五大工具-FMEA39453.pptx

Potential Failure Mode and Potential Failure Mode and effects Analysiseffects Analysis潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析FMEAFMEA-第第4 4版版Content总的更改第一章：通用FMEA指南引言lFMEA过程l手册的目的l手册的范围对组织与管理的影响FMEA解释跟踪和持续改进第二章 FMEA战略、策划和执行概述引言基本结构方法l识别小组l定义范围l定义顾客l识别功能、要求和规范l识别潜在失效模式l识别潜在影响l识别潜在原因l识别控制l识别和评价风险l建议的措施和结果管理职责Content第三章DFMEA设计失效模式和影响分析引言顾客定义小组方法制造、装配和适用性需要考虑的事DFMEA 的开发先决条件框图P图功能要求其他工具和信息资源DFMEA案例设计FMEA格式的表头（field A-H）设计FMEA格式的主体（field a-n）维护DFMEA促使DFMEA改变链接设计验证计划和报告PFMEAContent第四章PFMEA过程失效模式和后果分析引言顾客定义小组方法设计需要考虑的事过程FMEA的开发先决条件过程流程图及其到PFEMA的链接其他工具和信息资源研究信息PFMEA格式案例PFMEA格式的表头（fields A-H）PFMEA格式的主体（fields a-n）维护PFMEAs促使PFEMA的改进链接到DFMEA到控制计划Content附录附录A：样张DFMEA样张PFMEA样张附录B：系统水平的FMEA界面交互作用关系设计FMEA的多重水平附录C：选择风险评估选择RPN选择：SO（S*O）选择：SODSD附录D：选择分析技术失效模式，后果和关键因素分析FMECA基于失效模式的设计评审DRBFM失效树分析（FTA）阅读的参考和建议索引总的更改第四版中使用的格式意在更容易阅读。加入了索引使用了图标指示关键的段落，并使用了视觉提示。增加了一些例子和解释以便增强手册的实用性，并根据其发展与FMEA的过程紧密连接在一起增强对FMEA过程和结果的管理者支持、关注和评审的需求。确定和加强了对DFMEA和PFMEA链接和他们与其他工具之间的链接改进了严重度、频度、探测度等级表，使他们更适合于实际的分析和应用。介绍了目前在行业中运用到的可选方法增加了带有FMEA表格范例和特殊案例应用的附录不再强调“标准表格”，取而代之的是代表了当前行业内FMEA应用的多种选择不建议使用RPN作为风险评估的主要方法，改进的需求已经被修订，并包括了一些另外的方法，在RPN上使用阀值已经被澄清是不被推荐的一种做法。1.1FMEA历史 50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后逐渐推广。60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗）1974年用于美国海军。（1629号军标）1985年IEC公布了FMEA标准：IEC812,这个标准被我国等同采用为GB782687：系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析（FMEA）程序1.2FMEA的应用与发展 汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中，规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA，以确保无缺陷/无隐患。并且将其发展为对供应商的要求。如：QS9000质量体系要求 美国汽车工业行动集团（AIAG）VDA6.1质量体系审核 德国汽车工业联合会（VDA）1.3对组织和管理者的影响FMEA是任何组织一项重要的活动，因为为FMEA的开发是一个影响到整个产品实现过程的多方论证的活动，其实施需要周详的策划以使其充分发挥效率。这个过程需要一个相当长的时间，而且对所需要资源的承诺是相当重要的。对于FMEA的开发来说，过程的所有人和最高管理部门的承诺是很重要的。尽管原则上相同的，实施方法还是会随着相关公司的规模和结构不同而不同。1、范围包括公司内部和由各阶供方产生的FMEAs。2、当适用时，阐明设计和过程FMEA3、通过将FMEA过程变成APQP过程的一个完整部分来完成4、工程技术评审的一部分5、产品和过程设计的定期的签字和批准的一部分FMEA是由多方论证小组开发，小组的规模依赖设计的复杂性和公司的规模和组织，小组成员需要相关的专业知识、时间和管理者认可的授权。综合性的培训程序的执行包括：管理的纵览、培训使用者、供方培训、服务商培训。最终，管理者对最终，管理者对FMEAs的开发和维护有责任和所有权的开发和维护有责任和所有权。Slide 10SOD所研究的系统/子系统/部件的功能/特性/要求是什么?可能会出现什么问题?-无功能-部分功能-过强功能-功能间歇-非预期功能后果是什么?后果有多严重?起因是什么?发生的频次?所使用的预防和/或探测方法?该方法在探测时有多好?能做些什么?