG/MAG焊接法的焊接法的焊接法的焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、最为广泛的焊接方法。它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAGMAGMAGMAG可以满足只有可以满足只有可以满足只有可以满足只有0.6mm0.6mm0.6mm0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这厚的薄规格钢板的要求。这厚的薄规格钢板的要求。这厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护气体。唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。工件不受潮，以保持气体的效果。工件不受潮，以保持气体的效果。工件不受潮，以保持气体的效果。第十三页，讲稿共三十一页哦8.3、TIG焊接焊接 n n电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采的材料决定了是采用直流电还是交流电。采的材料决定了是采用直流电还是交流电。采的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何合适的，但对焊缝熔池没有任何合适的，但对焊缝熔池没有任何合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用清洁作用清洁作用清洁作用”。第十四页，讲稿共三十一页哦n nTIGTIG焊接法的主要优点是可以焊接大焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。包括厚度在材料范围广。包括厚度在0.6mm0.6mm及其及其以上的工件，材质包括合金钢、以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅和铅.主要的应用领域是焊接薄的和主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。作为焊根焊道使用。第十五页，讲稿共三十一页哦8.4、TIG焊接图焊接图第十六页，讲稿共三十一页哦9、焊接过程中我们要注意的几、焊接过程中我们要注意的几点点n n1、预防不锈钢热裂纹的主要措施：、预防不锈钢热裂纹的主要措施：（1 1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。（2）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。成双相组织的焊条或焊丝。成双相组织的焊条或焊丝。成双相组织的焊条或焊丝。n n2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清根后再焊。根后再焊。根后再焊。根后再焊。第十七页，讲稿共三十一页哦n n3 3、打底层采用、打底层采用“一点一点(或两点或两点或两点或两点)”)”)”)”击穿断击穿断击穿断击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80809090次次次次minmin。断弧焊类似于无基值电断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。熔池流的脉冲焊法，平均热输入量小。熔池凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。且单面焊双面成型难度大。采用且单面焊双面成型难度大。采用“断弧断弧焊焊 法较为容易控制熔池成型。当前点法较为容易控制熔池成型。当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散，断口无宏观缺陷为弥散，断口无宏观缺陷。第十八页，讲稿共三十一页哦n n4 4 4 4、选用小直径焊条，小电流和小线能、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。如板状平焊打底层量的焊接规范参数。如板状平焊打底层用用 2.5mm2.5mm2.5mm2.5mm焊条。焊接电流焊条。焊接电流焊条。焊接电流焊条。焊接电流f=70f=7080A80A；其；其余层次用余层次用3.23.2焊条。焊条。f=120f=120125A125A，焊接，焊接线能量控制在线能量控制在1OKJ/cm1OKJ/cm1OKJ/cm1OKJ/cm以下。以下。以下。以下。n n5 5 5 5、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。对于出引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。对于出引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。对于出引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。可用角向现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。可用角向现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。可用角向现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无缺陷后，再燃弧接头焊接。缺陷后，再燃弧接头焊接。缺陷后，再燃弧接头焊接。缺陷后，再燃弧接头焊接。第十九页，讲稿共三十一页哦n n6 6 6 6、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏析物的区域聚集。操作上焊条不摆动，窄焊道，析物的区域聚集。操作上焊条不摆动，窄焊道，析物的区域聚集。操作上焊条不摆动，窄焊道，析物的区域聚集。操作上焊条不摆动，窄焊道，快焊速，多层多道焊。每道焊缝金属柱状结晶快焊速，多层多道焊。每道焊缝金属柱状结晶快焊速，多层多道焊。每道焊缝金属柱状结晶快焊速，多层多道焊。每道焊缝金属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝。细化，优于宽焊层单道焊缝。细化，优于宽焊层单道焊缝。细化，优于宽焊层单道焊缝。n n7 7 7 7、每焊完一层、每焊完一层、每焊完一层、每焊完一层(或一道或一道或一道或一道)焊道，立即将试件置于水焊道，立即将试件置于水焊道，立即将试件置于水焊道，立即将试件置于水中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停中冷却。逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在奥氏体不锈钢在奥氏体不锈钢在奥氏体不锈钢在550850550850550850550850度的敏化温度区间，提高其度的敏化温度区间，提高其度的敏化温度区间，提高其度的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。耐晶间腐蚀性能。耐晶间腐蚀性能。耐晶间腐蚀性能。n n8 8 8 8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。第二十页，讲稿共三十一页哦10、什么是铝合金、什么是铝合金n n以以以以铝铝铝铝为基的为基的为基的为基的合金合金合金合金总称。