-设计更改-过程更改-特殊控制-标准/程序或指南的更改二、综述FMEA战略、策划和实施2.1引言引言2.2基本结构基本结构2.3方法方法2.3.1 识别小组识别小组2.3.2定义范围定义范围2.3.4识别客户识别客户2.3.5识别功能、要求和识别功能、要求和规范规范2.3.6识别潜在失效模式识别潜在失效模式2.3.7识别潜在后果识别潜在后果2.3.8识别潜在原因识别潜在原因2.3.9识别控制方法识别控制方法2.3.10识别评估风险识别评估风险2.3.11建议措施和结果建议措施和结果2.4管理职责管理职责2.5KCDS2.6 KPC2.7 KCC二、综述FMEA战略、策划和实施2.1引言引言FMEA开发，用一种通用的方法以明确：开发，用一种通用的方法以明确：潜在产品或过程未能达到预期潜在产品或过程未能达到预期潜在后果潜在后果潜在失效模式的原因潜在失效模式的原因当前控制方法的应用当前控制方法的应用风险水平风险水平风险减少风险减少二、综述FMEA战略、策划和实施2.2基本结构基本结构功能、要求和被分析的可交付的产品或过程功能、要求和被分析的可交付的产品或过程当功能要求没有被满足的时候的失效模式当功能要求没有被满足的时候的失效模式失效模式的影响和后果失效模式的影响和后果潜在失效模式的原因潜在失效模式的原因措施和控制原因的方法措施和控制原因的方法预防失效模式再发生的措施预防失效模式再发生的措施二、综述FMEA战略、策划和实施2.3方法方法2.3.1识别小组识别小组-不同步骤和内容，需要不同人参与不同步骤和内容，需要不同人参与二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.2识别范围：应用下列方法有助于小组定义范围：识别范围：应用下列方法有助于小组定义范围：功能模型功能模型框图框图P图图界面图界面图过程流程图过程流程图相互关系矩阵相互关系矩阵图表图表BOM三种形式：系统FMEA子系统FMEA零部件FMEA二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.4识别客户识别客户最终使用者最终使用者OEM装配和制造中心装配和制造中心供应链制造业供应链制造业政府部门政府部门-法规法规二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.5识别功能、要求和规范识别功能、要求和规范识别和理解有关的功能、要求和规范以定义范围。识别和理解有关的功能、要求和规范以定义范围。该活动的目的是澄清项目设计意图或过程目的，该活动的目的是澄清项目设计意图或过程目的，这有助于为每个属性或功能方面确定潜在失效模这有助于为每个属性或功能方面确定潜在失效模式式2.3.6识别潜在失效模式失效的表现形式系统、子系统、零件未达到设计意图的形式过程不满足过程要求的形式典型的失效模式：裂纹、变形松动、泄漏、粘结、短路、氧化、断裂二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.7识别潜在后果失效给顾客带来的影响 典型的失效后果：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作 粗糙、无法坚固、无法钻孔、无法攻丝 二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.8识别潜在原因 引起失效的原因：物理的/化学的 连杆断裂的机理：晶体开裂、回火脆性二、综述FMEA战略、策划和实施失效起因/机理、失效模式、失效后果的关系 失效起因/机理失效模式失效后果上一过程产品/过程下一过程二、综述FMEA战略、策划和实施二、综述FMEA战略、策划和实施2.3.9识别控制方法识别控制方法2.3.10识别评估风险识别评估风险-组织需要理解其顾客风险评组织需要理解其顾客风险评估的特殊要求估的特殊要求2.3.11建议措施和结果建议措施和结果2.4管理职责：管理职责：管理者拥有管理者拥有FMEA过程，管理者有过程，管理者有责任选择和应用资源，确保一个有效的风险管责任选择和应用资源，确保一个有效的风险管理过程，包括时机。管理责任还包括通过持续理过程，包括时机。管理责任还包括通过持续评审为小组提供直接支持，消除路障，包含吸评审为小组提供直接支持，消除路障，包含吸取经验教训取经验教训2.5 KCDS 质量金字塔 S/CF/FSPC（standard product characteristic)(function/fit)(safe/compliment)一般关注附加关注特殊关注SPCKPCPC二、综述FMEA战略、策划和实施2.6 KPC 影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性 Product Characteristic(PC)SPC(standard)KPC(key)S/CF/FCCSCC(standard)KCC(key)二、综述FMEA战略、策划和实施2.7 KCC：影响关键质量特性（KPC）的过程参数 KCC2KPCKCC3KCC1料料机机人人测测环环法法二、综述FMEA战略、策划和实施DFMEA界面图，框图界面图，框图界面图，框图P图策划策划产品与过程确认产品与过程确认生产生产产品设计和开发产品设计和开发过程设计与开发过程设计与开发在产品形成的全过程中DFMEASFMEAPFMEA确定对象失效分析风险评估开始高风险结束？NoYes纠正/预防措施失效模式后果原因失效模式后果原因现行控制现行控制/预防措施预防措施失效后果严重度：失效后果严重度：S失效发生的频度：失效发生的频度：O探测度：探测度：D风险顺序数：风险顺序数：RPN=SODDFMEADFMEADFMEADFMEA的时机的时机1 1 一般在一个项目概念确定之后，设计和开发计划编制之一般在一个项目概念确定之后，设计和开发计划编制之 前；在前；在APQPAPQP过程中，最大价值。过程中，最大价值。2 2 产品出现设计缺陷时，价值降低。产品出现设计缺陷时，价值降低。四、四、FMEAFMEA过程过程DFMEADFMEA4.1 4.1 基本信息基本信息4.2 DFMEA4.2 DFMEA分析（分析（10101818）4.3 DFMEA4.3 DFMEA改进（改进（19192222）4.4 4.4 跟踪验证跟踪验证表头（表头（18）对象（对象（9）表头基本信息表头基本信息4.1.1 FMEA4.1.1 FMEA文件编号及页码文件编号及页码4.1.2 4.1.2 系统、子系统、部件的名称及称号系统、子系统、部件的名称及称号4.1.3 4.1.3 设计责任设计责任4.1.4 4.1.4 编制人编制人 姓名、电话、姓名、电话、EMAILEMAIL、职称（或职位）、职称（或职位）4.1.5 4.1.5 车型年车型年/车辆类型车辆类型4.1.6 4.1.6 关键日期（预定关键日期（预定FMEAFMEA的完成日期）的完成日期）4.1.7 FMEA4.1.7 FMEA日期日期 原始日期、最新修订日期原始日期、最新修订日期4.1.8 4.1.8 核心小组成员核心小组成员DFMEADFMEA的研究对象的研究对象4.1.9 4.1.9 项目项目/功能功能项目的名称和编号项目的名称和编号项目的功能项目的功能尽可能简洁的语言描述尽可能简洁的语言描述DFMEADFMEA分析分析4.2.1 4.2.1 潜在失效模式潜在失效模式可能发生但不一定发生的失效可能发生但不一定发生的失效专业化规范化的语言描述专业化规范化的语言描述每种失效模式尽可能单列出来每种失效模式尽可能单列出来4.2.2 4.2.2 潜在失效后果潜在失效后果失效模式对系统功能的影响失效模式对系统功能的影响根据顾客可能的发现和经历来评价根据顾客可能的发现和经历来评价需要集体的智慧需要集体的智慧4.2.34.2.3严重度（严重度（S S）对失效后果的严重程度的评价对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低只能通过修改设计来降低 后果后果评定准则评定准则:后果的严重度后果的严重度严重度严重度无警告的严无警告的严重危害重危害 这是一种非常严重的失效形式这是一种非常严重的失效形式,它是在没有任何失效预兆的情况下影响它是在没有任何失效预兆的情况下影响到行车安全或违反了政府的有关章程。到行车安全或违反了政府的有关章程。10有警告的严有警告的严重危害重危害 这是一种非常严重的失效形式这是一种非常严重的失效形式,是在具有失效预兆的前提下所发生的是在具有失效预兆的前提下所发生的,影响到行车安全和影响到行车安全和/或违反了政府的有关章程。或违反了政府的有关章程。9很高很高车辆（或系统）不能运行车辆（或系统）不能运行,丧失基本功能丧失基本功能8高高车辆（或系统）能运行车辆（或系统）能运行,但性能下降但性能下降,顾客非常不满意顾客非常不满意7中等中等车辆（或系统）能运行车辆（或系统）能运行,但舒适性但舒适性/方便性项目不能运行方便性项目不能运行,顾客不顾客不 舒服舒服6低低车辆（或系统）能运行车辆（或系统）能运行,但舒适性但舒适性/方便性项目性能下降方便性项目性能下降,顾客有些不舒顾客有些不舒服。服。5很低很低配合和外观配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服尖响和卡嗒响等项目不舒服.大多数顾客发现有缺陷大多数顾客发现有缺陷.4轻微轻微配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷。陷。3很轻微很轻微配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾客发现有缺陷。缺陷。2无无无影响无影响1设计失效严重度评价准则设计失效严重度评价准则4.2.4 4.2.4 级别级别产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明4.2.5 4.2.5 潜在失效起因潜在失效起因/机理机理一个设计薄弱部分的迹象一个设计薄弱部分的迹象/征兆征兆列出所有可能想到的起因列出所有可能想到的起因/机理机理4.2.64.2.6频度（频度（O O）评价准则见）评价准则见P23P23描述失效起因描述失效起因/机理出现的可能性机理出现的可能性频度值参考现行控制频度值参考现行控制P P设计更改是降低频度数的唯一途径设计更改是降低频度数的唯一途径失效发生可能性可能的失效率频度很高：持续性失效100个每1000辆车/项目1050个每1000辆车/项目9高：经常性失效20个每1000辆车/项目810个每1000辆车/项目7中等：偶然性失效5个每1000辆车/项目62个每1000辆车/项目51个每1000辆车/项目4低：相对很少发生的失效0.5个每1000辆车/项目30.1个每1000辆车/项目2极低：失效不太可能发生0.010个每1000辆车/项目1设计失效频度数评价准则设计失效频度数评价准则4.2.7 