主要合金元素有总称。主要合金元素有总称。主要合金元素有总称。主要合金元素有铜铜铜铜、硅硅硅硅、镁镁镁镁、锌锌锌锌、锰锰锰锰，次要合金元素有，次要合金元素有，次要合金元素有，次要合金元素有镍镍镍镍、铁铁铁铁、钛钛钛钛、铬铬铬铬、锂锂锂锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属属属属结构材料结构材料结构材料结构材料，在航空、，在航空、，在航空、，在航空、航天航天航天航天、汽车、机械制造、汽车、机械制造、汽车、机械制造、汽车、机械制造、船舶及船舶及船舶及船舶及化学工业化学工业化学工业化学工业中已大量应用。随着近年来科中已大量应用。随着近年来科中已大量应用。随着近年来科中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊焊焊焊接结构接结构接结构接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性件的需求日益增多，使铝合金的焊接性件的需求日益增多，使铝合金的焊接性件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。技术正成为研究的热点之一。技术正成为研究的热点之一。技术正成为研究的热点之一。第二十一页，讲稿共三十一页哦11、铝合金焊接概述、铝合金焊接概述 n n铝合金材料，强度高和质量轻量。铝合金材料，强度高和质量轻量。主要焊接工艺为手工主要焊接工艺为手工MIGMIG焊和自动焊和自动MIGMIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备焊接设备。第二十二页，讲稿共三十一页哦12、铝合金焊接图、铝合金焊接图第二十三页，讲稿共三十一页哦13、焊丝的选用、焊丝的选用 n n对于对于对于对于6005A6005A6005A6005A、6082608260826082、5083 5083 5083 5083 母材来说，选择的焊丝母材来说，选择的焊丝母材来说，选择的焊丝母材来说，选择的焊丝牌号为牌号为牌号为牌号为5087/AlMg4.5MnZr 5087/AlMg4.5MnZr 5087/AlMg4.5MnZr 5087/AlMg4.5MnZr，5087 5087 5087 5087 焊丝不仅抗焊丝不仅抗焊丝不仅抗焊丝不仅抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格好。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8mm8mm8mm8mm以下以下以下以下板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用1.2mm1.2mm1.2mm1.2mm直径的焊丝，对于直径的焊丝，对于直径的焊丝，对于直径的焊丝，对于8mm8mm8mm8mm及以上板厚的母材采用及以上板厚的母材采用及以上板厚的母材采用及以上板厚的母材采用1.6mm 1.6mm 1.6mm 1.6mm 直径的焊丝。自动直径的焊丝。自动直径的焊丝。自动直径的焊丝。自动焊机采用焊机采用焊机采用焊机采用。第二十四页，讲稿共三十一页哦14、保护气体的选用、保护气体的选用 n nAr100%Ar100%Ar100%Ar100%的特点是电弧稳定、引弧方便的特点是电弧稳定、引弧方便的特点是电弧稳定、引弧方便的特点是电弧稳定、引弧方便,对于对于对于对于8mm8mm8mm8mm以下以下以下以下板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用板厚的母材一般采用Ar100%Ar100%Ar100%Ar100%进行焊接。对于进行焊接。对于进行焊接。对于进行焊接。对于8mm8mm8mm8mm及及及及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70%+He30%Ar70%+He30%Ar70%+He30%Ar70%+He30%进行焊接。氦气的特点在于：进行焊接。氦气的特点在于：进行焊接。氦气的特点在于：进行焊接。氦气的特点在于：9 9 9 9 倍倍倍倍于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔于氩气的导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，深增加。厚板焊接时，深增加。厚板焊接时，深增加。厚板焊接时，Ar100%Ar100%Ar100%Ar100%和和和和Ar70%+He30%Ar70%+He30%Ar70%+He30%Ar70%+He30%的熔深的熔深的熔深的熔深状况见图状况见图状况见图状况见图1 1 1 1。气体的流量选择不是越大越好，流。气体的流量选择不是越大越好，流。气体的流量选择不是越大越好，流。气体的流量选择不是越大越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。第二十五页，讲稿共三十一页哦15、坡口的处理、坡口的处理 n n板厚在板厚在3mm3mm以下的对接焊缝可不开坡口，以下的对接焊缝可不开坡口，以下的对接焊缝可不开坡口，以下的对接焊缝可不开坡口，只需在焊缝背面倒一只需在焊缝背面倒一只需在焊缝背面倒一只需在焊缝背面倒一0.50.50.50.51mm1mm的角即可的角即可的角即可的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响面是否倒角对焊缝的影响面是否倒角对焊缝的影响面是否倒角对焊缝的影响,铝合金厚板的铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用采用5555坡口，双边坡口采用每边坡口，双边坡口采用每边3535坡口。这样可以使焊接的可达性提高坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板于厚板T T T T 形接头中的形接头中的形接头中的形接头中的HVHV或或HYHYHYHY接头，要求接头，要求填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝填满坡口外，再加一个角焊缝，使焊缝总尺寸总尺寸S S不小于板厚不小于板厚T T T T。第二十六页，讲稿共三十一页哦16、焊前清理工作、焊前清理工作 n n焊接铝合金需要最干净的准备工作焊接铝合金需要最干净的准备工作焊接铝合金需要最干净的准备工作焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀否则其抗腐蚀否则其抗腐蚀否则其抗腐蚀能力下降能力下降能力下降能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊严禁焊严禁焊严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质质质质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨砂轮打磨砂轮打磨砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面材表面材表面材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质其中的杂质其中的杂质其中的杂质 n n