4.2.7 现行设计控制现行设计控制用于或正用于相同或相似设计中的那些方法用于或正用于相同或相似设计中的那些方法有三种设计控制方法有三种设计控制方法 预防起因预防起因/机理的出现机理的出现P P 查出失效起因查出失效起因/机理机理D D 查出失效模式查出失效模式D D4.2.8 4.2.8 探测度（探测度（D D）查出失效模式、起因、机理的探测能力的度量查出失效模式、起因、机理的探测能力的度量表格见表格见P27P27推荐的推荐的DFMEA探测度探测度 评价准则评价准则探测度准则：设计控制可能探测出来的可能性探测度绝对不肯定设计控制将不能和/或不可能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式，或根本没有设计控制10很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式9极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式8很少设计控制有很少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式7少设计控制有较少的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式6中等设计控制有中等的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式5中上设计控制中上多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式4多设计控制有较多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式3很多设计控制有很多的机会能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式2几乎肯定 设计控制几乎肯定能找出潜在的起因/机理及后续的失效模式14.2.9 4.2.9 风险顺序数（风险顺序数（RPNRPN）描述对象风险的大小描述对象风险的大小RPN=(S)(O)(D)RPN=(S)(O)(D)按按RPNRPN值的大小确定优先改进顺序值的大小确定优先改进顺序S S值高，不管值高，不管RPNRPN值大小如何都必须关注值大小如何都必须关注S O D RPN SOD SD 7 7 3 147 773 73 7 3 7 147 737 77 3 7 7 147 377 37 DFMEADFMEA改进改进4.3.1 4.3.1 建议措施建议措施按按RPNRPN值的大小确定改进顺序以及值的大小确定改进顺序以及S S值高的项目值高的项目任何建议措施的目的都是为减小任何建议措施的目的都是为减小RPNRPN值，即值，即S S、O O、D D4.3.2 4.3.2 责任及目标完成日期责任及目标完成日期落实措施的执行组织和个人落实措施的执行组织和个人预计完成的日期预计完成的日期4.3.34.3.3采取的措施采取的措施措施的简单说明措施的简单说明措施的生效日期措施的生效日期4.3.4 4.3.4 措施结果措施结果重新评价采取措施后的重新评价采取措施后的RPNRPN值值按照统一标准判断是否按照统一标准判断是否FMEAFMEA结束结束设计确认和验证不能降低探测度设计确认和验证不能降低探测度4.4 4.4 跟踪跟踪设计主管工程师负责建议措施的实施与落实设计主管工程师负责建议措施的实施与落实FMEAFMEA是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平 Slide 52SGM-DFMEA的步骤 Slide 53DFMEA团队团队:DFMEA Team:责任工程师应该组织来自所有影响领域的代表组成DFMEA团队，包括但不限于:The responsible engineer is expected to involve representatives from all affected areas,including but not limited to:核心成员核心成员 Core members:设计发布工程师Design-Release Engineer主任工程师 Leading/Staff Engineer制造工程师 Manufacturing Engineer接口工程师 Interface Engineer认证工程师 Validation engineer供应商SupplierFMEA工程师 FMEA facilitator*支持成员支持成员 Support members:工程师 Engineers 加工/锻造Tooling/Die;工艺Process;售后Serviceability;紧固Fastener质量Quality;材料Materials;供应商质量工程师Supplier Quality Engineer设计师 Designer(s)生产人员 Production personnel 工人Worker;工段长Line supervisor,等 Etc谁做谁做DFMEA?Who To Do DFMEA?Slide 54创建创建DFMEA团队团队 Develop DFMEA Team输入团队成员的联系方式输入团队成员的联系方式Input team members contact info记录团队出席情况。记录团队出席情况。Record team review attendance.记录团队讨论评审的日期。记录团队讨论评审的日期。Record team review date核心团队核心团队Core Team Slide 55输入输入-调研已知的调研已知的失效模式失效模式 Input-Research failure mode on past programs Slide 56 Warranty data/JD.Power RecallLessons LearnedTIR/BIR MR参照但不限于下列调研Refer the following research but not limited to:防止以前发生过的失效模式再次发生。To prevent the failure modes happened before to happen again.输入输入-调研已知的调研已知的失效模式失效模式 Input-Research failure mode on past programs1.WHY?2.怎样收集已知失效模式怎样收集已知失效模式 How to collect failure modes on past programs?Slide 57第第1步步.插入部件插入部件Step 1.Insert Components第第2步步.插入接口类型插入接口类型Step 2.Insert Interface types第第3步步.插入连接类型插入连接类型Step 3.Insert Connection types创建创建DFMEA 系统框图系统框图Create DFMEA block diagram Slide 58n有助于直观地反映你分析的部件、子系统或者系统的边界和接口。Helps visualize the boundaries and interfaces of the component,subsystem,or system you are analyzing.n定义你DFMEA范围，深入识别功能要求、接口、团队成员Defines the scope of your DFMEA and provide insight into identifying functional requirements,interfaces,team membersn在DFMEA过程中为团队提供图形参考。Provides a graphical reference for the team during the DFMEA.创建创建DFMEA 系统框图系统框图Create DFMEA block diagram1.WHY?2.应包含的内容应包含的内容 What should be included?n部件 Componentsn接口类型 Interface typesn连接方式 Connection types Slide 59功能要求功能要求FunctionalRequirements来自来自Block框图的项目框图的项目/接口接口Item/Interfaces from Block Diagram填入填入Y/N来表示项目来表示项目/接口是接口是否影响到功能否影响到功能Fill in Y/N to show whether or not Item/Interface affect function促使团队明确功能要求、应分析的部件和接口,并正确识别它们的关系Allows you to focus on the functional requirements,components and interfaces,and their relationships,on one page.项目功能关系矩阵项目功能关系矩阵 Item/Interface-Function Matrix 1.WHY?Slide 60功能功能 Functions功能（或功能要求）是部件/子系统/系统提供给整车及最终顾客的用途Functions(or functional requirements)are the utility the components/subsystems/systems provide to the vehicle and ultimately to the customer.一般地，基于顾客的要求，可以在那些市场分析的技术规范中找到，诸如不仅限于SOR,SSTS,CTS,VTS等Generally,these are based on customers requirements,and can be found in the technical specifications,such as SOR,SSTS,CTS,VTS,etc,for the commodity under analysis,but are not limited to above.SOR/CTS/SSTS/VTS中的多段描述应适当地总结为一项功能以减少DFMEA的大小。In order to reduce the size of the DFMEA,multiple paragraphs of the SOR/CTS/SSTS/VTS can be summarized into a single function as appropriate.重要重要Important!FMEA的质量取决于对与功能要求的正确识别的质量取决于对与功能要求的正确识别The quality of the FMEA depends on proper identification of Functional Requirements.1.在纵坐标中列出分析的部件/子系统/系统功能要求。List the analyzed component/subsystem/system function requirements in column.项目功能关系矩阵项目功能关系矩阵 Item/Interface-Function Matrix Slide 612.根据Block框图在横坐标中添加部件/接口描述Add Interface Descriptions from Block Diagram in row.3.填入Y/N来表示部件/接口是否影响功能Fill in Y/N to show whether or not Part/Interface affect function项目功能关系矩阵项目功能关系矩阵 Item/Interface-Function Matrix Slide 62如果部件/接口影响了影响了功能，相应的项目会在DFMEA表中列出。If Part/Interface does affect function,a corresponding item will be listed in the DFMEA analysis ChartBlock-Item/Interface-Function Matrix DFMEA Sheet DFMEADFMEA练习和讨论练习和讨论手机的功能手机的功能接听、拨打、发信息；接听、拨打、发信息；存储存储拍照拍照录音录音DFMEADFMEA练习和讨论练习和讨论接听功能接听功能失效模式：信号间断失效模式：信号间断失效后果：有杂音或没有声音失效后果：有杂音或没有声音失效起因和机理：某电路设计有问题，失效起因和机理：某电路设计有问题，-PFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEAPFMEA的时机：的时机：1 1 一般在过程流程确定之后，控制计划编制一般在过程流程确定之后，控制计划编制之前；之前；在在APQPAPQP过程中，最大价值。过程中，最大价值。2 2 出现产品出现产品/过程不符合时，价值最低。过程不符合时，价值最低。五、五、FMEAFMEA过程过程PFMEAPFMEA4.1 4.1 基本信息基本信息4.2 PFMEA4.2 PFMEA分析（分析（10101818）4.3 PFMEA4.3 PFMEA改进（改进（19192222）4.4 4.4 跟踪验证跟踪验证表头（表头（18）对象（对象（9）表头基本信息表头基本信息5.1.1 FMEA5.1.1 FMEA文件编号及页码文件编号及页码5.1.2 5.1.2 系统、子系统、部件的名称及称号系统、子系统、部件的名称及称号5.1.3 5.1.3 设计责任设计责任5.1.4 5.1.4 编制人编制人 姓名、电话、姓名、电话、EMAILEMAIL、职称（或职位）、职称（或职位）5.1.5 5.1.5 车型年车型年/车辆类型车辆类型5.1.6 5.1.6 关键日期（预定关键日期（预定FMEAFMEA的完成日期）的完成日期）5.1.7 FMEA5.1.7 FMEA日期日期 原始日期、最新修订日期原始日期、最新修订日期5.1.8 5.1.8 核心小组成员核心小组成员PFMEAPFMEA的研究对象的研究对象5.1.95.1.9过程功能过程功能/要求要求填入被分析过程的简要说明（过程名称），建议有过程填入被分析过程的简要说明（过程名称），建议有过程/工序编号工序编号可以说明工序的目的可以说明工序的目的搬运：功能搬运：功能-及时完好的将产品搬运到客户指定的地点，要及时完好的将产品搬运到客户指定的地点，要求求-不能超重，外观不能受损，功能不能受损，交货时不能超重，外观不能受损，功能不能受损，交货时间准确，不能掉货，不的受潮，不能混批混料，标识要间准确，不能掉货，不的受潮，不能混批混料，标识要清楚，不允许有工伤清楚，不允许有工伤储存：功能储存：功能-将零件完好的按要求存放，要求将零件完好的按要求存放，要求-温度适当，湿温度适当，湿度要适当，保证零件不受潮，储存地方不错误，储存方度要适当，保证零件不受潮，储存地方不错误，储存方式要正确，不引起产品储存混乱式要正确，不引起产品储存混乱检测：功能检测：功能-发现产品被测特性的符合性，测试过程中保护发现产品被测特性的符合性，测试过程中保护产品，要求产品，要求-产品无损坏，没有不符合的产品流入下道产品无损坏，没有不符合的产品流入下道工序工序5.2.15.2.1潜在失效模式潜在失效模式可能发生不能满足过程功能可能发生不能满足过程功能/要求的意图，时上一过程要求的意图，时上一过程的后果，下一过程的起因的后果，下一过程的起因假设接收的材料假设接收的材料/零件正确零件正确每种失效模式尽可能单列出来每种失效模式尽可能单列出来5.2.25.2.2潜在失效后果潜在失效后果失效模式对顾客内部和外部的影响失效模式对顾客内部和外部的影响安全、法规的影响安全、法规的影响5.2.35.2.3严重度严重度S S对失效后果的严重程度的评价对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低只能通过修改设计来降低严重度表格严重度表格后果评定准则：后果的严重程度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重程度当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害10有警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高。或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害9很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门1H以上8高车辆/项目可运行，但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检，一部分（小于100）需报废，或车辆/项目在返修部门进行返修的时间在0.51H之间。7中等车辆/项目可运行，但舒适性、便利性项目不能运行。顾客不满意。或一部分（小于100）需报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5H。6低车辆/项目可运行，但舒适性、便利性项目性能水平有所下降。或100的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往返修部门处理。5很低配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。多数（75以上）顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100）需返工4轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。50的顾客能发觉缺陷。或部分产品（小于100）可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工3很轻微配合和外观/尖响和卡嗒响项目不舒服。有辨识力顾客（25以下）能发觉缺陷。或部分产品（小于100）可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工2无无可辨别的影响或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响1等级标准举例10影响车辆操作或危害操作者外部对顾客或操作者造成安全性危害9违反政府的有关法规排放项目、法规项目8失效将导致顾客严重不满意顾客步行回家，耐久性事项7使顾客不满意，或影响整车厂装配整车厂销售商返修，召回6严重影响生产线工厂内部在最终检验时发现缺陷，装配线大量返工5轻微影响生产线在最终检验或装配线发现缺陷，装配线轻微返工或报废4给后续工位带来不便，轻微返修缺陷流到下一工序3给后续工位带来微小不便，轻微返修缺陷在后续工序发现（在线）2给本工位带来微小不便，轻微返修缺陷在操作时被发现并纠正（在工位处）1顾客可能不会注意到没有影响工厂自己制定的严重度评价准则PFMEAPFMEA的研究对象的研究对象5.2.45.2.4级别级别产品特性产品特性/过程特性分级过程特性分级对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明5.2.55.2.5潜在失效起因潜在失效起因/机理机理失效是怎么发生的？失效是怎么发生的？人、人、机、机、料、料、法、环法、环、测、测列出所有可能想到的起因列出所有可能想到的起因/机理机理5.2.65.2.6频度频度O O描述特定失效起因描述特定失效起因/机理发生的可能性机理发生的可能性过程更改生降低频度数的唯一途径过程更改生降低频度数的唯一途径发生频度发生频度失效发生可能性可能的失效率Ppk频度很高：持续性失效 100个 每1000车辆/项目0.551050个 每1000车辆/项目0.559高：经常性失效20个 每1000车辆/项目0.78810个 每1000车辆/项目0.867中等：偶然性失效5个 每1000车辆/项目0.9462个 每1000车辆/项目1.0051个 每1000车辆/项目1.104低：相对很少发生的失效0.5个 每1000车辆/项目1.2030.1个 每1000车辆/项目1.302极低：失效不太可能发生 0.01个 每1000车辆/项目1.671-6-5-4 -3-2-1 +1 +2 +3 +4 +5 +6 规格下限规格上限规格界限规格界限PPMCPK(无偏移无偏移)合格率合格率1 sigma317300小于小于0.6768.272 sigma455000.6795.453 sigma27001.0099.734 sigma631.3399.99375 sigma0.571.6799.9999436 sigma0.002299.99999985.2.75.2.7现行过程控制现行过程控制防止失效起因防止失效起因/机理发生或探测将发生的失效模式或起机理发生或探测将发生的失效模式或起因因/机理的控制方法机理的控制方法有有2 2种过程控制方法种过程控制方法 预防：防止失效起因预防：防止失效起因/机理或失效模式发生，或降低其机理或失效模式